Tyypillisten tarkkuuskoneistettujen osien analyysi: holkkiosat

1. Mitä ovat hihan osat?

Holkkiosat on jaettu rakenteellisten ominaisuuksiensa mukaan: erilaiset laakerirenkaat ja holkit, jotka tukevat pyörivää runkoa, poraholkit ja ohjausholkit kiinnittimessä, sylinteriholkit polttomoottorissa, hydraulisylinterit hydraulijärjestelmässä ja sähköhydraulinen servo venttiilit.holkki, sähkökaran jäähdytysholkki jne.

2. Hihan osien rakenteelliset ominaisuudet

Holkkiosien rakenne ja koko vaihtelevat eri käyttötarkoituksista riippuen, mutta rakenteella on yleensä seuraavat ominaisuudet:
1) Ulkoympyrän halkaisija d on yleensä pienempi kuin sen pituus L, yleensä L/d<5.
2) Ero sisemmän reiän ja ulkokehän halkaisijan välillä on pieni.
3) Pyörimiskehän sisä- ja ulkokehän koaksiaalisuusvaatimukset ovat suhteellisen korkeat.
4) Rakenne on suhteellisen yksinkertainen.

3. Tärkeimmät tekniset vaatimukset holkkiosien käsittelylle

Holkkiosien pääpinnat ovat koneessa eri rooleissa ja niiden tekniset vaatimukset ovat melko erilaisia.Tärkeimmät tekniset vaatimukset ovat seuraavat:
(1) Sisäreiän tekniset vaatimukset.Sisäreikä on holkin osien tärkein pinta, jolla on tukeva tai ohjaava rooli.Se sopii yleensä liikkuvan akselin, työkalun tai männän kanssa.Halkaisijan toleranssitaso on yleensä IT7 ja tarkkuuslaakeriholkki IT6;muototoleranssia tulisi yleensä ohjata aukon toleranssin sisällä, ja tarkempaa holkkia tulisi ohjata 1/3 - 1/2:n sisällä aukon toleranssista tai jopa pienempi;pitkäksi Pyöreysvaatimusten lisäksi holkilla tulee olla vaatimuksia myös reiän sylinterimäisyydelle.Hihaosien käyttövaatimusten varmistamiseksi sisäreiän pinnan karheus on Ra0,16-2,5pm.Joillakin tarkkuusholkin osilla on korkeammat vaatimukset, jopa Ra0,04um.
(2) Ulkoympyrän tekniset vaatimukset: Ulkoympyrän pinnassa käytetään usein häiriösovitusta tai siirtymäsovitusta laatikon tai rungon rungon reikien sovittamiseksi tukena.Sen halkaisijakoon toleranssitaso on IT6 ~ IT7;muototoleranssia tulisi hallita ulkohalkaisijan toleranssin sisällä;pinnan karheus on Ra0,63 ~ 5m.
(3) Asennon tarkkuus pääpintojen välillä
1) Koaksiaalisuus sisä- ja ulkoympyröiden välillä.Jos holkki asennetaan koneen reikään ennen lopullista käsittelyä, koaksiaalisuusvaatimukset holkin sisä- ja ulkokehille ovat alhaisemmat;jos holkki viimeistellään ennen asennusta koneeseen, koaksiaalisuusvaatimukset ovat korkeammat., toleranssi on yleensä 0,005 ~ 0,02 mm.
2) Reiän akselin ja päätypinnan välinen kohtisuora.Jos holkin päätypintaan kohdistuu aksiaalinen kuormitus työn aikana tai sitä käytetään asemointireferenssinä ja kokoonpanoreferenssinä, niin päätypinnalla on suuri kohtisuora reiän akseliin nähden tai aksiaalinen pyöreä juoksu vaatii yleensä 0,005-0,02 mm toleranssin .

4. Hihan osien käsittelytekniikka

Hihan osien käsittelyn pääprosessit ovat enimmäkseen rouhinta ja sisäreiän ja ulkopinnan viimeistely, erityisesti sisemmän reiän rouhinta ja viimeistely on tärkeintä.Yleisesti käytettyjä käsittelymenetelmiä ovat poraus, kalvaaminen, lävistys, teroitus, hionta, veto ja hionta.Näistä porausta, kalvausta ja porausta käytetään yleensä reikien karkeana koneistuksena ja puoliviimeistelynä, kun taas porausta, hiontaa, vetoa ja hiontaa käytetään viimeistelynä.

5. Materiaalin valinta holkkiosien koneistukseen

Hihaosien raaka-aineiden valinta riippuu pääasiassa osien toiminnallisista vaatimuksista, rakenteellisista ominaisuuksista ja käyttöolosuhteista.Sarjaosat valmistetaan yleensä materiaaleista, kuten teräksestä, valuraudasta, pronssista tai messingistä, ja jauhemetallurgista.Jotkut holkkiosat, joilla on erityisvaatimuksia, voivat käyttää kaksikerroksista metallirakennetta tai käyttää korkealaatuista seosterästä.Kaksikerroksisessa metallirakenteessa käytetään keskipakovalumenetelmää, jolla kaadetaan kerros Babbitt-seosta ja muita laakeriseosmateriaaleja teräs- tai valurautaholkin sisäseinään.Tämän käyttö Vaikka tämä valmistusmenetelmä lisää henkilötyötunteja, se voi säästää ei-rautametalleja ja parantaa laakerin käyttöikää.