در فرآیند قالب‌گیری تبدیل ذرات پلاستیک به محصولات پلاستیکی، پلاستیک‌ها اغلب در معرض دمای بالا و فشار بالا و قالب‌گیری جریانی با نرخ برش بالا قرار می‌گیرند.شرایط و فرآیندهای قالب گیری مختلف تأثیرات متفاوتی بر کیفیت محصول خواهند داشت.قالب گیری تزریقی دارای پلاستیک است و از چهار جنبه تشکیل شده است: مواد اولیه، دستگاه قالب گیری تزریقی، قالب و فرآیند قالب گیری تزریقی.
کیفیت محصولات شامل کیفیت مواد داخلی و کیفیت ظاهری است.کیفیت مواد داخلی عمدتاً مقاومت مکانیکی است و اندازه تنش داخلی به طور مستقیم بر مقاومت مکانیکی محصول تأثیر می گذارد.دلایل اصلی ایجاد تنش داخلی با کریستالی بودن محصول و جهت گیری مولکول ها در قالب گیری پلاستیک تعیین می شود.از.کیفیت ظاهری محصول کیفیت سطح محصول است، اما تاب برداشتن و تغییر شکل محصول ناشی از تنش های داخلی زیاد نیز بر کیفیت ظاهری آن تأثیر می گذارد.کیفیت ظاهری محصولات شامل موارد زیر است: محصولات ناکافی، فرورفتگی محصول، آثار جوش، فلاش، حباب، سیم های نقره ای، لکه های سیاه، تغییر شکل، ترک، لایه برداری، لایه برداری و تغییر رنگ و غیره که همه مربوط به دمای قالب گیری، فشار، جریان، زمان است. و موقعیتمربوط.
محتوا
بخش اول: دمای قالب گیری
بخش دوم: فشار فرآیند قالب گیری
بخش سوم: سرعت دستگاه قالب گیری تزریقی
قسمت چهارم: تنظیم زمان
بخش پنجم: کنترل موقعیت
بخش اول: دمای قالب گیری
دمای بشکه:دمای ذوب پلاستیک است.اگر دمای بشکه خیلی زیاد باشد، ویسکوزیته پلاستیک پس از ذوب کم است.تحت فشار تزریق و سرعت جریان یکسان، سرعت تزریق سریع است و محصولات قالب‌گیری شده مستعد فلش، نقره، تغییر رنگ و شکنندگی هستند.
دمای بشکه خیلی کم است، پلاستیک ضعیف است، ویسکوزیته بالا است، سرعت تزریق تحت فشار تزریق و سرعت جریان یکسان است، محصولات قالب‌گیری شده به راحتی کافی نیستند، علائم جوش آشکار است، ابعاد ناپایدار است و بلوک های سرد در محصولات وجود دارد.
دمای نازل:اگر دمای نازل بالا باشد، نازل به راحتی آب می ریزد و باعث ایجاد رشته های سرد در محصول می شود.دمای پایین نازل باعث گرفتگی سیستم ریختن قالب می شود.فشار تزریق باید برای تزریق پلاستیک افزایش یابد، اما بلافاصله مواد سرد در محصول قالب‌گیری شده وجود خواهد داشت.
دمای قالب:اگر دمای قالب بالا باشد، فشار تزریق و سرعت جریان را می توان پایین تر تنظیم کرد.با این حال، در همان فشار و سرعت جریان، محصول به راحتی چشمک می زند، تاب می خورد و تغییر شکل می دهد و خارج کردن محصول از قالب مشکل خواهد بود.دمای قالب پایین است و تحت فشار تزریق و سرعت جریان یکسان، محصول به اندازه کافی شکل نمی گیرد، با حباب ها و علائم جوش و غیره.
دمای خشک شدن پلاستیک:پلاستیک های مختلف دمای خشک شدن متفاوتی دارند.پلاستیک های ABS به طور کلی دمای خشک شدن را بین 80 تا 90 درجه سانتی گراد تنظیم می کنند، در غیر این صورت خشک شدن و تبخیر رطوبت و حلال های باقی مانده به سختی انجام می شود و محصولات به راحتی دارای سیم ها و حباب های نقره ای می شوند و استحکام محصولات نیز کاهش می یابد.
بخش دوم: فشار فرآیند قالب گیری
فشار برگشتی قبل از قالب گیری:فشار برگشتی بالا و چگالی ذخیره سازی بالا به این معنی است که مواد بیشتری را می توان در همان حجم ذخیره سازی ذخیره کرد.فشار کم به معنای چگالی کم ذخیره سازی و مواد ذخیره سازی کمتر است.پس از تنظیم موقعیت ذخیره سازی و سپس تنظیم زیاد فشار برگشتی، باید به تنظیم مجدد موقعیت ذخیره سازی توجه کنید، در غیر این صورت به راحتی باعث فلاش یا ناکافی بودن محصول می شود.
فشار تزریق:انواع مختلف پلاستیک دارای ویسکوزیته مذاب متفاوتی هستند.ویسکوزیته پلاستیک های آمورف با تغییر دمای پلاستیک سازی به شدت تغییر می کند.فشار تزریق با توجه به ویسکوزیته جوش پلاستیک و نسبت فرآیند پلاستیک تنظیم می شود.اگر فشار تزریق خیلی کم باشد، محصول به اندازه کافی تزریق نمی شود و در نتیجه فرورفتگی، علائم جوش و ابعاد ناپایدار ایجاد می شود.اگر فشار تزریق بیش از حد بالا باشد، محصول فلش، تغییر رنگ و مشکل در بیرون ریختن قالب خواهد داشت.
فشار بستن:بستگی به ناحیه پیش بینی شده حفره قالب و فشار تزریق دارد.اگر فشار گیره ناکافی باشد، محصول به راحتی چشمک می زند و وزن آن افزایش می یابد.اگر نیروی گیره خیلی زیاد باشد، باز کردن قالب مشکل خواهد بود.به طور کلی، تنظیم فشار گیره نباید از 120 par/cm2 تجاوز کند.
فشار نگه داشتن:هنگامی که تزریق کامل شد، به پیچ فشاری به نام فشار نگهدارنده ادامه می یابد.در این زمان، محصول در حفره قالب هنوز منجمد نشده است.حفظ فشار می تواند برای پر کردن حفره قالب برای اطمینان از پر بودن محصول ادامه یابد.اگر فشار نگهدارنده و تنظیم فشار بیش از حد بالا باشد، مقاومت زیادی برای قالب پشتیبانی و هسته بیرون‌کش ایجاد می‌کند.این محصول به راحتی سفید و تار می شود.علاوه بر این، گیت رانر قالب به راحتی توسط پلاستیک تکمیلی منبسط و سفت می شود و دروازه در رانر شکسته می شود.اگر فشار خیلی کم باشد، محصول دارای فرورفتگی و ابعاد ناپایدار خواهد بود.
اصل تنظیم فشار اجکتور و نوترون، تنظیم فشار بر اساس اندازه کلی ناحیه حفره قالب، ناحیه برآمدگی هسته هسته درج شده و پیچیدگی هندسی محصول قالب گیری است.اندازه.به طور کلی، این نیاز به تنظیم فشار قالب و سیلندر نوترونی دارد تا بتواند محصول را فشار دهد.
بخش سوم: سرعت دستگاه قالب گیری تزریقی
سرعت پیچ: علاوه بر تنظیم میزان جریان پیش پلاستیک، عمدتاً تحت تأثیر فشار برگشتی پیش پلاستیک قرار می گیرد.اگر سرعت جریان قبل از قالب گیری به مقدار زیادی تنظیم شود و فشار برگشتی قبل از قالب گیری بالا باشد، با چرخش پیچ، پلاستیک نیروی برشی زیادی در بشکه خواهد داشت و ساختار مولکولی پلاستیک به راحتی قطع می شود. .محصول دارای لکه های سیاه و نوارهای مشکی خواهد بود که بر کیفیت ظاهری و استحکام محصول تاثیر می گذارد.و کنترل دمای گرمایش بشکه دشوار است.اگر نرخ جریان پیش پلاستیک خیلی کم تنظیم شود، زمان ذخیره سازی پیش پلاستیک افزایش می یابد که بر چرخه قالب گیری تأثیر می گذارد.
سرعت تزریق:سرعت تزریق باید به طور معقولی تنظیم شود، در غیر این صورت بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.اگر سرعت تزریق بیش از حد بالا باشد، محصول دارای حباب، سوختگی، تغییر رنگ و غیره خواهد بود. اگر سرعت تزریق خیلی پایین باشد، محصول به اندازه کافی شکل نمی گیرد و دارای آثار جوش است.
پشتیبانی از سرعت جریان قالب و نوترون:نباید بیش از حد بالا تنظیم شود، در غیر این صورت حرکات بیرون راندن و کشش هسته بسیار سریع خواهد بود و در نتیجه خروج ناپایدار و کشش هسته ایجاد می شود و محصول به راحتی سفید می شود.
قسمت چهارم: تنظیم زمان
زمان خشک شدن:زمان خشک شدن مواد خام پلاستیکی است.انواع مختلف پلاستیک دارای دما و زمان خشک شدن بهینه هستند.دمای خشک شدن پلاستیک ABS 80 ~ 90 ℃ و زمان خشک شدن 2 ساعت است.پلاستیک ABS به طور کلی 0.2 تا 0.4 درصد آب را در عرض 24 ساعت جذب می کند و محتوای آبی که می تواند قالب گیری تزریقی شود 0.1 تا 0.2 درصد است.
زمان نگهداری و تزریق فشار:روش کنترلی دستگاه تزریق کامپیوتری مجهز به تزریق چند مرحله ای برای تنظیم فشار، سرعت و مقدار پلاستیک تزریق به صورت مرحله ای می باشد.سرعت پلاستیک تزریق شده به داخل حفره قالب به سرعت ثابت می رسد و ظاهر و کیفیت مواد داخلی محصولات قالب گیری بهبود می یابد.
بنابراین در فرآیند تزریق معمولاً به جای کنترل زمان از کنترل موقعیت استفاده می شود.فشار نگهدارنده توسط زمان کنترل می شود.اگر زمان نگهداری طولانی باشد، چگالی محصول زیاد باشد، وزن سنگین باشد، تنش داخلی زیاد باشد، قالب‌گیری سخت باشد، سفید کردن آن آسان باشد و چرخه قالب‌گیری طولانی شود.اگر زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، محصول مستعد فرورفتگی و ابعاد ناپایدار خواهد بود.
زمان خنک شدن:این برای اطمینان از پایداری شکل محصول است.پس از قالب گیری پلاستیک تزریق شده به داخل حفره قالب در محصول، به زمان خنک سازی و شکل دهی کافی نیاز دارد.در غیر این صورت، محصول به راحتی در هنگام باز شدن قالب تاب می‌خورد و تغییر شکل می‌دهد و خروجی آن به راحتی تغییر شکل داده و سفید می‌شود.زمان خنک شدن بیش از حد طولانی است، که چرخه قالب گیری را طولانی می کند و غیراقتصادی است.
بخش پنجم: کنترل موقعیت
موقعیت جابجایی قالب کل فاصله متحرک از باز شدن قالب تا بسته شدن و قفل شدن قالب است که به آن موقعیت جابجایی قالب می گویند.بهترین موقعیت برای جابجایی قالب این است که بتوان محصول را به آرامی خارج کرد.اگر فاصله باز شدن قالب خیلی زیاد باشد، چرخه قالب گیری طولانی خواهد بود.
تا زمانی که موقعیت تکیه گاه قالب کنترل شود، می توان به راحتی موقعیت خروج از قالب را برداشت و محصول را خارج کرد.
محل ذخیره سازی:اولاً باید از میزان پلاستیک تزریق شده به محصول قالب گیری اطمینان حاصل شود و ثانیاً میزان مواد ذخیره شده در بشکه باید کنترل شود.اگر موقعیت ذخیره سازی با بیش از یک شات کنترل شود، محصول به راحتی چشمک می زند، در غیر این صورت محصول به اندازه کافی شکل نمی گیرد.
در صورت وجود مواد بیش از حد در بشکه، پلاستیک برای مدت طولانی در بشکه باقی می ماند و محصول به راحتی محو می شود و بر استحکام محصول قالب گیری تاثیر می گذارد.برعکس، کیفیت پلاستیک سازی پلاستیک را تحت تاثیر قرار می دهد و در طول نگهداری فشار، هیچ ماده ای در قالب پر نمی شود و در نتیجه قالب گیری ناکافی محصول و فرورفتگی ایجاد می شود.
نتیجه
کیفیت محصولات قالب‌گیری تزریقی شامل طراحی محصول، مواد پلاستیکی، طراحی قالب و کیفیت پردازش، انتخاب دستگاه قالب‌گیری تزریقی و تنظیم فرآیند و غیره است. تنظیم فرآیند تزریق فقط از نقطه‌ای مشخص شروع نمی‌شود، بلکه باید از اصل فرآیند تزریق شروع شود. .بررسی همه جانبه و همه جانبه مسائل، تنظیمات را می توان یک به یک از جنبه های مختلف انجام داد یا چندین موضوع را می توان به طور همزمان تنظیم کرد.با این حال، روش و اصل تعدیل به کیفیت و شرایط فرآیندی محصولات تولید شده در آن زمان بستگی دارد.
زمان ارسال: نوامبر-15-2023