Analyse fan typyske precision machined dielen: Disc Parts

Diel 1: Analyse fan ferwurkjen technology fan disc dielen

De wichtichste prosessen fan disc dielen ferwurkjen binne meast roughing en finishing fan it binnenste gat en bûtenste oerflak, benammen de roughing en finishing fan it gat binne de wichtichste.Faak brûkte ferwurkjen metoaden befetsje boarjen, reaming, fergelykjen gatten, grinding gatten, tekenjen gatten, grinding gatten, ensfh Under harren, boarjen, reaming, en baldakin gatten wurde algemien brûkt as rûge Machtigingsformulier en semi-finishing fan gatten.Keyholes, grinding gatten, ensfh Gatten, lutsen gatten en grûn gatten binne it ôfmeitsjen fan gatten.By it bepalen fan it gatferwurkingsplan wurde de folgjende prinsipes algemien folge.
1) Foar gatten mei lytsere diameters wurdt de oplossing fan boarjen, útwreidzjen en boarjen meast oannommen.
2) Foar gatten mei gruttere diameters, de measten fan harren nimme de oplossing fan boarjen en fierdere finish.
3) Foar quenched stiel of sleeve dielen mei hegere presyzje easken, de gat grinding oplossing moat wurde oannommen.

Skiif dielen binne relatyf komplekse strukturele dielen gearstald út meardere ein gesichten, djippe gatten, bûgde oerflakken en bûtenste kontoeren.Dêrom spylje se benammen in stypjende en ferbinende rol yn meganyske apparatuer.Neffens de spesifike skaaimerken en easken fan it diel is it needsaaklik om passende ferwurkingsmetoaden en prosesparameters te selektearjen, en tagelyk strange kwaliteitskontrôle út te fieren tidens de ferwurking.Bygelyks, foar tinne muorre skiif dielen, fanwege minne stivens, ferkearde seleksje fan clamping posysje, clamping krêft, en clamping skema by it ferwurkjen kin maklik feroarsaakje clamping deformation, serieus beynfloedzje de ferwurkjen krektens fan 'e dielen.Dêrom, it optimalisearjen fan de clamping yndieling en clamping krêft parameters is in wichtige stap te ferminderjen clamping deformation.

Diel 2: Ferwurkjen accuracy kontrôle fan skiif dielen

Precision control is ek in wichtich part fan it ferwurkjen fan skiif dielen.Dit omfettet kontrôle fan diminsjonele krektens, foarmkrektens en posisjonele krektens.Bygelyks, foar guon disc-dielen mei hege presyseasken, lykas de diminsjonele krektens fan 'e ynderlike gat is IT6, is de silindrisiteitseasken fan guon gatten en bûtensirkels ≤0.02 mm, de flatnesseasken fan it grutte ein gesicht en lyts ein gesicht is ≤0,02 mm, en de easken mei it gat De fertikale eask is ≤0,02 mm.Dit fereasket it gebrûk fan apparatuer en ark mei hege presyzje tidens it ferwurkjen proses, wylst ek in hege presyzje yn 'e djipte garandearret.

Diel 3: Materiaal seleksje foar skiif dielen

Skiifdielen wurde faak makke fan stiel, getten izer, brûns of messing.Skiven mei lytse gatten kieze oer it generaal hjit-rôle as kâld-lutsen bars.Ofhinklik fan it materiaal kinne fêste castings selektearre wurde;as it gat diameter is grutter, kinne pre-gaten wurde makke.As de produksjebatch grut is, kinne avansearre lege produksjeprosessen lykas kâlde extrusion wurde selektearre om de produktiviteit te ferbetterjen en materialen te bewarjen.

Diel 4: Heat behanneling fan disc dielen

1) De waarmtebehannelingprosessen foar disc-dielen omfetsje normalisearjen, annealing, quenching en tempering, carburizing en quenching, hege frekwinsje ynduksje quenching, nitriding, aging, oalje siedend en karakterisearring, ensfh.
2) Faak brûkte apparatuer foar waarmtebehanneling omfetsje doazeofen, multyfunksjonele ovens, hegefrekwinsje ynduksje-blusmasjine-ark, karburearjende ovens, nitriderofen, tempereare oven.