Kuinka mononatriumglutamaatti juuttui puolijohteeseen

Viime vuosina "rajat ylittävästä" on vähitellen tullut yksi kuumimmista sanoista puolijohdeteollisuudessa.Mutta kun on kyse parhaasta rajat ylittävästä vanhemmasta veljestä, meidän on mainittava pakkausmateriaalien toimittaja Ajinomoto Group Co., Ltd. Voitteko kuvitella, että mononatriumglutamaattia valmistava yritys voi pitää globaalin puolijohdeteollisuuden niskasta kiinni?

Voi olla vaikea uskoa, että mononatriumglutamaatilla aloittanut Ajinomoto Group on kasvanut materiaalitoimittajaksi, jota ei voida sivuuttaa globaalissa puolijohdeteollisuudessa.

Ajinomoto on japanilaisen mononatriumglutamaatin esi-isä.Vuonna 1908 tohtori Kikumi Ikeda, Tokion yliopiston edeltäjä, Tokion keisarillinen yliopisto, löysi vahingossa rakkolevästä toisen makulähteen, natriumglutamaatin (MSG).Myöhemmin hän antoi sille nimen "tuore maku".Seuraavana vuonna mononatriumglutamaatti kaupallistettiin virallisesti.

1970-luvulla Ajinomoto alkoi tutkia joidenkin natriumglutamaatin valmistuksessa syntyvien sivutuotteiden fysikaalisia ominaisuuksia ja teki perustutkimusta aminohappoperäisestä epoksihartsista ja sen komposiiteista.1980-luvulle asti Ajinomoton patentti alkoi näkyä useissa elektroniikkateollisuudessa käytetyissä hartseissa."PLENSET" on yksikomponenttinen epoksihartsipohjainen liima, jonka Ajinomoto Company on kehittänyt latentin kovetusaineteknologian pohjalta vuodesta 1988 lähtien. Sitä käytetään laajalti tarkkuuselektroniikkakomponenteissa (kuten kameramoduuleissa), puolijohdepakkauksissa ja autoelektroniikassa, päällystämättömässä paperissa, kosmetiikka ja muut alat.Muita funktionaalisia kemikaaleja, kuten piileviä kovetusaineita / kovettumisen kiihdyttimiä, titaani-alumiiniliitosaineita, pigmenttidispergointiaineita, pintamodifioituja täyteaineita, hartsistabilisaattoreita ja palonestoaineita, käytetään myös laajasti elektroniikassa, autoteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla.

Niskatason tila uusien materiaalien alalla.

Ilman tätä uutta materiaalia et voi pelata PS5:tä tai pelikonsoleita, kuten Xbox Series X:ää.

Olipa kyse Applesta, Qualcommista, Samsungista tai TSMC:stä tai muista matkapuhelimista, tietokoneista tai jopa automerkeistä, se vaikuttaa syvästi ja jää loukkuun.Riippumatta siitä, kuinka hyvä siru on, sitä ei voi kapseloida.Tätä materiaalia kutsutaan Weizhi ABF -kalvoksi (Ajinomoto Build-up Film), joka tunnetaan myös nimellä Ajinomoto pinoava kalvo, eräänlainen kerrosten välinen eristysmateriaali puolijohdepakkauksiin.

Ajinomoto haki patenttia ABF-kalvolle, ja sen ABF on korvaamaton materiaali huippuluokan CPU:n ja GPU:n valmistukseen.Tärkeintä on, ettei korvaavaa ole.

Kuinka mononatriumglutamaatti juuttui puolijohteeseen (1)

Kauniin ulkonäön alle piilotettu puolijohdemateriaaliteollisuuden johtaja.

Melkein luovuttamisesta siruteollisuuden johtajaksi.

Jo vuonna 1970 työntekijä nimeltä Guang er Takeuchi havaitsi, että mononatriumglutamaatin sivutuotteista voidaan valmistaa hartsisynteettisiä materiaaleja, joilla on korkea eristys.Takeuchi muutti mononatriumglutamaatin sivutuotteet ohueksi kalvoksi, joka oli erilainen kuin päällystysneste.kalvo on lämmönkestävä ja eristetty, mikä voidaan hyväksyä ja nimittää vapaasti, joten tuotteen pätevä hinta nousee ja se on pian siruvalmistajien suosiossa.Vuonna 1996 siruvalmistajat valitsivat sen.Prosessorivalmistaja otti yhteyttä Ajinomotoon aminohappoteknologian käytöstä ohutkalvoeristeiden kehittämiseen.Sen jälkeen kun ABF perusti teknologiaprojektin vuonna 1996, hän on kokenut monia epäonnistumisia ja saanut lopulta prototyyppien ja näytteiden kehittämisen päätökseen neljässä kuukaudessa.Markkinoita ei kuitenkaan löytynyt vielä vuonna 1998, jolloin T&K-tiimi hajotettiin.Lopulta vuonna 1999 ABF lopulta hyväksyi ja edisti apuolijohdealan johtava yritys, ja siitä tuli koko puolijohdesiruteollisuuden standardi.

ABF:stä on tullut välttämätön osa puolijohdeteollisuutta.

"ABF" on eräänlainen hartsisynteettinen materiaali, jolla on korkea eristys ja joka loistaa kuin kiiltävä timantti hiekkakasan päällä.Ilman "ABF"-piirien integrointia on erittäin vaikeaa kehittyä nanokokoisista elektronisista piireistä koostuvaksi prosessoriksi.Nämä piirit on kytkettävä järjestelmän elektronisiin laitteisiin ja millimetrielektroniikkakomponentteihin.Tämä voidaan saavuttaa käyttämällä useista mikroverenkierron kerroksista muodostuvaa prosessorin "sänkyä", jota kutsutaan "pinotuksi substraatiksi", ja ABF myötävaikuttaa näiden mikronipiirien muodostumiseen, koska sen pinta on herkkä laserkäsittelylle ja suoralle kuparipinnoitukselle.

Kuinka mononatriumglutamaatti juuttui puolijohteeseen (2)

Nykyään ABF on tärkeä integroitujen piirien materiaali, jota käytetään elektronien ohjaamiseen nanomittakaavan CPU-liittimistä tulostusalustojen millimetriliittimiin.

Sitä on käytetty laajalti kaikilla puolijohdeteollisuuden osa-alueilla, ja siitä on tullut Ajinomoto Companyn ydintuote.Ajinomoto on myös laajentunut elintarvikeyhtiöstä tietokonekomponenttien toimittajaksi.Ajinomoton ABF-markkinaosuuden tasaisen kasvun myötä ABF:stä on tullut välttämätön osa puolijohdeteollisuutta.Ajinomoto on ratkaissut sirunvalmistuksen vaikean ongelman.Nyt maailman suurimmat siruvalmistajat ovat erottamattomia ABF:stä, mikä on myös syy siihen, miksi se voi pitää globaalin siruteollisuuden niskassa.

ABF:llä on suuri merkitys sirujen valmistusteollisuudelle, sillä se ei ainoastaan ​​paranta sirujen valmistusprosessia, vaan myös säästää kustannuksia.Anna myös maailman siruteollisuudelle pääomaa eteenpäin, jos se ei ole ABF:n makua, pelkään sirun valmistuksen ja tuotannon kustannukset nousevat huomattavasti.

Ajinomoton prosessi ABF:n keksimisessä ja sen markkinoille saattamisessa on vain pisara meressä lukemattomille teknologisille innovaattoreille uusien teknologioiden kehittämisessä, mutta se on erittäin edustava.

On monia pieniä ja keskisuuria japanilaisia ​​yrityksiä, jotka eivät ole yleisesti tunnettuja ja eivät ole kooltaan suuria ja jotka pitävät koko teollisuusketjun kaulassa vivahteita, joita monet tavalliset ihmiset eivät ymmärrä.

Juuri siksi, että perusteellisen T&K-kyvyn ansiosta yritykset voivat tuottaa enemmän pituutta teknologialähtöisen teollisen päivityksen avulla, jotta näennäisesti halvemmat tuotteet pääsevät huippuluokan markkinoille.


Postitusaika: 03.03.2023