L'écart d'usinage fait référence à la différence entre les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) de la pièce après traitement et les paramètres géométriques idéaux.Il existe de nombreuses raisons pour les erreurs d'usinage des pièces mécaniques, y compris de nombreux facteurs d'erreur dans le système de processus composé de machines-outils, de montages, d'outils de coupe et de pièces, tels que des erreurs de principe, des erreurs de serrage, des erreurs causées par la fabrication et l'usure des machines-outils, des montages. et outils de coupe, etc.
Contenu
Première partie : Déviation de fabrication des machines-outils
Deuxième partie : Déviation géométrique des outils
Troisième partie : Déviation géométrique du luminaire
Quatrième partie : Déviation causée par la déformation thermique du système de traitement
Quatrième partie : Stresse interne
Première partie : Déviation de fabrication des machines-outils
Les erreurs de fabrication des machines-outils affecteront la précision de la pièce en cours de traitement.Parmi les différentes erreurs des machines-outils, les principales qui ont le plus grand impact sur la précision d'usinage de la pièce sont l'erreur de rotation de la broche et l'erreur du rail de guidage.L'erreur de rotation de la broche est causée par l'usure des roulements de broche, la flexion de la broche, le mouvement axial de la broche, etc., tandis que l'erreur du rail de guidage est causée par l'usure de la surface du rail de guidage, un jeu du rail de guidage trop grand ou trop petit, etc.
Afin d'éviter l'impact des erreurs de fabrication des machines-outils sur la précision de la pièce en cours de traitement, les mesures suivantes peuvent être prises :
un.Choisissez des machines-outils de haute précision et de haute stabilité ;
b.Maintenir la machine-outil en bon état de lubrification ;
c.Gardez la machine-outil propre pour empêcher la poussière et autres impuretés de pénétrer dans la paire de rails de guidage ;
d.Utiliser les accessoires et outils appropriés ;
Deuxième partie : Déviation géométrique des outils
L'erreur géométrique de l'outil fait référence à la différence entre la forme, la taille et d'autres paramètres géométriques de l'outil et les exigences de conception, qui affecteront la précision de la pièce en cours de traitement.Les erreurs géométriques de l'outil comprennent principalement : l'erreur de forme de l'outil, l'erreur de taille de l'outil, l'erreur de rugosité de la surface de l'outil, etc.
Afin d'éviter l'impact de l'erreur géométrique de l'outil sur la précision de la pièce en cours de traitement, les mesures suivantes peuvent être prises :
un.Choisissez des outils de haute précision et de haute stabilité ;
b.Maintenir les outils de coupe en bon état de lubrification ;
c.Utiliser des luminaires et des machines-outils appropriés ;
Troisième partie : Déviation géométrique du luminaire
L'erreur géométrique du luminaire affectera la précision de la pièce en cours de traitement.Les erreurs géométriques du montage comprennent principalement : l'erreur de positionnement, l'erreur de serrage, l'erreur de réglage de l'outil et l'erreur d'installation du montage sur la machine-outil, etc.
Afin d'éviter l'impact de l'erreur géométrique du montage sur la précision de la pièce en cours de traitement, les mesures suivantes peuvent être prises :
un.Utiliser des luminaires de haute précision ;
b.Contrôler strictement la précision de positionnement et de serrage du luminaire ;
c.Sélectionner correctement les composants de positionnement dans le luminaire afin que la précision de fabrication corresponde à la précision dimensionnelle du processus qui doit être assuré ;
Quatrième partie : Déviation causée par la déformation thermique du système de traitement
Au cours du processus d'usinage, le système de traitement subira une déformation thermique complexe due à la chaleur de coupe, à la chaleur de friction et à la lumière du soleil, ce qui modifiera la position et la relation de mouvement de la pièce par rapport à l'outil, entraînant des erreurs d'usinage.Les erreurs de déformation thermique ont souvent un impact décisif sur l'usinage de précision, le traitement de grandes pièces et le traitement automatisé.
Pour éviter cette erreur, les mesures suivantes peuvent être prises :
un.Optimiser la structure de la machine-outil et réduire la déformation thermique ;
b.Utilisez un liquide de refroidissement de haute qualité ;
c.Utilisez une huile lubrifiante de haute qualité ;
d.Utiliser des matériaux de haute qualité ;
Cinquième partie : Stress interne
La contrainte interne fait référence à la contrainte qui reste à l'intérieur de l'objet une fois la charge externe supprimée.Elle est causée par des changements de volume inégaux dans la structure macroscopique ou microscopique du matériau.Une fois qu'une contrainte interne est générée sur la pièce, le métal de la pièce sera dans un état instable à haute énergie.Il se transformera instinctivement en un état stable à faible énergie, accompagné d'une déformation, faisant perdre à la pièce sa précision d'usinage d'origine.
Les contraintes internes des matériaux usinés peuvent être éliminées grâce à un recuit de soulagement des contraintes, un traitement de trempe ou de vieillissement naturel, une réduction des vibrations et des contraintes.Parmi eux, le recuit de détente est l'une des méthodes les plus couramment utilisées et les plus efficaces pour éliminer les contraintes résiduelles de soudage, les contraintes résiduelles de coulée et les contraintes résiduelles d'usinage.
GPM dispose d'une équipe de R&D professionnelle et d'un personnel technique possédant une riche expérience et des connaissances techniques en matière de traitement mécanique et pouvant fournir des solutions personnalisées et des conceptions optimisées en fonction des besoins du client pour garantir que les résultats du traitement répondent aux exigences du client.Dans le même temps, GPM attache une grande importance à la gestion de la qualité et dispose d'un système de contrôle de qualité complet et de procédures de test strictes.Nous utilisons des instruments et des équipements de mesure avancés pour garantir que chaque pièce traitée répond aux exigences et atteint une précision et une qualité élevées.
Heure de publication : 05 octobre 2023