IVD-laite on tärkeä osa maailmanlaajuisia lääkinnällisten laitteiden markkinoita, ja mukautettujen osien tarkkuustyöstö varmistaa IVD-laitteen tarkkuuden, parantaa laitteiden luotettavuutta, vastata räätälöintitarpeisiin, tukea teknologista innovaatiota, edistää teollisuuden kehitystä ja ratkaista toimitusketjun ongelmia.Tässä artikkelissa opimme IVD-laitteen yleisistä tarkkuustyöstöstä mukautetuista osista, tarkkuusmekaanisten osien koneistuksen eduista ja yleisistä IVD-laitteen tarkkuusosien työstötekniikoista.
Osa yksi: Tarkkuuskoneistetut mukautetut osat, joita tarvitaan IVD-laitteeseen:
Linkkilohko
IVD-laitteessa monet komponentit on sovitettava tarkasti yhteen, kuten valonlähde, jakaja ja valoilmaisin optisessa polkujärjestelmässä tai erilaiset pumput ja anturin neulat nestereittijärjestelmässä.Tarkkan suunnittelunsa ja valmistuksensa ansiosta liitäntälohkot varmistavat, että nämä komponentit voidaan kohdistaa tarkasti, mikä varmistaa laitteiden havaitsemistarkkuuden ja toistettavuuden.Liitoskappaleita käytetään usein pitämään tai tukemaan muita osia, kuten näytepuikkoja tai muita pipetin osia, jotta laite pysyisi vakaana laitteen käytön aikana, mikä on välttämätöntä tärinän tai liikkeen aiheuttamien virheiden välttämiseksi.
Pivot
Pyörivän akselin päätehtävä IVD-laitteissa on tarjota pyörivää liikettä tai tukea pyöriviä osia laitteen normaalin toiminnan varmistamiseksi.Pyörivää akselia voidaan käyttää laitteen toimintojen suoritusosana, kuten kääntönä, pyörivänä koeputkitelineenä tai suodatinpyöränä optisissa polkujärjestelmissä.Pyörivää akselia voidaan käyttää tehon siirtämiseen, moottoreiden ja muiden pyöritettävän komponenttien kytkemiseen varmistaen, että voima siirtyy tarkasti oikeaan paikkaan.Tilanteissa, joissa vaaditaan tarkkaa asemointia, akseli auttaa säilyttämään komponentin oikean asennon ja asennon, mikä varmistaa tarkastusprosessin vakauden.
Kiinteä rengas
Kiinteän renkaan päätehtävä IVD-laitteissa on yhdistää ja kiinnittää mekaaniset osat, estää laakerin poikkeamasta ja löystymisestä työssä, jotta mekaanisten laitteiden vakautta ja työtehoa voidaan parantaa, käytetään kiinteää rengasta. varmistaaksesi osien välisen kiinteän liitoksen, estääksesi löystymisen tai putoamisen laitteen käytön aikana.Aksiaalisten ja säteittäisten kuormien tapauksessa kiinteä rengas voi estää laakerin siirtymisen ja varmistaa laitteen vakaan toiminnan.Kiinteillä renkailla on yleensä hyvä kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja väsymiskestävyys, jotka ovat erittäin tärkeitä laitteiden käyttöiän pidentämiseksi ja pitkäaikaisen vakauden säilyttämiseksi.
Ohjausakselin tuki
Ohjausakselin tuki voi tarjota tarkan tuen ja asennon ohjausakselille lineaarisen liikkeen tarkkuuden ja paikallaan pysymisen varmistamiseksi.Tämä on erityisen tärkeää IVD-laitteiden osille, jotka vaativat tarkkaa liikettä tai sijoittelua.Eri sovellusvaatimusten mukaan on olemassa erilaisia ohjainakselin tukityyppejä, kuten laippatyyppiä, T/L-tyyppiä, kompaktia jne., jotka sopivat erilaisiin asennustilanteisiin ja tilanrajoituksiin.Ohjausakselia kiinnitettäessä ohjausakselin tuki kestää myös aksiaalisia ja radiaalisia kuormia, mikä varmistaa laitteen vakauden ja luotettavuuden käytön aikana.
Osa 2: Tarkkuusosien koneistuksen käytön edut IVD-laitteissa
Tarkkuusosien työstöllä IVD-laitteissa on monia etuja.Merkittävimpiä etuja ovat mm.
1. Tarkkuus.Osien tarkkuustyöstö varmistaa, että osat työstetään erittäin tiukoilla toleransseilla.Tämä varmistaa, että osat sopivat yhteen tarkasti ja toimivat tarkoitetulla tavalla, mikä on kriittistä lääketieteellisissä sovelluksissa.
2. Nopeus: CNC-järjestelmä eliminoi manuaalisen työn tarpeen, mikä vähentää huomattavasti osien luomiseen kuluvaa aikaa.
3. Säästä kustannuksia.Automatisoidut prosessit poistavat kalliin manuaalisen työn tarpeen, mikä säästää valmistajien kustannuksia.
4. Laadunvalvonta.CNC-järjestelmä voidaan ohjelmoida suorittamaan laadunvalvontatarkastuksia jokaisen koneistuksen jälkeen.Näin varmistetaan, että osat täyttävät vaaditut vaatimukset.
Kolmas osa: IVD-laitteiden tarkkuusosien käsittelyn yleinen tekniikka
Tarkkuusosien työstö IVD-laitteissa vaatii erikoistyökalujen ja leikkaustekniikoiden käyttöä.Yleisimmin käytettyjä tekniikoita ovat mm.
1. Poraaminen, porausta käytetään reikien tekemiseen työkappaleeseen.Sitä käytetään yleisesti pyöreitä reikiä sisältävien osien luomiseen.
2. Jyrsintä, jyrsintää käytetään tasapinnaisten osien luomiseen.Sitä käytetään usein monimutkaisten osien luomiseen.
3. Kalvaus, kalvinta käytetään osien luomiseen tiukoilla toleransseilla.Sitä käytetään usein osien valmistamiseen, joilla on tarkat mitat.
4. Hionta, hiontaa käytetään materiaalin poistamiseen työkappaleesta.Sitä käytetään usein osien valmistukseen, joilla on erittäin tiukat toleranssit.
5. Hiontaa, hiontaa käytetään tasaisten pintaosien luomiseen.Sitä käytetään yleisesti osien valmistukseen, joilla on tasainen pintakäsittely.
IVD-laitteiden tarkkuusosien käsittely on yleisin tapa käyttää korkean tarkkuuden CNC-sorvin käsittelyä, CNC-sorvin käsittely ei voi vain tehokasta tuotantoa, vaan myös maksimoida lääketieteellisten laitteiden laadun vakaus, GPM huippuluokan tarkkuustyöstöteollisuus 19 vuotta, jopa 250 maahantuotujen laitteiden ryhmällä ja tiukan laatujärjestelmän täytäntöönpanolla, yli 20 vuoden kokemuksella teknisellä tiimillä GPM voi suojata lääketieteellisten laitteiden osia!
Postitusaika: 24.4.2024