قطعات ورق فلزی به طور گسترده ای در تولید قطعات مختلف و روکش تجهیزات استفاده می شود.پردازش قطعات ورق فلزی یک فرآیند پیچیده است که شامل فرآیندها و فناوری های متعددی است.انتخاب منطقی و بکارگیری روش های مختلف پردازش بر اساس نیاز پروژه، کلید تضمین کیفیت و عملکرد قطعات ورق فلزی است.این مقاله به تجزیه و تحلیل روش‌های شکل‌دهی پردازش قطعات فلزی و بررسی مزایا و معایب فرآیندها و فناوری‌های مختلف در کاربردهای عملی می‌پردازد.
فهرست
بخش اول: تکنولوژی برش ورق فلز
بخش دوم: تکنولوژی خمش و خمش ورق فلز
بخش سوم: فرآیندهای پانچ و کشیدن ورق فلز
بخش چهارم: فناوری جوشکاری ورق فلز
بخش پنجم: درمان سطحی
بخش اول: تکنولوژی برش ورق فلز
استفاده از دستگاه برش برای برش مواد ورق فلزی به شکل و اندازه مورد نیاز یکی از اساسی ترین روش های برش است.در برش لیزری از پرتوهای لیزر پرانرژی برای برش دقیق استفاده می شود که برای قطعات با دقت بالا مناسب است.یک پرتو لیزر با چگالی بالا برای تابش صفحه فلزی استفاده می شود تا به سرعت مواد را به حالت ذوب یا تبخیر گرم کند و در نتیجه فرآیند برش را به دست آورد.در مقایسه با برش مکانیکی سنتی، این فناوری کارآمدتر و دقیق‌تر است و لبه‌های برش مرتب و صاف هستند و حجم کار پردازش بعدی را کاهش می‌دهند.
بخش دوم: تکنولوژی خمش و خمش ورق فلز
از طریق تکنولوژی خمش و خمش ورق فلزی، ورق های فلزی مسطح به سازه های سه بعدی با زوایای و اشکال خاص تبدیل می شوند.فرآیند خمش اغلب برای ساخت جعبه ها، پوسته ها و غیره استفاده می شود. کنترل دقیق زاویه و انحنای خم برای حفظ هندسه قطعه حیاتی است، که نیازمند انتخاب مناسب تجهیزات خمشی بر اساس ضخامت مواد، اندازه خم و شعاع خم است.
بخش سوم: فرآیندهای پانچ و کشیدن ورق فلز
پانچ به استفاده از پرس ها و قالب ها برای ایجاد سوراخ های دقیق در ورق های فلزی اشاره دارد.در طول فرآیند پانچ کردن، باید به حداقل اندازه مورد نیاز توجه کنید.به طور کلی، حداقل اندازه سوراخ پانچ نباید کمتر از 1 میلی متر باشد تا اطمینان حاصل شود که پانچ به دلیل کوچک بودن سوراخ آسیب نمی بیند.ترسیم سوراخ به بزرگ کردن سوراخ های موجود یا ایجاد سوراخ در مکان های جدید با کشش اشاره دارد.حفاری می تواند استحکام و شکل پذیری مواد را افزایش دهد، اما همچنین باید خواص و ضخامت مواد را نیز در نظر گرفت تا از پارگی یا تغییر شکل جلوگیری شود.
بخش چهارم: فناوری جوشکاری ورق فلز
جوشکاری ورق فلزی یک حلقه مهم در فرآوری فلزات است که شامل اتصال ورق های فلزی به یکدیگر از طریق جوش برای تشکیل ساختار یا محصول مورد نظر می باشد.فرآیندهای جوشکاری رایج شامل جوشکاری MIG، جوشکاری TIG، جوشکاری پرتویی و جوشکاری پلاسما می باشد.هر روش دارای سناریوهای کاربردی و الزامات فنی خاص خود است.انتخاب روش جوشکاری مناسب برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول بسیار مهم است.
بخش پنجم: درمان سطحی
انتخاب درمان سطح مناسب برای اطمینان از عملکرد و طول عمر محصولات ورق فلزی شما حیاتی است.عملیات سطحی فرآیندی است که برای بهبود ظاهر و عملکرد ورق های فلزی از جمله کشیدن، سندبلاست، پخت، پاشش پودر، آبکاری، آنودایز، سیلک اسکرین و برجسته سازی طراحی شده است.این عملیات سطحی نه تنها ظاهر قطعات ورق فلزی را بهبود می بخشد، بلکه عملکردهای اضافی مانند محافظت در برابر زنگ زدگی، محافظت در برابر خوردگی و افزایش دوام را نیز ارائه می دهد.
قابلیت های ماشینکاری GPM:
GPM دارای 20 سال تجربه در ماشینکاری CNC انواع مختلف قطعات دقیق است.ما در بسیاری از صنایع از جمله نیمه هادی ها، تجهیزات پزشکی و غیره با مشتریان کار کرده ایم و متعهد به ارائه خدمات ماشینکاری با کیفیت بالا و دقیق به مشتریان هستیم.ما یک سیستم مدیریت کیفیت سختگیرانه را اتخاذ می کنیم تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه انتظارات و استانداردهای مشتری را برآورده می کند.
زمان ارسال: ژانویه 23-2024