3. تایید برنامه و شبیه سازی

قبل از شروع رسمی تولید، تأیید برنامه و شبیه سازی می تواند از خطاهای احتمالی جلوگیری کند.استفاده از نرم افزارهای پیشرفته CAD/CAM می تواند به شناسایی ایرادات احتمالی در طراحی و اصلاح آنها قبل از تولید کمک کند.این نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد، بلکه ثبات و کیفیت محصول را نیز تضمین می کند.

4. انتخاب مواد و مدیریت

انتخاب مواد مناسب و اطمینان از کیفیت آنها، مبنای اطمینان از کیفیت محصول نهایی است.در عین حال، یک سیستم مدیریت و ردیابی مواد معقول می تواند اطمینان حاصل کند که هر دسته از مواد استفاده شده مطابق با استانداردها هستند.قوام و کیفیت مواد به طور مستقیم بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد، بنابراین یک سیستم انتخاب و مدیریت دقیق مواد ضروری است.

5. کنترل محیطی

شرایط محیطی که دستگاه CNC در آن قرار دارد، مانند دما و رطوبت، بر دقت پردازش آن تأثیر می گذارد.بنابراین، حفظ یک محیط تولید پایدار برای اطمینان از کیفیت محصول بسیار حیاتی است.با کنترل این متغیرها می توان مشکلات کیفی ناشی از عوامل محیطی را کاهش داد.

6. بهبود سیستم کیفیت

تقویت اقدامات تضمین کیفیت در فرآیند تولید، بهبود پایداری کیفیت فرآیند و اطمینان از اجرای مؤثر عملکردهای کیفیت در تمام پیوندهای فرآیند تولید.ارتقاء سیستم نظارت بر کیفیت و اجرای مکانیسم پاداش و مجازات برای اطمینان از اینکه هر پیوند با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد و کارکنان را تشویق به توجه و بهبود کیفیت محصول می کند.

7. اندازه گیری سه مختصات

از طریق اندازه گیری سه مختصات، می توان به طور دقیق تعیین کرد که آیا خطای قطعه کار در محدوده تحمل مجاز است یا خیر، در نتیجه از خرابی محصول به دلیل خطاهای زیاد جلوگیری می شود.بر اساس داده های دقیق ارائه شده توسط اندازه گیری سه مختصات، پرسنل تولید می توانند فناوری پردازش را تنظیم کنند، پارامترهای تولید را بهینه کنند و انحرافات در تولید را کاهش دهند.در عین حال، یک دستگاه اندازه گیری سه مختصات می تواند جایگزین انواع ابزارهای اندازه گیری سطح سنتی و سنج های ترکیبی گران قیمت شود، تجهیزات اندازه گیری را ساده کرده و کارایی اندازه گیری را بهبود بخشد.