4. بازرسی قطعات جعبه

بازرسی قطعات جعبه یک مرحله کلیدی برای اطمینان از برآورده شدن دقت و الزامات عملکرد سیستم مکانیکی است.در طول فرآیند بازرسی، باید به جزئیات زیادی توجه شود.

ابزار اندازه گیری

برای دستیابی به نتایج اندازه گیری با دقت بالا، لازم است از ابزارهای اندازه گیری با پایداری و راندمان بالا مانند دستگاه های اندازه گیری مختصات سه بعدی استفاده شود.این دستگاه ها می توانند به یک سری اندازه گیری دقیق از ابعاد، صافی، هم محوری و ... قطعات جعبه دست یابند.

لوازم جانبی اندازه گیری را پیکربندی کنید

اندازه‌گیری در سوراخ‌ها و حفره‌های عمیق به میله‌ها و قلم‌های کششی مناسب مانند میله‌های اکستنشن پایه آزمایشی، قلم‌های ستاره‌شکل و غیره نیاز دارد تا از دقت اندازه‌گیری اطمینان حاصل شود.

تعیین موقعیت

قبل از اندازه گیری، لازم است روش موقعیت یابی قطعات جعبه روشن شود.معمولاً سه سطح متقابل عمود بر هم برای تعیین موقعیت یا صفحه ای با دو سوراخ عمود بر هم برای موقعیت یابی استفاده می شود.این به بهبود تکرارپذیری و ثبات اندازه گیری کمک می کند.

روش های نصب را در نظر بگیرید

با توجه به اینکه قطعات جعبه از نظر اندازه نسبتا بزرگ و وزن سنگین هستند، هنگام بستن باید از راحتی، تکرارپذیری و پایداری اطمینان حاصل شود.آنها را می توان به طور مستقیم روی سطح کار برای اندازه گیری قرار داد، یا می توان آنها را با استفاده از گیره های جهانی یا گیره های ساده ثابت کرد.

اقدامات احتیاطی را رعایت کنید

هنگام اندازه‌گیری، باید اطمینان حاصل کنید که قطعات تمیز و عاری از فرز هستند، دقت سطح عناصر اندازه‌گیری را بالا نگه دارید و سرعت اندازه‌گیری مناسبی را انتخاب کنید تا از جابجایی اشتباه قطعات، به‌ویژه زمانی که اندازه‌های زیادی وجود دارد، جلوگیری کنید.در عین حال، برای مکان‌هایی که اندازه‌گیری مستقیم آنها دشوار است، می‌توان روش‌های اندازه‌گیری متعدد یا غیرمستقیم را در نظر گرفت.

تجزیه و تحلیل داده های اندازه گیری

داده های اندازه گیری شده نیاز به تجزیه و تحلیل دقیق دارند، به ویژه پارامترهای کلیدی مانند دقت ابعاد سوراخ، استوانه و هم محوری، که باید در ارتباط با شرایط واقعی پردازش و مونتاژ تجزیه و تحلیل شوند تا از دقت و قابلیت اطمینان نتایج اندازه گیری اطمینان حاصل شود.

مهارت های اندازه گیری را تأیید کنید

هنگام اندازه گیری محور سوراخ، ابتدا می توانید سطحی را که عمود بر سوراخ است اندازه گیری کنید و سپس جهت برداری سطح را در جهت بردار اندازه گیری خودکار دایره (سیلندری) وارد کنید، با این فرض که سوراخ از نظر تئوری عمود بر سوراخ است. سطحهنگام اندازه گیری عمود، رابطه متناسب بین طول محور سوراخ و سطح باید بر اساس تجربه قضاوت شود.اگر عمق سوراخ نسبتا کم باشد و سطح نسبتاً بزرگ باشد و سوراخ معیار باشد، نتیجه ممکن است خارج از تحمل باشد (در واقع خوب است).می توانید اندازه گیری را با سنبه ای که در سوراخ قرار داده شده است یا با دو سوراخ که یک محور مشترک دارند اندازه گیری کنید.

GPM دارای 20 سال تجربه در ماشینکاری CNC انواع مختلف قطعات دقیق است.ما در بسیاری از صنایع از جمله نیمه هادی ها، تجهیزات پزشکی و غیره با مشتریان کار کرده ایم و متعهد به ارائه خدمات ماشینکاری با کیفیت بالا و دقیق به مشتریان هستیم.ما یک سیستم مدیریت کیفیت سختگیرانه را اتخاذ می کنیم تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه انتظارات و استانداردهای مشتری را برآورده می کند.

اطلاعیه حق چاپ:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com