Blêdmetaaldielen wurde in protte brûkt yn 'e produksje fan ferskate dielen en apparatuerhûzen.It ferwurkjen fan plaatmetaaldielen is in kompleks proses mei meardere prosessen en technologyen.Redelijke seleksje en tapassing fan ferskate ferwurkingsmetoaden basearre op projekteasken is de kaai om de kwaliteit en prestaasjes fan plaatmetaaldielen te garandearjen.Dit artikel sil de foarmingsmetoaden analysearje foar it ferwurkjen fan plaatmetaaldielen en ûndersiikje de foardielen en neidielen fan ferskate prosessen en technologyen yn praktyske tapassingen.
Ynhâld
Diel ien: Snijtechnology foar plaatmetaal
Diel twa: Blêdmetaal bûgen en bûgen technology
Diel Trije: Pleats- en tekenprosessen foar plaatmetaal
Diel Fjouwer: Sheet metal welding technology
Diel fiif: Oerflak behanneling
Diel ien: Snijtechnology foar plaatmetaal
It brûken fan in skuormasine om plaatmetaalmaterialen yn 'e fereaske foarm en grutte te snijen is ien fan' e meast basale metoaden foar snijen.Laser cutting brûkt hege-enerzjy laser balken foar sekuere cutting, dat is geskikt foar dielen mei hege presyzje easken.In laserstraal mei hege enerzjydichtheid wurdt brûkt om de metalen plaat te bestralen om it materiaal fluch te ferwaarmjen nei in smelte of ferdampte steat, en dêrmei it snijproses te berikken.Yn ferliking mei tradisjonele meganyske cutting, dizze technology is effisjinter en krekter, en de snijkanten binne kreas en glêd, it ferminderjen fan de wurkdruk fan folgjende ferwurking.
Diel twa: Blêdmetaal bûgen en bûgen technology
Troch bûgen en bûgjen fan plaatmetaaltechnology wurde platte metalen platen omfoarme ta trijediminsjonale struktueren mei bepaalde hoeken en foarmen.It bûgen proses wurdt faak brûkt foar it meitsjen fan doazen, skulpen, ensfh Krekt kontrolearjen fan de hoeke en curvature fan de bocht is kritysk foar it behâld fan de mjitkunde fan it diel, easkjen passende seleksje fan bend apparatuer basearre op materiaal dikte, bocht grutte en bocht radius.
Diel Trije: Pleats- en tekenprosessen foar plaatmetaal
Punching ferwiist nei it brûken fan parsen en dies om krekte gatten yn metalen platen te meitsjen.Tidens it ponsproses moatte jo omtinken jaan oan de easken foar minimale grutte.Yn 't algemien moat de minimale grutte fan' e ponsgat net minder wêze as 1 mm om te soargjen dat de punch net skansearre wurdt trochdat it gat te lyts is.Gattekening ferwiist nei it fergrutsjen fan besteande gatten of it foarmjen fan gatten op nije lokaasjes troch stretching.Boarjen kin de sterkte en duktiliteit fan it materiaal ferheegje, mar it moat ek rekken hâlde mei de eigenskippen en dikte fan it materiaal om tearjen of deformaasje te foarkommen.
Diel Fjouwer: Sheet metal welding technology
Sheet metal welding is in wichtige skeakel yn metaal ferwurking, dy't giet it om gearfoegjen fan metalen platen troch welding te foarmjen de winske struktuer of produkt.Faak brûkte welding prosessen omfetsje MIG welding, TIG welding, beam welding en plasma welding.Elke metoade hat syn spesifike applikaasjescenario's en technyske easken.It kiezen fan de passende weldingmetoade is krúsjaal om produktkwaliteit en prestaasjes te garandearjen.
Diel fiif: Oerflak behanneling
It kiezen fan de passende oerflakbehanneling is kritysk om de prestaasjes en langstme fan jo plaatmetaalprodukten te garandearjen.Oerflakbehanneling is in proses ûntworpen om it uterlik en prestaasjes fan metalen platen te ferbetterjen, ynklusyf tekenjen, sânblasting, bakken, poederspuiten, elektrolytearjen, anodisearjen, silk skerm en reliëf.Dizze oerflakbehannelingen ferbetterje net allinich it uterlik fan plaatmetaaldielen, mar jouwe ek ekstra funksjonaliteit lykas roestbeskerming, korrosjebeskerming en ferbettere duorsumens.
Bewurkingsmooglikheden fan GPM:
GPM hat 20 jier ûnderfining yn CNC-ferwurkjen fan ferskate soarten presysdielen.Wy hawwe wurke mei klanten yn in protte yndustry, ynklusyf semiconductor, medyske apparatuer, ensfh, en sette ús yn foar it jaan fan klanten mei hege kwaliteit, sekuere Machtigingsformulier tsjinsten.Wy nimme in strang kwaliteitsbehearsysteem oan om te soargjen dat elk diel foldocht oan ferwachtingen en noarmen fan klanten.
Post tiid: Jan-23-2024