Yn it foarmjen proses fan it konvertearjen fan plestik dieltsjes yn plestik produkten, plestik wurdt faak ûnderwurpen oan hege temperatuer en hege druk, en flow moulding by hege shear tariven.Ferskillende foarmbetingsten en prosessen sille ferskate effekten hawwe op produktkwaliteit.Molders hat plestik It bestiet út fjouwer aspekten: grûnstoffen, molding masine, mal en molding proses.
De kwaliteit fan produkten omfettet ynterne materiaal kwaliteit en uterlik kwaliteit.Ynterne materiaal kwaliteit is benammen meganyske sterkte, en de grutte fan ynterne stress hat direkt ynfloed op de meganyske sterkte fan it produkt.De wichtichste redenen foar it generearjen fan ynterne stress wurde bepaald troch de kristalliniteit fan it produkt en de oriïntaasje fan molekulen yn plestikfoarmjen.fan.De uterlik kwaliteit fan it produkt is de oerflak kwaliteit fan it produkt, mar warping en deformation fan it produkt feroarsake troch grutte ynterne stress sil ek beynfloedzje de uterlik kwaliteit.De uterlik kwaliteit fan produkten omfettet: ûnfoldwaande produkten, produkt dents, weld marks, flitser, bubbels, sulveren triedden, swarte flekken, deformation, barsten, delamination, peeling en discoloration, ensfh, alles yn ferbân mei foarmjen temperatuer, druk, flow, tiid en posysje.relatearre.
Ynhâld
Diel Ien: Mouldtemperatuer
Diel Two: Molding proses druk
Diel trije: Molders snelheid
Diel Fjouwer: Tiidynstelling
Diel fiif: Posysjekontrôle
Diel Ien: Mouldtemperatuer
Barrel temperatuer:It is de smelttemperatuer fan it plestik.As de barrel temperatuer is ynsteld te heech, de viscosity fan it plestik nei it smelten is leech.Under deselde ynjeksje druk en flow rate, de ynjeksje snelheid is fluch, en de getten produkten binne gefoelich foar flash, sulver, discoloration en brittleness.
De temperatuer fan 'e barrel is te leech, it plestik is min plastisearre, de viskositeit is heech, de ynjeksjesnelheid is stadich ûnder deselde ynjeksjedruk en trochstreaming, de foarme produkten binne maklik net genôch, de weldmarken binne dúdlik, de dimensjes binne ynstabyl en der binne kâlde blokken yn 'e produkten.
Nozzle temperatuer:As de nozzle temperatuer wurdt ynsteld heech, de nozzle sil maklik drool, wêrtroch kâlde filaminten yn it produkt.Lege nozzle temperatuer feroarsaket clogging fan it skimmel jit systeem.De ynjeksjedruk moat ferhege wurde om plestik te ynjeksje, mar d'r sil fuortendaliks kâld materiaal yn it getten produkt wêze.
Mould temperatuer:As de skimmeltemperatuer heech is, kinne de ynjeksjedruk en trochstreaming leger wurde ynsteld.Lykwols, by deselde druk en trochstreaming, it produkt sil maklik flash, warp en ferfoarme, en it sil lestich te smyt it produkt út 'e skimmel.De skimmeltemperatuer is leech, en ûnder deselde ynjeksjedruk en trochstreaming wurdt it produkt net genôch foarme, mei bubbels en weldmarken, ensfh.
Plastic droege temperatuer:Ferskate keunststoffen hawwe ferskillende droege temperatueren.ABS-plestik set yn 't algemien in droegetemperatuer fan 80 oant 90 ° C, oars sil it dreech wêze om it focht en oerbleaune solvents te droegjen en te ferdampen, en de produkten sille maklik sulveren triedden en bubbels hawwe, en de sterkte fan 'e produkten sil ek ôfnimme.
Diel Two: Molding proses druk
Pre-molding efterdruk:hege werom druk en hege opslach tichtens betsjut mear materiaal kin wurde opslein binnen deselde opslach folume.Lege werom druk betsjut lege opslach tichtens en minder opslach materiaal.Nei it ynstellen fan de opslachposysje, en dan in grutte oanpassing oan 'e efterdruk, moatte jo omtinken jaan oan it weromsetten fan' e opslachposysje, oars sil it maklik flits of ûnfoldwaande produkt feroarsaakje.
Ynjeksje druk:Ferskillende soarten plestik hawwe ferskillende smeltviskositeiten.De viskositeit fan amorfe plestik feroaret sterk mei feroaringen yn plasticizing temperatuer.De ynjeksje druk wurdt ynsteld neffens de welding viscosity fan it plestik en de plestik proses ratio.As de ynjeksjedruk te leech is ynsteld, sil it produkt net genôch ynjeksje wurde, wat resulteart yn dents, weldmerken en ynstabile ôfmjittings.As de ynjeksjedruk te heech is, sil it produkt flits, ferkleuring en muoite hawwe yn skimmelútwerp.
Klemdruk:It hinget ôf fan it projekteare gebiet fan 'e skimmelholte en de ynjeksjedruk.As de clamping druk is net genôch, it produkt sil maklik flash en tanimme yn gewicht.As de klemkrêft te grut is, sil it dreech wêze om de mal te iepenjen.Algemien, de clamping druk ynstelling moat net mear as 120par / cm2.
Hâld druk:As de ynjeksje is foltôge, bliuwt de skroef in druk dy't wurdt holden druk.Op dit stuit is it produkt yn 'e skimmelholte noch net beferzen.It behâld fan druk kin trochgean mei it foljen fan de skimmelholte om te soargjen dat it produkt fol is.As de holding druk en druk ynstelling binne te heech, it sil bringe grutte ferset tsjin de stipe skimmel en de pull-out kearn.It produkt sil maklik wyt wurde en krûpe.Dêrneist sil de mal runner poarte maklik útwreide en oanskerpe troch de oanfoljende plestik, en de poarte wurdt brutsen yn 'e runner.As de druk te leech is, sil it produkt dents en ynstabile dimensjes hawwe.
It prinsipe fan it ynstellen fan de ejector- en neutrondruk is om de druk yn te stellen op basis fan 'e totale grutte fan' e skimmelholtegebiet, it kearnprojeksjegebiet fan 'e ynfoege kearn, en de geometryske kompleksiteit fan it getten produkt.grutte.Algemien fereasket dit it ynstellen fan de druk fan 'e stypjende skimmel en de neutronsilinder om it produkt te kinnen triuwe.
Diel trije: Molders snelheid
Screw snelheid: Neist it oanpassen fan de pre-plastyske streamsnelheid, wurdt it benammen beynfloede troch de pre-plastyske efterdruk.As de pre-molding flow rate wurdt oanpast oan in grutte wearde en de pre-molding werom druk is heech, as de skroef draait, it plestik sil hawwe in grutte shear krêft yn 'e barrel, en de plastic molekulêre struktuer sil wurde maklik ôfsnien. .It produkt sil swarte spots en swarte strepen hawwe, dy't de uterlik kwaliteit en sterkte fan it produkt beynfloedzje., en de barrel ferwaarming temperatuer is dreech te kontrolearjen.As de pre-plastic flow rate is ynsteld te leech, de pre-plastic opslach tiid wurdt ferlingd, dat sil beynfloedzje de moulding syklus.
Ynjeksje snelheid:De ynjeksjesnelheid moat ridlik ynsteld wurde, oars sil it produktkwaliteit beynfloedzje.As de ynjeksje snelheid is te fluch, it produkt sil hawwe bubbels, ferbaarnd, discolored, ensfh As de ynjeksje snelheid is te stadich, it produkt wurdt net genôch foarme en hawwe weld marks.
Stypje skimmel en neutron flow rate:moat net te heech ynsteld wurde, oars sille de útwerp- en kearnlûkbewegingen te fluch wêze, wat resulteart yn instabyl útstutsen en kearnlûken, en it produkt sil maklik wyt wurde.
Diel Fjouwer: Tiidynstelling
Droogtiid:It is de droege tiid foar plestik grûnstoffen.Ferskate soarten keunststoffen hawwe optimale droege temperatueren en tiden.De drogen temperatuer fan ABS plestik is 80 ~ 90 ℃ en de drogen tiid is 2 oeren.ABS-plestik absorbearret oer it generaal 0,2 oant 0,4% wetter binnen 24 oeren, en de wetterynhâld dy't ynjeksje kin wurde is 0,1 oant 0,2%.
Ynjeksje en druk holding tiid:De kontrôle metoade fan 'e kompjûter ynjeksje masine is foarsjoen fan multi-stage ynjeksje te passen de druk, snelheid en ynjeksje plastic bedrach yn stadia.De snelheid fan plestik ynjeksje yn 'e skimmelholte berikt in konstante snelheid, en it uterlik en ynterne materiaalkwaliteit fan' e getten produkten wurde ferbettere.
Dêrom brûkt it ynjeksjeproses normaal posysjekontrôle ynstee fan tiidkontrôle.De holding druk wurdt regele troch tiid.As de holding tiid is lang, de produkt tichtens is heech, it gewicht is swier, de ynterne stress is grut, demoulding is dreech, maklik te bleken, en de moulding syklus wurdt ferlingd.As de hâldtiid te koart is, sil it produkt gefoelich wêze foar dents en ynstabile dimensjes.
Koeltiid:It is om te soargjen dat it produkt stabyl is yn foarm.It fereasket genôch koeling en foarmjouwing tiid neidat it plestik ynjeksje yn 'e mal holte wurdt getten yn it produkt.Oars is it produkt maklik te warpjen en te ferfoarmjen as de skimmel iepene wurdt, en de útwerping is maklik te ferfoarmjen en wyt te wurden.De koeltiid is te lang, wat de foarmsyklus ferlingt en ûnekonomysk is.
Diel fiif: Posysjekontrôle
De skimmelferskowingsposysje is de hiele bewegende ôfstân fan skimmeliepening oant schimmelsluten en beskoatteljen, dat wurdt de skimmelferskuorjende posysje neamd.De bêste posysje om de skimmel te ferpleatsen is om it produkt soepel út te nimmen.As de skimmel iepening ôfstân is te grut, de moulding syklus sil wêze lang.
Salang't de posysje fan 'e skimmelstipe wurdt kontrolearre, kin de posysje fan útwerping fan' e skimmel maklik fuortsmiten wurde en it produkt kin wurde fuortsmiten.
Opslachplak:As earste moat de hoemannichte plastyk dy't yn it foarme produkt ynjeksje wurdt garandearre, en twad moat de hoemannichte materiaal opslein yn 'e barrel wurde kontrolearre.As de opslachposysje wurdt regele troch mear as ien skot, sil it produkt maklik flitse, oars sil it produkt net genôch foarmje.
As d'r tefolle materiaal yn 'e loop is, sil it plestik in lange tiid yn' e barrel bliuwe, en it produkt sil maklik ferdwine en ynfloed hawwe op 'e krêft fan it getten produkt.Krektoarsom, it beynfloedet de kwaliteit fan plestik plasticization, en gjin materiaal wurdt oanfolle yn 'e skimmel by druk behâlden, resultearret yn ûnfoldwaande foarmjen fan it produkt en dents.
Konklúzje
De kwaliteit fan ynjeksjefoarmige produkten omfettet produktûntwerp, plestik materialen, skimmelûntwerp en ferwurkingskwaliteit, seleksje fan spuitmasjine en prosesoanpassing, ensfh. .Wiidweidige en wiidweidige ôfwaging fan problemen, oanpassingen kinne ien foar ien makke wurde fan meardere aspekten of meardere problemen kinne tagelyk oanpast wurde.De oanpassingsmetoade en -prinsipe binne lykwols ôfhinklik fan 'e kwaliteit en prosesbetingsten fan' e produkten produsearre op dat stuit.
Post tiid: Nov-15-2023