خدمات ماشینکاری CNC
GPM یک ارائه دهنده خدمات ماشینکاری دقیق حرفه ای است.ما تجهیزات پردازش مکانیکی پیشرفته و مهندسین ماهر داریم تا خدمات پردازش با کیفیت بالا را به مشتریان ارائه دهیم.بدون نمونه اولیه متر یا تولید در مقیاس کامل، ما می توانیم خدمات فرآیندی را شامل روش های مختلف ماشینکاری مانند فرز، تراشکاری، حفاری و سنگ زنی برای رفع نیازهای مختلف مشتریان ارائه دهیم.ما به کیفیت و کارایی اهمیت می دهیم و تضمین می کنیم که محصولات و خدمات باکیفیت را در کمترین زمان ممکن به مشتریان ارائه دهیم.
فرز CNC چگونه کار می کند؟
فرز CNC یا فرز کنترل عددی کامپیوتری، یک فناوری برش فلز دقیق است که توسط یک برنامه کامپیوتری هدایت می شود.در فرآیند فرز CNC، اپراتور ابتدا قطعه را با استفاده از نرم افزار CAD طراحی می کند و سپس طرح را به کدهای دستورالعمل حاوی پارامترهایی مانند مسیر ابزار، سرعت و نرخ تغذیه از طریق نرم افزار CAM تبدیل می کند.این کدها به کنترلر ماشین ابزار CNC وارد می شوند تا ماشین ابزار را برای انجام عملیات فرز خودکار هدایت کند.
در فرز CNC، دوک ابزار را به چرخش در می آورد در حالی که میز در محورهای X، Y و Z حرکت می کند تا قطعه کار را دقیقاً برش دهد.سیستم CNC تضمین می کند که حرکت ابزار تا سطح میکرون دقیق است.این فرآیند بسیار خودکار و قابل تکرار نه تنها عملیات برش پیچیده مانند سطوح منحنی و فرز چند محوره را انجام می دهد، بلکه کارایی تولید و قوام قطعه را نیز بهبود می بخشد.انعطاف پذیری فرز CNC به آن اجازه می دهد تا به راحتی با تغییرات طراحی سازگار شود و می تواند نیازهای مختلف تولید را با تغییر یا برنامه ریزی مجدد برآورده کند.
چه تجهیزاتی برای فرز CNC مورد نیاز است؟
مزایا و کاربردهای فرز CNC پنج محوره چیست؟
فناوری فرز پنج محوره CNC با دقت بالا، راندمان بالا و قابلیت‌های پردازش قدرتمند، جایگاهی محوری در صنعت تولید دارد.در مقایسه با فرز CNC سه محوره سنتی، فرز CNC پنج محوره می تواند مسیرهای ابزار پیچیده تر و آزادی پردازش بیشتری را فراهم کند.این امکان را به ابزار می دهد تا به طور همزمان در پنج محور مختلف حرکت کرده و بچرخد و امکان ماشینکاری دقیق تر و کارآمدتر طرفین، گوشه ها و سطوح منحنی پیچیده قطعات کار را فراهم می کند.
مزیت آسیاب CNC پنج محور این است که راندمان تولید و کیفیت پردازش را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.با کاهش نیاز به بستن و تغییر موقعیت، ماشینکاری چند وجهی را در یک راه اندازی امکان پذیر می کند و زمان و هزینه تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.علاوه بر این، این فناوری می‌تواند به سطح بهتر و کنترل ابعادی دقیق‌تری بر روی موادی که ماشینکاری مشکل دارند، دست یابد، در نتیجه تقاضا برای قطعات با دقت بالا در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، قالب‌ها و دستگاه‌های پزشکی را برآورده می‌کند.
چه تجهیزاتی برای فرز CNC مورد نیاز است؟
انواع متداول تجهیزات فرز CNC عمدتاً شامل مراکز ماشینکاری عمودی، مراکز ماشینکاری افقی و ماشینهای فرز CNC است.مراکز ماشینکاری عمودی به دلیل سرعت بالا، دقت بالا و راندمان بالا به طور گسترده در تولید دسته ای و تولید تک تکه استفاده می شود.مراکز ماشینکاری افقی برای ماشینکاری دقیق قطعات بزرگ یا قطعات با اشکال پیچیده مناسب هستند.ماشینهای فرز CNC به دلیل انعطاف‌پذیری و سازگاری، به تجهیزات ترجیحی برای ساخت قالب و ماشینکاری سطوح پیچیده تبدیل شده‌اند.انتخاب و استفاده از این تجهیزات ارتباط مستقیمی با کارایی و کیفیت پردازش مکانیکی دارد.با بهینه سازی فرآیندهای طراحی و تولید، فناوری آسیاب CNC به ارتقای نوآوری و توسعه در صنعت تولید ادامه خواهد داد.
فناوری فرز پنج محوره CNC با دقت بالا، راندمان بالا و قابلیت‌های پردازش قدرتمند، جایگاهی محوری در صنعت تولید دارد.در مقایسه با فرز CNC سه محوره سنتی، فرز CNC پنج محوره می تواند مسیرهای ابزار پیچیده تر و آزادی پردازش بیشتری را فراهم کند.این امکان را به ابزار می دهد تا به طور همزمان در پنج محور مختلف حرکت کرده و بچرخد و امکان ماشینکاری دقیق تر و کارآمدتر طرفین، گوشه ها و سطوح منحنی پیچیده قطعات کار را فراهم می کند.مزیت آسیاب CNC پنج محور این است که راندمان تولید و کیفیت پردازش را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.با کاهش نیاز به بستن و تغییر موقعیت، ماشینکاری چند وجهی را در یک راه اندازی امکان پذیر می کند و زمان و هزینه تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.علاوه بر این، این فناوری می‌تواند به سطح بهتر و کنترل ابعادی دقیق‌تری بر روی موادی که ماشینکاری مشکل دارند، دست یابد، در نتیجه تقاضا برای قطعات با دقت بالا در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، قالب‌ها و دستگاه‌های پزشکی را برآورده می‌کند.
مزایا و کاربردهای فرز CNC پنج محوره چیست؟
فرز CNC
ماشینکاری 3 محوره، 4 محوره، 5 محوره
فرز CNC می تواند به شما در دستیابی به دقت بالا، راندمان بالا و پردازش تکراری کمک کند و می تواند اشکال مختلف پیچیده، قطعات کار بزرگ و کوچک را برای کاهش عملیات دستی، بهبود راندمان و کیفیت تولید، کاهش چرخه های تولید و هزینه های ساخت را مدیریت کند.
لیست ماشین فرز CNC در GPM
| نام ماشین | نام تجاری | محل مبدا | حداکثر ضربه ماشینکاری (mm) | تعداد | دقت (میلی متر) |
| پنج محور | اوکوما | ژاپن | 400X400X350 | 8 | 0.003-0.005 ± |
| سرعت بالا پنج محوره | جینگ دیائو | چین | 500X280X300 | 1 | 0.003-0.005 ± |
| چهار محور افقی | اوکوما | ژاپن | 400X400X350 | 2 | 0.003-0.005 ± |
| چهار محور عمودی | مزک/برادر | ژاپن | 400X250X250 | 32 | 0.003-0.005 ± |
| ماشینکاری دروازه ای | تایکان | چین | 3200X1800X850 | 6 | 0.003-0.005 ± |
| ماشینکاری حفاری با سرعت بالا | برادر | ژاپن | 3200X1800X850 | 33 | - |
| سه محور | Mazak/Prefect-Jet | ژاپن/چین | 1000X500X500 | 48 | 0.003-0.005 ± |
تراشکاری CNC چگونه کار می کند؟
تراشکاری CNC یک فرآیند برش فلز با کنترل ماشین تراش از طریق اجرای یک برنامه از پیش تعیین شده توسط کامپیوتر است.این فناوری ساخت هوشمند به طور گسترده ای در صنعت ماشینکاری استفاده می شود و می تواند به طور موثر و دقیق انواع قطعات پیچیده و ظریف را تولید کند.تراشکاری CNC نه تنها درجه بالایی از اتوماسیون و تکرارپذیری را فراهم می کند، بلکه امکان عملیات برش پیچیده مانند فرز سطحی و فرز چند محوره را نیز فراهم می کند و راندمان ساخت و سازگاری قطعات را تا حد زیادی بهبود می بخشد.علاوه بر این، به دلیل انعطاف پذیری بالا، تراشکاری CNC می تواند به راحتی با تغییرات طراحی سازگار شود و نیازهای مختلف ساخت را می توان با تغییرات ساده یا برنامه ریزی مجدد به دست آورد.
تفاوت بین تراشکاری CNC و تراشکاری سنتی چیست؟
مقایسه بین تراشکاری CNC و تراشکاری سنتی شامل دو فناوری تراشکاری از دوره های مختلف است.تراشکاری سنتی یک روش پردازش است که به مهارت و تجربه اپراتور متکی است، در حالی که تراشکاری CNC حرکت و پردازش ماشین تراش را از طریق یک برنامه کامپیوتری کنترل می کند.تراشکاری CNC دقت و تکرارپذیری بالاتری را ارائه می دهد و می تواند قطعات پیچیده تر را در زمان کوتاه تری پردازش کند.علاوه بر این، تراشکاری CNC می تواند با بهینه سازی مسیر ابزار و پارامترهای پردازش، کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه ها را کاهش دهد.در مقابل، تراشکاری سنتی ممکن است به تنظیمات دستی بیشتر و چرخه تولید طولانی‌تر در هنگام پردازش قطعات پیچیده نیاز داشته باشد.به طور خلاصه، تراشکاری CNC به طور گسترده در تولید مدرن با درجه بالایی از اتوماسیون و دقت مورد استفاده قرار گرفته است، در حالی که تراشکاری سنتی به تدریج به موارد خاص یا به عنوان مکمل تراشکاری CNC محدود شده است.
تراش CNC
ماشین تراش CNC، core walking، دستگاه برش
تراشکاری CNC به طور گسترده در پردازش قطعات کار در زمینه های خودرو، ماشین آلات، هوانوردی و هوافضا استفاده می شود.در صنعت تولید گسسته، تراشکاری CNC یکی از فناوری‌های کلیدی است که به شما در دستیابی به پردازش با حجم بالا و دقت بالا کمک می‌کند.
لیست ماشین تراش CNC در GPM
| ماشین تایپ | نام ماشین | نام تجاری | محل مبدا | حداکثر ضربه ماشینکاری (mm) | تعداد | دقت (میلی متر) |
| تراش CNC | راه رفتن هسته ای | شهروند/ستاره | ژاپن | Ø25X205 | 8 | 0.002-0.005 ± |
| تغذیه کننده چاقو | میانو/تاکیساوا | ژاپن/تایوان، چین | Ø108X200 | 8 | 0.002-0.005 ± | |
| تراش CNC | اوکوما/تسوگامی | ژاپن/تایوان، چین | Ø350X600 | 35 | 0.002-0.005 ± | |
| تراشه عمودی | راه خوب | تایوان، چین | Ø780X550 | 1 | 0.003-0.005 ± |
چرا از سنگ زنی CNC برای پردازش قطعات استفاده می کنیم؟
با کنترل یک برنامه کامپیوتری، آسیاب CNC می تواند به دقت ماشینکاری و تکرارپذیری بسیار بالایی دست یابد، که برای تولید قطعات با کیفیت بالا و سازگار بسیار مهم است.این امکان ماشینکاری دقیق هندسه های پیچیده را فراهم می کند و با نیازهای تولید در سطوح مختلف پیچیدگی سازگار است.علاوه بر این، آسیاب CNC به طور قابل توجهی بازده تولید را بهبود می بخشد و هزینه ها را با بهینه سازی مسیرها و پارامترهای پردازش کاهش می دهد.علاوه بر این، انعطاف‌پذیری و سازگاری آن به این معنی است که می‌تواند به سرعت با تغییرات طراحی سازگار شود و آن را برای نمونه‌سازی سریع و تولید حجم ایده‌آل می‌کند.بنابراین، سنگ زنی CNC یک فرآیند تولید ضروری برای صنایعی است که برای عملکرد برتر و مهندسی دقیق تلاش می کنند.
دستگاه های سنگ زنی CNC را می توان با توجه به ساختار و عملکرد به انواع مختلفی تقسیم کرد که از جمله آنها می توان به آسیاب های سطحی، آسیاب های رومیزی چرخشی، آسیاب های پروفیل و ... اشاره کرد.آنها با دقت بالا و پرداخت سطح بالا مشخص می شوند که برای پردازش صفحات بزرگ یا تولید انبوه قطعات کوچک بسیار مناسب هستند.دستگاه های سنگ زنی CNC میز دوار، از جمله آسیاب های استوانه ای داخلی و خارجی CNC، به طور ویژه برای سنگ زنی قطر داخلی و خارجی قطعات کار دایره ای استفاده می شود.این ماشین ها قادر به کنترل قطر بسیار دقیق هستند و برای ساخت بلبرینگ، چرخ دنده و سایر قطعات استوانه ای ایده آل هستند.ماشینهای سنگ‌زنی CNC مانند آسیاب‌های منحنی CNC، برای آسیاب کردن اشکال پیچیده طراحی شده‌اند.آنها به طور گسترده در ساخت قالب و تولید قطعات پیچیده استفاده می شوند، جایی که دقت و پردازش جزئیات الزامات کلیدی است.
چه تجهیزاتی معمولا برای سنگ زنی CNC استفاده می شود؟
EDM چگونه کار می کند؟
EDM Electrospark Machining با نام کامل "Electrical Discharge Machining" یک روش پردازش است که از اصل خوردگی تخلیه جرقه الکتریکی برای حذف مواد فلزی استفاده می کند.اصل کار آن تولید دمای بالا محلی برای ذوب و تبخیر مواد از طریق تخلیه پالس بین الکترود و قطعه کار است تا به هدف پردازش دست یابد.EDM Electrospark Machining به طور گسترده ای در ساخت قالب، هوافضا، الکترونیک، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه ها، به ویژه برای پردازش مواد و قطعات با اشکال پیچیده استفاده می شود.مزیت آن این است که می تواند به دقت بالا و کیفیت سطح بالا دست یابد، در حالی که تنش مکانیکی و منطقه متاثر از گرما را کاهش می دهد و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قطعات را بهبود می بخشد.علاوه بر این، EDM Electrospark Machining همچنین می تواند تا حدودی جایگزین پرداخت دستی شود، راندمان تولید را بهبود بخشد و هزینه ها را کاهش دهد.
سنگ زنی و سیم برش
بهبود دقت و کیفیت ماشینکاری
فناوری کمکی ماشینکاری دقیق، مانند سنگ زنی و برش سیم، می تواند ابزارها و روش های ماشینکاری دقیق تری را ارائه دهد که می تواند خطاها را در طول فرآیند ماشینکاری کنترل کند، در نتیجه دقت ماشینکاری و کیفیت قطعات را با روش ها و فناوری های پردازش متنوع تر بهبود می بخشد.این می تواند قطعاتی از اشکال و مواد مختلف را پردازش کند و همچنین ظرفیت و دامنه پردازش را گسترش دهد.
لیست ماشین سنگ زنی CNC و دستگاه EDM در GPM
| ماشین تایپ | نام ماشین | نام تجاری | محل مبدا | حداکثر ضربه ماشینکاری (mm) | تعداد | دقت (میلی متر) |
| سنگ زنی CNC | آسیاب آبی بزرگ | کنت | تایوان، چین | 1000X2000X5000 | 6 | 0.01-0.03 ± |
| سنگ زنی هواپیما | Seedtec | ژاپن | 400X150X300 | 22 | 0.005-0.02 ± | |
| سنگ زنی داخلی و خارجی | SPS | چین | Ø200X1000 | 5 | 0.005-0.02 ± | |
| برش سیم دقیق | سیم دویدن دقیق | آگی چارمیلز | سوئیس | 200X100X100 | 3 | 0.003-0.005 ± |
| EDM-فرایندها | Top-Edm | تایوان، چین | 400X250X300 | 3 | 0.005-0.01 ± | |
| سیم برش | ساندو/ریژوم | چین | 400X300X300 | 25 | 0.01-0.02 ± |
مواد
مواد پردازش CNC متنوع
●آلیاژ آلومینیوم:A6061، A5052، A7075، A2024، A6063 و غیره
●فولاد ضد زنگ: SUS303، SUS304، SUS316، SUS316L، SUS420، SUS430، SUS301 و غیره.
●فولاد کربن:20#، 45#، و غیره
●آلیاژ مس: H59، H62، T2، TU12، Qsn-6-6-3، C17200، و غیره.
●فولاد تنگستن:YG3X، YG6، YG8، YG15، YG20C، YG25C، و غیره.
●مواد پلیمری:PVDF، PP، PVC، PTFE، PFA، FEP، ETFE، EFEP، CPT، PCTFE، PEEK و غیره.
●مواد کامپوزیت:مواد کامپوزیت فیبر کربن، مواد کامپوزیت فیبر شیشه، مواد کامپوزیت سرامیکی و غیره.
به پایان می رسد
به صورت انعطاف پذیر فرآیند را در صورت درخواست به پایان می رساند
●آبکاری:گالوانیزه، آبکاری طلا، آبکاری نیکل، آبکاری کروم، آلیاژ نیکل روی، آبکاری تیتانیوم، آبکاری یون و غیره.
●آنودایز شده: اکسیداسیون سخت، آنودایز شفاف، آنودایز رنگی و غیره.
●پوشش: پوشش هیدروفیل، پوشش آبگریز، پوشش خلاء، الماس مانند کربن (DLC)، PVD (قلع طلایی، سیاه: TiC، نقره: CrN).
●جلا دادن:پولیش مکانیکی، پولیش الکترولیتی، پولیش شیمیایی و پولیش نانو.
سایر پردازش های سفارشی و تکمیل در صورت درخواست.
حرارت درمانی
کوئنچ با خلاء:این قطعه در خلاء گرم می شود و سپس توسط گاز در محفظه خنک کننده خنک می شود.از گاز خنثی برای خاموش کردن گاز و از نیتروژن خالص برای کوئنچ مایع استفاده شد.
کاهش فشار: با حرارت دادن مواد تا دمای معین و نگه داشتن آن برای مدتی می توان تنش پسماند داخل ماده را از بین برد.
کربناتیدینگ: Carbonitriding به فرآیند نفوذ کربن و نیتروژن به لایه سطحی فولاد اشاره دارد که می تواند سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و ضد انسداد فولاد را بهبود بخشد.
درمان برودتی:نیتروژن مایع به عنوان مبرد برای تصفیه مواد زیر 130 درجه سانتیگراد استفاده می شود تا به هدف تغییر خواص مواد دست یابد.
کنترل کیفیت
هدف: صفر نقص
فرآیند جریان و کنترل کیفیت قطعات:
1. تیم کنترل اسناد تمام نقشه ها را مدیریت می کند تا امنیت اطلاعات محرمانه مشتری را تضمین کند و رکورد را قابل ردیابی نگه دارد.
2. بررسی قرارداد، بررسی سفارش و بررسی فرآیند برای اطمینان از درک کامل نیاز مشتری.
3. کنترل ECN، بارکد ERP (مربوط به کارگر، طراحی، مواد و همه فرآیندها).پیاده سازی سیستم کنترل SPC، MSA، FMEA و سایرین.
4. پیاده سازی IQC، IPQC، OQC.
| ماشین تایپ | نام ماشین | نام تجاری | محل مبدا | تعداد | دقت (میلی متر) |
| دستگاه بازرسی کیفیت | سه مختصات | ونزل | آلمان | 5 | 0.003 میلی متر |
| Zeiss Contura | آلمان | 1 | 1.8 میلی متر | ||
| ابزار اندازه گیری تصویر | دید خوب | چین | 18 | 0.005 میلی متر | |
| ارتفاع سنج | میتوتویو/تسا | ژاپن/سوئیس | 26 | ± 0.001 - 0.005 میلی متر | |
| آنالایزر طیف | طیف | آلمان | 1 | - | |
| تستر زبری | میتوتویو | ژاپن | 1 | - | |
| ضخامت سنج فیلم آبکاری | - | ژاپن | 1 | - | |
| کولیس میکرومتر | میتوتویو | ژاپن | 500+ | 0.001mm/0.01mm | |
| گیج حلقه ای سوزن سنج | ابزار اندازه گیری ناگویا/چنگدو | ژاپن/چین | 500+ | 0.001 میلی متر |
چت جریان کنترل کیفیت
جریان فرآیند ماشینکاری
