Le dispositif IVD est une partie importante du marché mondial des dispositifs médicaux, l'usinage de précision de pièces personnalisées pour garantir la précision du dispositif IVD, améliorer la fiabilité de l'équipement, répondre aux besoins de personnalisation, soutenir l'innovation technologique, promouvoir le développement de l'industrie et résoudre les problèmes de chaîne d'approvisionnement jouent un rôle irremplaçable.Dans cet article, nous découvrirons les pièces personnalisées d'usinage de précision courantes du dispositif IVD, les avantages de l'usinage avec des pièces mécaniques de précision et les techniques courantes d'usinage de pièces de précision du dispositif IVD.
Première partie : Pièces personnalisées usinées avec précision requises pour le dispositif DIV :
Bloc de lien
Dans un dispositif IVD, de nombreux composants doivent être précisément adaptés, tels que la source de lumière, le séparateur et le photodétecteur dans un système de chemin optique, ou les différentes pompes et aiguilles de sonde dans un système de chemin de liquide.Grâce à leur conception et à leur fabrication précises, les blocs de connexion garantissent que ces composants peuvent être alignés avec précision, garantissant ainsi la précision de détection et la répétabilité de l'équipement.Les blocs de connexion sont souvent utilisés pour maintenir ou supporter d'autres composants, tels que des broches d'échantillon ou d'autres pièces de pipette, afin de maintenir la stabilité pendant le fonctionnement de l'appareil, ce qui est essentiel pour éviter les erreurs dues aux vibrations ou aux mouvements.
Pivot
Le rôle principal de l’arbre rotatif dans l’équipement IVD est de fournir un mouvement de rotation ou de soutenir les pièces rotatives pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement.L'arbre rotatif peut être utilisé comme élément d'exécution d'action du dispositif, tel que des supports de tubes à essai basculants et rotatifs ou des roues à filtres dans les systèmes de chemin optique.L'arbre rotatif peut être utilisé pour transférer de la puissance, connecter des moteurs et d'autres composants qui doivent tourner, garantissant que la force est transférée avec précision au bon endroit.Dans les situations où un positionnement précis est requis, l'arbre aide à maintenir l'orientation et la position correctes du composant, garantissant ainsi la stabilité du processus d'inspection.
Anneau fixe
Le rôle principal de l'anneau fixe dans l'équipement IVD est de connecter et de fixer les pièces mécaniques, d'empêcher le roulement de dévier et de se desserrer pendant le travail, afin d'améliorer la stabilité et l'efficacité du travail de l'équipement mécanique, l'anneau fixe est utilisé pour assurer la connexion solide entre les pièces, pour éviter le desserrage ou la chute pendant le fonctionnement de l'équipement.Dans le cas de charges axiales et radiales, la bague fixe peut empêcher le déplacement du roulement et assurer le fonctionnement stable de l'équipement.Les anneaux fixes ont généralement une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et à la fatigue, qui sont très importantes pour prolonger la durée de vie de l'équipement et maintenir la stabilité à long terme.
Support d'arbre de guidage
Le support d'arbre de guidage peut fournir un support et un positionnement précis pour l'arbre de guidage afin de garantir la précision et la stationnarité du mouvement linéaire.Ceci est particulièrement important pour les pièces des dispositifs IVD qui nécessitent un mouvement ou un positionnement précis.Selon les différentes exigences d'application, il existe différents types de supports d'arbre de guidage, tels que le type à bride, le type T/L, compact, etc., pour s'adapter aux différentes occasions d'installation et contraintes d'espace.Lors de la fixation de l'arbre de guidage, le support de l'arbre de guidage peut également résister à des charges axiales et radiales pour assurer la stabilité et la fiabilité de l'équipement pendant le fonctionnement.
Deuxième partie : Les avantages de l'utilisation de l'usinage de pièces de précision dans les appareils DIV
L’utilisation de l’usinage de pièces de précision dans les appareils IVD présente de nombreux avantages.Les avantages les plus significatifs incluent.
1. Précision.L'usinage de pièces de précision garantit que les pièces sont usinées selon des tolérances extrêmement serrées.Cela garantit que les pièces s’emboîtent avec précision et fonctionnent comme prévu, ce qui est essentiel pour les applications médicales.
2. Vitesse : Le système CNC élimine le besoin de travail manuel, ce qui réduit considérablement le temps requis pour créer des pièces.
3. Économisez des coûts.Les processus automatisés éliminent le besoin de main-d’œuvre manuelle coûteuse, réduisant ainsi les coûts pour les fabricants.
4. Contrôle qualité.Le système CNC peut être programmé pour effectuer des contrôles de qualité après chaque opération d'usinage.Cela garantit que les pièces répondent aux spécifications requises.
Troisième partie : La technologie commune de traitement des pièces de précision des dispositifs DIV
L'usinage de pièces de précision dans les appareils IVD nécessite l'utilisation d'outils et de techniques de coupe spéciaux.Les techniques les plus couramment utilisées comprennent.
1. Perçage, le perçage est utilisé pour faire des trous dans la pièce.Il est couramment utilisé pour créer des pièces avec des trous ronds.
2. Fraisage, le fraisage est utilisé pour créer des pièces avec une surface plane.Il est souvent utilisé pour créer des pièces aux formes complexes.
3. Alésage, l'alésage est utilisé pour créer des pièces avec des tolérances strictes.Il est souvent utilisé pour réaliser des pièces aux dimensions précises.
4. Le meulage, le meulage est utilisé pour enlever le matériau sur la pièce.Il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces avec des tolérances extrêmement serrées.
5. Le meulage, le meulage est utilisé pour créer des pièces à surface lisse.Il est couramment utilisé pour fabriquer des pièces avec une finition de surface uniforme.
Le traitement des pièces de précision des dispositifs IVD est la méthode la plus courante consiste à utiliser un traitement de tour CNC de haute précision, le traitement de tour CNC peut non seulement une production efficace, mais également maximiser la stabilité de la qualité des équipements médicaux, industrie d'usinage de précision haut de gamme GPM pour 19 ans, avec jusqu'à 250 groupes d'équipements importés et la mise en place d'un système de gestion de la qualité rigoureux, Avec une équipe technique avec plus de 20 ans d'expérience, GPM peut protéger les pièces de votre équipement médical !
Heure de publication : 24 avril 2024