Analyse de pièces typiques usinées avec précision : arbre général

I. Caractéristiques structurelles du puits général

Les pièces d'arbre sont des pièces tournantes dont la longueur est supérieure à leur diamètre.Ils sont généralement composés de surfaces cylindriques externes, de surfaces coniques, de filetages, de cannelures, de rainures de clavette, de trous transversaux, de rainures et d'autres surfaces.Les pièces d'arbre générales sont divisées en quatre catégories en fonction de leurs caractéristiques structurelles : arbres lisses, arbres étagés, arbres creux et arbres de forme spéciale (y compris les vilebrequins, les demi-arbres, les arbres à cames, les arbres excentriques, les arbres transversaux et les arbres cannelés, etc.).

II.Tolérances dimensionnelles de l'arbre général

Les surfaces principales des pièces d'arbre sont souvent divisées en deux catégories : l'une est le tourillon extérieur qui correspond à la bague intérieure du roulement, c'est-à-dire le tourillon de support, qui est utilisé pour déterminer la position de l'arbre et soutenir l'arbre.Le niveau de tolérance dimensionnelle est plus élevé, généralement IT5~IT7 ;l'autre type est le tourillon qui coopère avec diverses pièces de transmission, c'est-à-dire le tourillon correspondant et sa tolérance
Le niveau est légèrement inférieur, généralement IT6~IT9.

III.Rugosité de surface de l'arbre général

La surface usinée de l'arbre a des exigences de rugosité de surface, qui sont généralement déterminées en fonction des performances et de l'économie du traitement.La rugosité de surface du tourillon de support est généralement de Ra0,2 à 1,6 um, et celle du tourillon correspondant de la pièce de transmission est de Ra0,4 à 3,2 um.

IV.Analyse de la technologie de traitement des pièces générales de l'arbre

Pour les pièces ayant des exigences de précision plus élevées, l'ébauche et la finition doivent être séparées pour garantir la qualité des pièces.Le traitement des pièces d'arbre peut généralement être divisé en trois étapes : tournage d'ébauche (tournage d'ébauche du cercle extérieur, perçage des trous centraux, etc.), tournage semi-fini (tournage semi-fini de divers cercles extérieurs, étapes et meulage). des trous centraux et des surfaces mineures, etc.), meulage grossier et fin (meulage grossier et fin de tous les cercles extérieurs).Chaque étape est grossièrement divisée en processus de traitement thermique.

VI.Matériaux et ébauches de l'arbre général

(1) Généralement, l'acier 45 est couramment utilisé comme matériau pour les pièces d'arbre.Pour les arbres de plus grande précision, du 40Cr, du GCr1565Mn ou de la fonte ductile peuvent être utilisés ;pour les arbres à grande vitesse et à forte charge, 20CMnTi, 20Mn2B, 20C et d'autres aciers de carburation ou 38CrMoAl peuvent être utilisés.Acier nitruré.
(2) Pour les pièces d'arbre générales, les barres rondes et les pièces forgées sont couramment utilisées comme ébauches ;pour les grands puits ou les puits aux structures complexes, des pièces sont utilisées.Une fois l'ébauche chauffée et forgée, la structure fibreuse interne du métal peut être répartie uniformément le long de la surface pour obtenir une résistance à la traction, une résistance à la flexion et une résistance à la torsion plus élevées.

VII.Traitement thermique de l'arbre général

1) Avant le traitement, les ébauches de forgeage doivent être normalisées ou recuites pour affiner les grains internes de l'acier, éliminer les contraintes de forgeage, réduire la dureté du matériau et améliorer l'aptitude au traitement.
2) La trempe et le revenu sont généralement organisés après le tournage ébauche et avant le tournage de semi-finition pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques complètes.3) La trempe superficielle est généralement organisée avant la finition, afin que la déformation locale provoquée par la trempe puisse être corrigée.4) Arbres avec exigences de précision. Après une trempe partielle ou un meulage grossier, un traitement de vieillissement à basse température est nécessaire.