Dans le domaine de la fabrication de machines, les pièces de boîte sont un type courant de pièces structurelles et sont largement utilisées dans divers équipements mécaniques.En raison de sa structure complexe et de ses exigences de haute précision, la technologie de traitement des pièces de boîtes est particulièrement critique.Cet article expliquera de manière complète et professionnelle la technologie de traitement des pièces de boîte pour aider les lecteurs à mieux comprendre et maîtriser les connaissances pertinentes.
Contenu:
Partie 1. Caractéristiques structurelles des pièces de boîte
Partie 2. Exigences de traitement pour les pièces de boîte
Partie 3. Usinage de précision des pièces de boîtes
Partie 4. Inspection des pièces de la boîte
1. Caractéristiques structurelles des pièces de boîte
Formes géométriques complexes
Les pièces d'une boîte sont généralement composées de plusieurs surfaces, trous, fentes et autres structures, et l'intérieur peut être en forme de cavité, avec des parois fines et inégales.Cette structure complexe nécessite un contrôle précis de nombreux aspects lors du processus de conception et de fabrication des pièces du boîtier.
Exigences de haute précision
Le traitement des pièces de boîte nécessite non seulement le parallélisme et la perpendiculaire de chaque surface pour répondre aux exigences de conception, mais implique également la précision de la position des trous.Ce sont des facteurs clés pour assurer le fonctionnement normal des pièces de la boîte.
Propriétés matérielles
Les matériaux couramment utilisés pour les pièces de caisson sont la fonte ou l'acier moulé.Les performances de coupe de ces matériaux sont relativement médiocres, ce qui augmente la difficulté de traitement.
2. Exigences de traitement pour les pièces de boîte
Garantir la précision des dimensions et de la forme
Lors du traitement des pièces de boîte, la précision de la taille et de la forme doit être strictement contrôlée pour répondre aux exigences d'assemblage et d'utilisation.
Précision du positionnement
La précision de la position des trous est particulièrement importante pour les pièces de boîte, car la précision de la position des trous est directement liée à la précision du fonctionnement et à la stabilité de l'ensemble du système mécanique.
Rugosité de surface
Afin de garantir la rigidité du contact et la précision de la position mutuelle des pièces du boîtier, la précision de la forme et la rugosité de la surface des plans principaux doivent atteindre des normes plus élevées.
Traitement ultérieur
En plus de l'usinage lui-même, les pièces de la boîte doivent également subir une série de traitements ultérieurs une fois le traitement terminé, tels que le nettoyage, la prévention de la rouille et la peinture pour améliorer leur qualité d'apparence et leur durabilité.
Usinage de précision des pièces de boîtes
La finition des pièces de caissons est un processus qui requiert une précision extrêmement élevée, directement liée à la qualité d’assemblage et aux performances de l’ensemble du système mécanique.Lors de la finition des pièces de la boîte, une attention particulière doit être accordée aux points suivants :
Sélection de machines et d'outils
Afin d'obtenir des résultats de traitement de haute précision, des machines-outils et des outils de coupe de haute précision doivent être utilisés.Cela comprend, sans toutefois s'y limiter, des équipements à haut rendement tels que des tours verticaux CNC, des centres d'usinage verticaux CNC et des centres d'usinage horizontaux, ainsi que des outils de haute précision dédiés à la finition des boîtes.
Optimisation des paramètres de traitement
Pendant le processus de finition, des paramètres tels que la vitesse de coupe et l’avance doivent être contrôlés avec précision.Des réglages de paramètres trop élevés ou trop faibles peuvent affecter la qualité du traitement, par exemple en générant des forces de coupe excessives qui provoquent une déformation de la pièce, ou si l'efficacité du traitement est trop faible.
Contrôle de la température et de la déformation
Pendant le processus de finition, en raison du long temps de coupe continu, une surchauffe peut facilement se produire, entraînant des dimensions de pièces imprécises ou une qualité de surface réduite.Par conséquent, des mesures doivent être prises, telles que l'utilisation d'un liquide de refroidissement, l'organisation raisonnable de la séquence de traitement et du temps de repos pour contrôler la température et réduire la déformation thermique.
Précision d'usinage des trous
Le traitement des trous dans les pièces en forme de boîte est une pièce qui nécessite une attention particulière, en particulier pour les trous qui nécessitent une précision de position et une coaxialité extrêmement élevées.Des méthodes d'alésage, d'alésage, d'alésage et autres doivent être utilisées pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface des trous.Dans le même temps, il convient de prêter attention à la relation de position entre les trous pour éviter les écarts.
Méthode de serrage de la pièce
Une méthode de serrage correcte est cruciale pour garantir la précision du traitement.Un outillage approprié doit être conçu pour garantir la stabilité de la pièce pendant le traitement et éviter les erreurs de traitement causées par un serrage inapproprié.Par exemple, l'utilisation de la méthode des trous filetés de transition peut compléter le fraisage et le perçage de grandes surfaces en un seul serrage, améliorant ainsi efficacement la planéité.
4. Inspection des pièces de la boîte
L’inspection des pièces du caisson est une étape clé pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de précision et de performance du système mécanique.Lors du processus d’inspection, de nombreux détails doivent être pris en compte.
Outils de mesure
Afin d'obtenir des résultats de mesure de haute précision, il est nécessaire d'utiliser des outils de mesure à haute stabilité et à haut rendement, tels que des machines à mesurer tridimensionnelles.Ces appareils permettent de réaliser une série de mesures précises des dimensions, de la planéité, de la coaxialité, etc. des pièces du caisson.
Configurer les accessoires de mesure
Les mesures dans des trous et des cavités profonds nécessitent des rallonges et des stylets appropriés, tels que des rallonges de base de test, des stylets en forme d'étoile, etc., pour garantir la précision des mesures.
Déterminer le positionnement
Avant de mesurer, il est nécessaire de clarifier la méthode de positionnement des pièces du caisson.Trois surfaces mutuellement perpendiculaires pour le positionnement ou un plan avec deux trous perpendiculaires pour le positionnement sont couramment utilisés.Cela contribue à améliorer la répétabilité et la stabilité de la mesure.
Envisagez les méthodes de montage
Étant donné que les pièces de la boîte sont relativement grandes et lourdes, la commodité, la répétabilité et la stabilité doivent être assurées lors du serrage.Ils peuvent être placés directement sur le plan de travail pour la mesure, ou ils peuvent être fixés à l'aide de pinces universelles ou de simples pinces.
Respectez les précautions
Lors de la mesure, vous devez vous assurer que les pièces sont essuyées et exemptes de bavures, maintenir la précision de surface des éléments de mesure élevée et choisir une vitesse de mesure appropriée pour éviter un mouvement erroné des pièces, en particulier lorsqu'il existe de nombreuses tailles.Dans le même temps, pour les emplacements difficiles à mesurer directement, plusieurs méthodes de serrage ou de mesure indirecte peuvent être envisagées.
Analyser les données de mesure
Les données mesurées doivent être soigneusement analysées, en particulier les paramètres clés tels que la précision dimensionnelle des trous, la cylindricité et la coaxialité, qui doivent être analysés en conjonction avec les conditions réelles de traitement et d'assemblage pour garantir l'exactitude et la fiabilité des résultats de mesure.
Confirmer les compétences en mesure
Lors de la mesure de l'axe du trou, vous pouvez d'abord mesurer la surface perpendiculaire au trou, puis saisir la direction vectorielle de la surface dans la direction vectorielle de la mesure automatique du cercle (cylindre), en supposant que le trou est théoriquement perpendiculaire au surface.Lors de la mesure de la perpendiculaire, la relation proportionnelle entre la longueur de l'axe du trou et la surface doit être jugée sur la base de l'expérience.Si la profondeur du trou est relativement faible et la surface relativement grande et que le trou est la référence, le résultat peut être hors tolérance (en fait, il est bon).Vous pouvez envisager de mesurer avec un mandrin inséré dans le trou ou de mesurer avec les deux trous partageant un axe commun.
GPM a 20 ans d'expérience dans l'usinage CNC de différents types de pièces de précision.Nous avons travaillé avec des clients de nombreux secteurs, notamment les semi-conducteurs, les équipements médicaux, etc., et nous nous engageons à fournir à nos clients des services d'usinage précis et de haute qualité.Nous adoptons un système de gestion de la qualité strict pour garantir que chaque pièce répond aux attentes et aux normes des clients.
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Heure de publication : 27 mai 2024