Kaikilla tarkkuusosilla on ainutlaatuiset muoto-, koko- ja suorituskykyvaatimukset, ja siksi ne vaativat erilaisia työstöprosesseja näiden vaatimusten täyttämiseksi.Tänään tutkitaan yhdessä, mitä prosesseja tarvitaan erityyppisiin osien käsittelyyn!Samalla huomaat, että alkuperäisten osien maailma on niin värikäs ja täynnä loputtomia mahdollisuuksia ja yllätyksiä.
Sisältö
I.ontelon osatII.Hihan osat
III.Akselin osatIV. Pohjalevy
V. Putkien liitososatVI. Erikoismuotoiset osat
VII. Peltiosat
I.ontelon osat
Onteloosien käsittely soveltuu jyrsimiseen, hiontaan, sorvaukseen ja muihin prosesseihin.Niistä jyrsintä on yleinen prosessointitekniikka, jolla voidaan käsitellä erimuotoisia osia, mukaan lukien onteloosat.Työstötarkkuuden varmistamiseksi se on kiinnitettävä yhdessä vaiheessa kolmiakseliseen CNC-jyrsinkoneeseen ja työkalu asetetaan keskittämällä neljältä sivulta.Toiseksi, kun otetaan huomioon, että tällaiset osat sisältävät monimutkaisia rakenteita, kuten kaarevia pintoja, reikiä ja onteloita, osien rakenteellisia ominaisuuksia (kuten reikiä) tulisi yksinkertaistaa asianmukaisesti karkean työstön helpottamiseksi.Lisäksi onkalo on muotin päämuovattu osa ja sen tarkkuus- ja pinnanlaatuvaatimukset ovat korkeat, joten käsittelytekniikan valinta on ratkaisevan tärkeää.
II.Hihan osat
Hihaosien käsittelyprosessin valinta riippuu pääasiassa tekijöistä, kuten niiden materiaaleista, rakenteesta ja koosta.Holkkiosille, joiden reikähalkaisija on pienempi (kuten D<20 mm), valitaan yleensä kuumavalssatut tai kylmävedetyt tangot, ja voidaan käyttää myös kiinteää valurautaa.Kun reiän halkaisija on suuri, käytetään usein saumattomia teräsputkia tai reikäisiä ontelovaluja ja takeita.Massatuotantoon voidaan käyttää kehittyneitä aihioiden valmistusprosesseja, kuten kylmäekstruusiota ja jauhemetallurgiaa.Holkin osien avain pyörii pääasiassa siinä, miten varmistetaan sisäreiän ja ulkopinnan koaksiaalisuus, päätypinnan ja sen akselin kohtisuora, vastaava mittatarkkuus, muototarkkuus sekä holkin osien prosessiominaisuudet, jotka ovat ohuita ja helppo muotoilla..Lisäksi pinnankäsittelyratkaisujen valinta, asemointi- ja kiinnitysmenetelmien suunnittelu sekä prosessitoimenpiteet holkkiosien muodonmuutosten estämiseksi ovat myös tärkeitä lenkkejä holkkiosien käsittelyssä.
III.Akselin osat
Akselin osien käsittelytekniikkaan kuuluu sorvaus, hionta, jyrsintä, poraus, höyläys ja muut työstömenetelmät.Nämä prosessit voivat periaatteessa täyttää useimpien akselin osien käsittelyvaatimukset.Akselin osia käytetään pääasiassa tukemaan voimansiirtoosia ja siirtämään vääntömomenttia tai liikettä.Siksi niiden käsitellyt pinnat sisältävät yleensä sylinterimäiset sisä- ja ulkopinnat, sisä- ja ulkokartiopinnat, askeltasot jne. Koneistusprosessia muotoiltaessa on noudatettava tiettyjä periaatteita, esimerkiksi: työkalun asetuspisteen lähellä olevat asemat käsitellään ensin , ja kaukana työkalun asetuspisteestä olevat asemat käsitellään myöhemmin;ensin järjestetään sisä- ja ulkopinnan karkea työstö, jonka jälkeen suoritetaan sisä- ja ulkopintojen viimeistely;Tee ohjelmasta ytimekäs ja selkeä, vähennä virheiden todennäköisyyttä ja tehosta ohjelmointia.
IV. Pohjalevy
CNC-jyrsinkoneita käytetään usein työstössä korkean tarkkuuden ja korkean hyötysuhteen tuotantovaatimusten saavuttamiseksi.Prosessointitekniikkaa laadittaessa on tarpeen määrittää sopiva prosessireitti suunnittelupiirustusten vaatimusten mukaisesti.Yleinen prosessi on: jyrsitään ensin pohjalevyn tasainen pinta, sitten neljä sivua, käännetään se sitten ympäri ja jyrsitään yläpinta, jyrsitään sitten ulkoääriviiva, porataan keskireikä ja suoritetaan reiän käsittely ja urakäsittely.
V. Putkien liitososat
Putkenosien käsittelyyn kuuluu yleensä leikkaus, hitsaus, meistäminen, valu ja muut prosessit.Erityisesti metalliputkien liitososat, eri käsittelytekniikoiden mukaan, voidaan jakaa pääosin neljään kategoriaan: päittäishitsausputkiliittimet (hitsauksin ja ilman), hylsyhitsaus- ja kierreputkiliittimet sekä laippaputkiliittimet.Leikkauskäsittely on tärkeä prosessi putkiliitosten hitsauspään, rakenteellisten mittojen ja geometristen toleranssien käsittelyssä.Joidenkin putkiliitostuotteiden leikkausprosessointi sisältää myös sisä- ja ulkohalkaisijoiden käsittelyn.Tämä prosessi suoritetaan pääasiassa erityisillä työstökoneilla tai yleiskäyttöisillä työstökoneilla;ylimitoitettujen putkien liitososien tapauksessa, kun olemassa olevat työstökoneominaisuudet eivät täytä käsittelyvaatimuksia, voidaan käsitellä muita menetelmiä.
VI. Erikoismuotoiset osat
Erikoismuotoisten osien käsittely vaatii yleensä jyrsintä-, sorvaus-, poraus-, hionta- ja lanka-EDM-käsittelyprosessien käyttöä.Nämä prosessit voivat periaatteessa täyttää useimpien erikoismuotoisten osien käsittelyvaatimukset.Esimerkiksi joidenkin erikoismuotoisten osien kohdalla, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, jyrsintä voidaan käyttää päätypinnan ja ulkokehän käsittelyyn;sorvausta voidaan käyttää sisäreiän ja ulkokehän käsittelyyn;poranteriä voidaan käyttää tarkkoihin porauksiin;hiontaa voidaan käyttää parantamaan työkappaleen pintatarkkuutta.ja vähentää pinnan karheutta.Jos sinun on työstettävä muotteja ja osia, joissa on monimutkaisen muotoisia reikiä ja onteloita, tai joudut käsittelemään kovia ja hauraita materiaaleja, kuten kovametallia ja karkaistua terästä, tai sinun on työstettävä syviä hienoja reikiä, erikoismuotoisia reikiä, syviä uria, kapeita Kun ompelemalla ja leikkaamalla monimutkaisia muotoja, kuten ohuita arkkeja, voit viimeistellä lanka-EDM:n.Tässä käsittelymenetelmässä voidaan käyttää jatkuvasti liikkuvaa ohutta metallilankaa (kutsutaan elektrodilangaksi) elektrodina pulssikipinäpurkauksen suorittamiseksi työkappaleeseen metallin poistamiseksi ja sen leikkaamiseksi muotoon.
VII. Peltiosat
Levyjen osien yleisiin työstötekniikoihin kuuluvat myös vaiheet, kuten aihio, taivutus, venytys, muotoilu, asettelu, pienin taivutussäde, pursekäsittely, takajousituksen hallinta, kuolleet reunat ja hitsaus.Nämä prosessiparametrit kattavat perinteiset leikkaus-, aihio-, taivutus- ja muovausmenetelmät sekä erilaiset kylmäpuristusmuottirakenteet ja prosessiparametrit, erilaiset laitteiden toimintaperiaatteet ja ohjausmenetelmät.
GPM:n koneistusominaisuudet:
GPM:llä on laaja kokemus erilaisten tarkkuusosien CNC-työstyksestä.Olemme työskennelleet asiakkaiden kanssa monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien puolijohteet, lääketieteelliset laitteet jne., ja olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaille laadukkaita ja tarkkoja koneistuspalveluita.Otamme käyttöön tiukan laadunhallintajärjestelmän varmistaaksemme, että jokainen osa vastaa asiakkaiden odotuksia ja standardeja.
Postitusaika: 25.11.2023