Le carbure est un métal très dur, juste derrière le diamant en termes de dureté et beaucoup plus dur que le fer et l'acier inoxydable.En même temps, il pèse le même poids que l’or et environ deux fois plus lourd que le fer.De plus, il possède une excellente résistance et élasticité, peut maintenir sa dureté à haute température et n'est pas facile à porter.Par conséquent, les matériaux en carbure sont souvent utilisés dans les domaines de la fabrication industrielle tels que les outils et les moules de traitement des métaux.
Contenu
Première partie : Qu'est-ce que les matériaux en carbure ?
Deuxième partie : Quelle est l'application des matériaux en carbure ?
Troisième partie : Quelle est la difficulté de l'usinage des pièces en carbure ?
Première partie : Qu'est-ce que les matériaux en carbure ?
Le carbure cémenté est composé de carbure de tungstène et de cobalt.Le carbure de tungstène est un matériau à point de fusion élevé.Il doit être broyé en poudre puis fabriqué par combustion et solidification à haute température, et du cobalt est ajouté comme liant.Le tungstène provient principalement de Chine, de Russie et de Corée du Sud, tandis que le cobalt provient de Finlande, du Canada, d'Australie et du Congo.Par conséquent, la fabrication d'alliages ultradurs nécessite une coopération mondiale pour appliquer ce matériau merveilleux à une variété de domaines différents. Les carbures cémentés couramment utilisés sont divisés en trois catégories en fonction de leur composition et de leurs caractéristiques de performance : tungstène-cobalt, tungstène-titane-cobalt et tungstène-cobalt. titane-cobalt (niobium).Les plus largement utilisés dans la production sont le carbure cémenté tungstène-cobalt et tungstène-titane-cobalt.
Afin de fabriquer un alliage super dur, il est nécessaire de broyer le carbure de tungstène et le cobalt en poudre fine, puis de brûler et de solidifier à haute température (1 300 °C à 1 500 °C) pour solidifier le matériau.Le cobalt est ajouté comme matériau de liaison pour aider les particules de carbure de tungstène à adhérer les unes aux autres.Le résultat est un métal très durable avec un point de fusion de 2 900 °C, ce qui le rend résistant aux températures élevées et bien adapté aux applications à haute température.
Deuxième partie : Quelle est l'application des matériaux en carbure ?
Le carbure cémenté a une large gamme d'applications.Dans le domaine de la fabrication industrielle, il est largement utilisé dans la fabrication d'outils de coupe pour le traitement des métaux tels que les outils de perçage CNC, les fraiseuses CNC et les tours CNC.En outre, il peut être utilisé pour fabriquer des moules pour des canettes en aluminium telles que des canettes de café et des boissons, des moules de moulage de poudre pour des pièces de moteurs automobiles (pièces frittées) et des moules pour des composants électroniques tels que des téléphones portables.
En termes de production et de transformation, l'importance de l'alliage super dur est évidente.En raison de leur excellente dureté et résistance, les alliages superdurs sont largement utilisés dans les équipements d'usinage tels que les outils de coupe de métaux, les outils de perçage, les fraiseuses et les tours.En outre, il peut être utilisé pour fabriquer des moules de canettes en aluminium pour le café et les boissons en conserve, des moules de moulage de poudre pour des pièces de moteurs automobiles (pièces frittées) et des moules pour des composants électroniques tels que des téléphones portables, etc.
Cependant, les alliages ultradurs ne se limitent pas au domaine de la transformation et de la fabrication des métaux.Il peut également être utilisé pour le concassage de roches dures, comme la construction de tunnels de protection et le découpage de routes asphaltées et d'autres champs.De plus, grâce à leurs excellentes caractéristiques, les alliages superdurs peuvent également être largement utilisés dans d’autres domaines pour l’usinage CNC.Par exemple, les instruments chirurgicaux utilisés dans le domaine médical, les balles et ogives dans le domaine militaire, les composants de moteurs et les aubes de turbines d’avion dans le domaine aérospatial, etc.
Outre leur application dans l'industrie, les alliages super durs jouent également un rôle dans le domaine de la recherche scientifique.Par exemple, il peut être utilisé pour fabriquer des barres de diffraction dans la recherche sur les rayons X et l’optique, et comme catalyseur dans l’étude des réactions chimiques.
Troisième partie : Quelle est la difficulté de l'usinage des pièces en carbure ?
Le traitement du carbure cémenté n’est pas facile et présente de nombreuses difficultés.Tout d’abord, en raison de sa dureté et de sa fragilité élevées, les méthodes de traitement traditionnelles sont souvent difficiles à répondre aux exigences et peuvent facilement entraîner des défauts tels que des fissures et des déformations dans le produit.Deuxièmement, le carbure cémenté est utilisé dans des domaines haut de gamme, les exigences en matière de précision d'usinage sont donc très élevées.Pendant le processus de traitement, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, tels que les outils de coupe, les accessoires, les paramètres du processus, etc., pour garantir la précision du produit.Enfin, les exigences en matière de qualité de surface du carbure cémenté sont également très élevées.En raison de sa plus grande fragilité, la surface est facilement endommagée, c'est pourquoi des méthodes et des équipements de traitement spéciaux (tels que des meuleuses d'ultra-précision, des polisseuses électrolytiques, etc.) doivent être utilisés pour garantir la qualité de la surface.
En bref, le carbure cémenté est de plus en plus utilisé dans l'usinage CNC, jouant un rôle clé dans l'amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité des produits dans les industries des machines, de l'électronique, des produits chimiques, de l'aérospatiale et d'autres industries. GPM dispose d'équipements et de technologies de traitement avancés qui peuvent traiter les pièces en supercarbure de manière efficace et précise. .Un système de contrôle de qualité strict pendant le processus de traitement garantit que chaque pièce répond aux exigences et aux normes du client.
Heure de publication : 30 octobre 2023