دستگاه IVD بخش مهمی از بازار جهانی تجهیزات پزشکی است، قطعات سفارشی ماشینکاری دقیق برای اطمینان از صحت دستگاه IVD، بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات، برآورده کردن نیازهای سفارشی سازی، پشتیبانی از نوآوری های تکنولوژیکی، ترویج توسعه صنعت و حل مسائل زنجیره تامین نقش غیر قابل جایگزینی دارد.در این مقاله با قطعات سفارشی ماشینکاری دقیق دستگاه IVD، مزایای ماشینکاری با قطعات مکانیکی دقیق و تکنیک های رایج ماشینکاری قطعات دقیق دستگاه IVD آشنا می شویم.
قسمت اول: قطعات سفارشی ماشینکاری شده با دقت مورد نیاز برای دستگاه IVD:
بلوک پیوند
در یک دستگاه IVD، بسیاری از اجزاء باید دقیقاً مطابقت داده شوند، مانند منبع نور، تقسیم کننده، و آشکارساز نور در یک سیستم مسیر نوری، یا پمپها و سوزنهای مختلف در یک سیستم مسیر مایع.بلوکهای اتصال از طریق طراحی و ساخت دقیق، اطمینان حاصل میکنند که این اجزا میتوانند بهطور دقیق تراز شوند، بنابراین دقت تشخیص و تکرارپذیری تجهیزات را تضمین میکنند.بلوک های اتصال اغلب برای نگه داشتن یا پشتیبانی سایر اجزاء، مانند پین های نمونه یا سایر قطعات پیپت، برای حفظ ثبات در حین کار دستگاه استفاده می شوند، که برای جلوگیری از خطاهای ناشی از لرزش یا حرکت ضروری است.
محور
نقش اصلی شفت دوار در تجهیزات IVD ارائه حرکت چرخشی یا پشتیبانی از قطعات چرخان برای اطمینان از عملکرد طبیعی تجهیزات است.شفت چرخان را می توان به عنوان بخش اجرای عمل دستگاه، مانند چرخاندن قفسه های لوله آزمایش یا چرخ های فیلتر در سیستم های مسیر نوری استفاده کرد.شفت دوار ممکن است برای انتقال نیرو، اتصال موتورها و سایر اجزایی که نیاز به چرخش دارند استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که نیرو به طور دقیق به مکان مناسب منتقل می شود.در شرایطی که موقعیت دقیق مورد نیاز است، شفت به حفظ جهت گیری و موقعیت صحیح قطعه کمک می کند و در نتیجه پایداری فرآیند بازرسی را تضمین می کند.
حلقه ثابت
نقش اصلی رینگ ثابت در تجهیزات IVD، اتصال و تثبیت قطعات مکانیکی، جلوگیری از انحراف و شل شدن بلبرینگ در کار است، به طوری که برای بهبود پایداری و راندمان کاری تجهیزات مکانیکی، از رینگ ثابت استفاده می شود. برای اطمینان از اتصال محکم بین قطعات، برای جلوگیری از شل شدن یا افتادن در حین کار تجهیزات.در مورد بارهای محوری و شعاعی، حلقه ثابت می تواند از جابجایی بلبرینگ جلوگیری کرده و عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین کند.رینگ های ثابت معمولاً دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی هستند که برای افزایش طول عمر تجهیزات و حفظ پایداری طولانی مدت بسیار مهم است.
پشتیبانی شفت راهنما
تکیه گاه شفت راهنما می تواند پشتیبانی و موقعیت دقیقی را برای شفت راهنما فراهم کند تا از دقت و ایستایی حرکت خطی اطمینان حاصل کند.این امر به ویژه برای قطعاتی در دستگاه های IVD که نیاز به حرکت یا موقعیت دقیق دارند بسیار مهم است.با توجه به نیازهای کاربردی مختلف، انواع مختلفی از تکیه گاه های شفت راهنما، مانند نوع فلنج، نوع T/L، فشرده و غیره وجود دارد تا با موقعیت های مختلف نصب و محدودیت های فضا سازگار شوند.در حین تثبیت شفت راهنما، تکیه گاه شفت راهنما نیز می تواند بارهای محوری و شعاعی را تحمل کند تا از پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات در حین کار اطمینان حاصل شود.
بخش دوم: مزایای استفاده از ماشینکاری قطعات دقیق در دستگاه های IVD
استفاده از ماشینکاری قطعات دقیق در دستگاه های IVD مزایای زیادی دارد.مهمترین مزیت ها عبارتند از.
1. دقت.ماشینکاری دقیق قطعات تضمین میکند که قطعات با تحملهای بسیار فشرده ماشینکاری میشوند.این تضمین می کند که قطعات دقیقاً در کنار هم قرار می گیرند و همانطور که در نظر گرفته شده است کار می کنند که برای کاربردهای پزشکی بسیار مهم است.
2. سرعت: سیستم CNC نیاز به کار دستی را از بین می برد که زمان لازم برای ساخت قطعات را بسیار کاهش می دهد.
3. صرفه جویی در هزینه ها.فرآیندهای خودکار نیاز به کار دستی گران قیمت را از بین می برد و در نتیجه باعث صرفه جویی در هزینه تولید کنندگان می شود.
4. کنترل کیفیت.سیستم CNC را می توان برای انجام بررسی های کنترل کیفیت پس از هر عملیات ماشینکاری برنامه ریزی کرد.این تضمین می کند که قطعات با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارند.
![بخش دقیق دستگاه های IVD حفره مولکولی](http://www.gpm-global.com/uploads/Molecular-cavityBiomedical-equpment-precision-part-01.jpg)
بخش سوم: فناوری رایج پردازش قطعات دقیق دستگاه های IVD
ماشینکاری قطعات دقیق در دستگاه های IVD مستلزم استفاده از ابزارهای خاص و تکنیک های برش است.متداول ترین تکنیک های مورد استفاده عبارتند از.
1. حفاری، حفاری برای ایجاد سوراخ در قطعه کار استفاده می شود.معمولا برای ایجاد قطعات با سوراخ های گرد استفاده می شود.
2. فرز، فرز برای ایجاد قطعات با سطح صاف استفاده می شود.اغلب برای ایجاد قطعات با اشکال پیچیده استفاده می شود.
3. Reaming، reaming برای ایجاد قطعات با تلرانس سخت استفاده می شود.اغلب برای ساخت قطعات با ابعاد دقیق استفاده می شود.
4. سنگ زنی، سنگ زنی برای حذف مواد روی قطعه کار استفاده می شود.اغلب برای تولید قطعات با تلرانس بسیار کم استفاده می شود.
5. سنگ زنی، سنگ زنی برای ایجاد قطعات سطح صاف استفاده می شود.معمولاً برای ساخت قطعاتی با سطح یکنواخت استفاده می شود.
پردازش قطعات دقیق دستگاه های IVD رایج ترین روش استفاده از پردازش تراش CNC با دقت بالا است، پردازش تراش CNC نه تنها می تواند تولید کارآمد، بلکه برای به حداکثر رساندن ثبات کیفیت تجهیزات پزشکی، صنعت ماشینکاری با دقت بالا GPM برای 19 سال سال ها، با بیش از 250 گروه تجهیزات وارداتی و پیاده سازی سیستم مدیریت کیفیت دقیق، GPM با تیم فنی با بیش از 20 سال تجربه می تواند از قطعات تجهیزات پزشکی شما محافظت کند!
زمان ارسال: آوریل 24-2024