La technologie d'usinage CNC à cinq axes joue un rôle important dans l'industrie de la fabrication et de la production et est largement utilisée dans les retraits et les surfaces complexes.Aujourd'hui, examinons brièvement ce qu'est l'usinage CNC à cinq axes et quels sont les caractéristiques et les avantages de l'usinage CNC à cinq axes.
Contenu
I. Définition
II.Les avantages de l'usinage cinq axes
III.Le processus d'usinage à cinq axes
I. Définition
L'usinage à cinq axes est la méthode de traitement la plus précise, les trois axes linéaires et les deux axes rotatifs se déplacent en même temps et peuvent être ajustés dans différentes directions, pour assurer la continuité et l'efficacité du traitement, la liaison à cinq axes peut réduire les erreurs de traitement, et polissez l'interface pour qu'elle soit lisse et plate.L'usinage à cinq axes est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'armée, la recherche scientifique, les instruments de précision, l'industrie des équipements médicaux de haute précision et d'autres domaines.
II.Les avantages de l'usinage cinq axes
1. Les formes géométriques complexes et la capacité de traitement de surface sont fortes, car la machine à cinq axes a plusieurs axes de rotation, elle peut être coupée dans différentes directions.Par conséquent, par rapport à l'usinage traditionnel à trois axes, l'usinage à cinq axes peut réaliser des formes géométriques et un usinage de surface plus complexes, et peut améliorer l'efficacité et la précision de la production.
2. Efficacité de traitement élevée
La machine-outil à cinq axes peut couper plusieurs faces en même temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.De plus, il peut terminer la découpe de plusieurs faces grâce à un seul serrage, évitant ainsi l'erreur de serrage multiple.
3. Haute précision
Étant donné que la machine à cinq axes a plus de degrés de liberté, elle peut mieux s'adapter aux besoins de coupe de pièces courbes complexes et offre une meilleure stabilité et précision dans le processus de coupe.
4. Longue durée de vie de l'outil
La machine à cinq axes pouvant réaliser davantage de directions de coupe, il est possible d'utiliser des outils plus petits pour l'usinage.Cela peut non seulement améliorer la précision de l'usinage, mais également prolonger la durée de vie de l'outil.
III.Le processus des cinq axesusinage
1. Conception des pièces
Avant l’usinage cinq axes, la conception des pièces est requise en premier.Les concepteurs doivent réaliser une conception raisonnable en fonction des exigences des pièces et des caractéristiques de la machine-outil, et utiliser un logiciel de conception CAO pour la conception 3D, principalement la surface Coons, la surface Bézier, la surface B-spline, etc.
2. Planifiez le parcours d'usinage selon le modèle CAO et réalisez le plan du parcours d'usinage à cinq axes.La planification du chemin doit prendre en compte la forme, la taille, le matériau et d'autres facteurs, et garantir le mouvement fluide des axes de la machine-outil pendant le processus de coupe.
3. Rédaction du programme
Selon le résultat de la planification du chemin, écrivez le programme de code.Le programme contient les instructions de contrôle spécifiques et les paramètres de chaque axe de mouvement de la machine-outil, c'est-à-dire que la programmation de la commande numérique est effectuée dans le logiciel de modélisation 3D et que le programme de commande numérique généré est principalement du code G et du code M.
4. Préparation avant transformation
Avant l’usinage cinq axes, il est nécessaire de préparer la machine.Y compris l'installation de montages, d'outils, d'outils de mesure, etc., ainsi que la vérification et le débogage de la machine-outil.Une fois la programmation CN terminée, la simulation de la trajectoire d'outil est effectuée pour vérifier si la trajectoire d'outil est correcte.
5. Traitement
Pendant le processus d'usinage, l'opérateur doit fixer la pièce sur le montage conformément aux instructions du programme et installer l'outil.Démarrez ensuite la machine et procédez selon les instructions du programme.
6. Tests
Après le traitement, les pièces doivent être inspectées et ajustées.Cela comprend l'inspection de la taille, de la forme, de la qualité de la surface, etc., ainsi que l'ajustement et l'optimisation du programme en fonction des résultats de l'inspection.
L'équipement de traitement à cinq axes de marque allemande et japonaise appartenant à GPM présente non seulement les caractéristiques de haute précision et de haute efficacité, mais peut également réaliser une production automatique, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.GPM dispose également d'une équipe technique professionnelle, ils sont compétents dans une variété de technologies d'usinage à cinq axes et de programmation logicielle, peuvent personnaliser la production en fonction des exigences du client, pour fournir aux clients un usinage de pièces en « petits lots » ou en « commande à grande échelle ». prestations de service.
Heure de publication : 14 octobre 2023