L'alliage d'aluminium est un matériau métallique couramment utilisé dans l'usinage CNC.Il possède d'excellentes propriétés mécaniques et de bonnes performances de traitement.Il présente également une résistance élevée, une bonne plasticité et une bonne ténacité, et peut répondre aux besoins de traitement de diverses pièces mécaniques.Dans le même temps, la densité de l'alliage d'aluminium est faible, ce qui entraîne une force de coupe plus faible pendant le traitement, ce qui contribue à améliorer l'efficacité et la précision du traitement.De plus, l'alliage d'aluminium possède également une bonne conductivité électrique et thermique, ce qui peut répondre aux besoins de traitement de certaines occasions spéciales.Le traitement CNC en alliage d'aluminium Longjiang a été largement utilisé dans l'aérospatiale, l'industrie automobile, les produits électroniques et d'autres domaines.
Contenu
Première partie : Types d’alliages d’aluminium et leurs caractéristiques
Deuxième partie : Traitement de surface des pièces CNC en alliage d'aluminium
Première partie : Types d’alliages d’aluminium et leurs caractéristiques
Nom de marque internationale d'alliage d'aluminium (utilisant des chiffres arabes à quatre chiffres, la méthode de représentation couramment utilisée actuellement) :
1XXX représente plus de 99 % des séries d'aluminium pur, telles que 1050, 1100
2XXX indique une série d'alliages aluminium-cuivre, comme 2014
3XXX signifie série d'alliages aluminium-manganèse, tels que 3003
4XXX signifie série d'alliages aluminium-silicium, tels que 4032
5XXX indique une série d'alliages aluminium-magnésium, tels que 5052
6XXX signifie série d'alliages aluminium-magnésium-silicium, tels que 6061, 6063
7XXX signifie série d'alliages aluminium-zinc, tels que 7001
8XXX indique un système d'alliage autre que celui ci-dessus
Ce qui suit présente plusieurs types de matériaux en alliage d'aluminium couramment utilisés dans le traitement CNC :
Aluminium 2017, 2024
Caractéristiques:Alliage contenant de l'aluminium avec du cuivre comme élément principal de l'alliage.(Teneur en cuivre entre 3 et 5 %) Du manganèse, du magnésium, du plomb et du bismuth sont également ajoutés pour améliorer l'usinabilité.L'alliage 2017 est un peu moins résistant que l'alliage 2014, mais plus facile à usiner.2014 peut être traité thermiquement et renforcé.
Champ d'application :industrie aéronautique (alliage 2014), vis (alliage 2011) et industries avec des températures de fonctionnement plus élevées (alliage 2017).
Aluminium 3003, 3004, 3005
Caractéristiques:Alliage d'aluminium avec du manganèse comme principal élément d'alliage (teneur en manganèse comprise entre 1,0 et 1,5 %).Il ne peut pas être renforcé par traitement thermique, a une bonne résistance à la corrosion, de bonnes performances de soudage et une bonne plasticité (proche du super alliage d'aluminium).L'inconvénient est une faible résistance, mais la résistance peut être améliorée par écrouissage à froid ;les grains grossiers sont facilement produits pendant le recuit.
Champ d'application :tuyaux sans soudure conducteurs de pétrole (alliage 3003) utilisés sur les avions, canettes (alliage 3004).
Aluminium 5052, 5083, 5754
Caractéristiques:Principalement du magnésium (teneur en magnésium entre 3 et 5 %).Il a une faible densité, une résistance à la traction élevée, un allongement élevé, de bonnes performances de soudage et une bonne résistance à la fatigue.Il ne peut pas être renforcé par traitement thermique et ne peut être renforcé que par écrouissage.
Champ d'application:poignées de tondeuse à gazon, conduits de réservoir de carburant d'avion, matériaux de réservoir, gilets pare-balles, etc.
Aluminium 6061, 6063
Caractéristiques:Principalement composé de magnésium et de silicium, résistance moyenne, bonne résistance à la corrosion, bonnes performances de soudage, bonnes performances de processus (facile à extrusion) et bonnes performances de coloration par oxydation.Le Mg2Si est la principale phase de renforcement et constitue actuellement l’alliage le plus utilisé.Les modèles 6063 et 6061 sont les plus couramment utilisés, suivis des modèles 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 et 6463. Les modèles 6063, 6060 et 6463 ont une résistance relativement faible dans la série 6.Les 6262, 6005, 6082 et 6061 sont relativement forts dans la série 6.L'étagère du milieu du Tornado 2 est la 6061
Champ d'application :moyens de transport (tels que porte-bagages de voiture, portes, fenêtres, carrosseries, radiateurs, caissons, étuis pour téléphones portables, etc.)
Aluminium 7050, 7075
Caractéristiques:Principalement du zinc, mais parfois du magnésium et du cuivre en petites quantités.Parmi eux, l’alliage d’aluminium ultradur est un alliage contenant du zinc, du plomb, du magnésium et du cuivre dont la dureté est proche de celle de l’acier.La vitesse d'extrusion est plus lente que celle des alliages de la série 6 et les performances de soudage sont bonnes.Les grades 7005 et 7075 sont les grades les plus élevés de la série 7 et peuvent être renforcés par traitement thermique.
Champ d'application:l'aviation (éléments porteurs des avions, trains d'atterrissage), les fusées, les hélices et les engins spatiaux aéronautiques.
Deuxième partie : Traitement de surface des pièces CNC en alliage d'aluminium
Sablage
Processus de nettoyage et de rendu rugueux de la surface du substrat en utilisant l'impact d'un écoulement de sable à grande vitesse.Le sablage a de fortes applications dans l'ingénierie et la technologie des surfaces, telles que : l'amélioration de la viscosité des pièces collées, la décontamination, l'optimisation des bavures de surface après usinage et le traitement de surface mat.Le processus de sablage est plus uniforme et efficace que le ponçage manuel, et cette méthode de traitement du métal crée une caractéristique discrète et durable du produit.
Polissage
Le processus de polissage est principalement divisé en : polissage mécanique, polissage chimique et polissage électrolytique.Après polissage mécanique + polissage électrolytique, les pièces en alliage d'aluminium peuvent se rapprocher de l'effet miroir de l'acier inoxydable, donnant aux gens une sensation haut de gamme, simple, à la mode et future.
Brossé
Il s'agit d'une méthode de traitement de surface qui utilise des produits de meulage pour former des lignes sur la surface de la pièce afin d'obtenir un effet décoratif.Le processus de tréfilage métallique peut montrer clairement chaque petite trace, faisant ainsi briller le métal mat avec un éclat de cheveux fins.Le produit a à la fois un sens de la mode et de la technologie.
Placage
La galvanoplastie est un processus qui utilise le principe de l'électrolyse pour déposer une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface de certains métaux.Il s'agit d'un processus qui utilise l'électrolyse pour fixer un film métallique à la surface du métal ou d'autres pièces matérielles afin d'éviter l'oxydation du métal (comme la rouille), améliore la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et améliore apparence.
Vaporisateur
La pulvérisation est une méthode de revêtement qui utilise un pistolet pulvérisateur ou un atomiseur à disque pour disperser le spray en gouttelettes uniformes et fines à l'aide de la pression ou de la force centrifuge, puis l'applique sur la surface de l'objet à recouvrir.L'opération de pulvérisation a une efficacité de production élevée et convient au travail manuel et à la production automatisée industrielle.Il a un large éventail d'applications, notamment la quincaillerie, les plastiques, les meubles, l'industrie militaire, les navires et d'autres domaines.C’est la méthode de revêtement la plus couramment utilisée aujourd’hui.
Anodisation
L'anodisation fait référence à l'oxydation électrochimique des métaux ou des alliages.L'aluminium et ses alliages forment un film d'oxyde sur les produits en aluminium (anode) sous l'action du courant appliqué dans l'électrolyte correspondant et dans des conditions de traitement spécifiques.L'anodisation peut non seulement résoudre les défauts de dureté de surface de l'aluminium, de résistance à l'usure, etc., mais également prolonger la durée de vie de l'aluminium et améliorer son esthétique.Il est devenu un élément indispensable du traitement de surface de l’aluminium et est actuellement le plus utilisé et le plus performant.Artisanat.
GPM a plus de 20 ans d'expérience dans les machines CNC pour fournir des services comprenant le fraisage, le tournage, le perçage, le ponçage, le meulage, le poinçonnage et le soudage.Nous avons la capacité de fabriquer des pièces d’usinage CNC en aluminium haute performance dans une variété de matériaux.Bienvenue à nous contacter.
Heure de publication : 11 novembre 2023