Op it mêd fan produksje fan masines binne doazedielen in gewoan type strukturele dielen en wurde in protte brûkt yn ferskate meganyske apparatuer.Fanwegen syn komplekse struktuer en hege presyseasken is de ferwurkingstechnology fan doazedielen benammen kritysk.Dit artikel sil de ferwurkingstechnology fan doazedielen wiidweidich en profesjoneel útlizze om lêzers te helpen relevante kennis better te begripen en te behearskjen.
Ynhâld:
Diel 1. Strukturele skaaimerken fan doaze dielen
Diel 2. Processing easken foar doaze dielen
Diel 3. Precision Machtigingsformulier fan doaze dielen
Part 4. Ynspeksje fan doaze dielen
1. Strukturele skaaimerken fan doaze dielen
Komplekse geometryske foarmen
Box dielen wurde meastal gearstald út meardere oerflakken, gatten, slots en oare struktueren, en it ynterieur kin wêze holte-foarmige, mei tinne en oneffen muorren.Dizze komplekse struktuer fereasket krekte kontrôle fan in protte aspekten tidens it ûntwerp- en fabrikaazjeproses fan 'e doazedielen.
Hege presyzje easken
De ferwurking fan doazedielen fereasket net allinich de parallelisme en perpendicularity fan elk oerflak om te foldwaan oan de ûntwerpeasken, mar omfettet ek de posysje-krektens fan 'e gatten.Dit binne wichtige faktoaren om de normale wurking fan 'e doazedielen te garandearjen.
Materiaal eigenskippen
De meast brûkte materialen foar doaze dielen binne getten izer of getten stiel.De cutting prestaasjes fan dizze materialen is relatyf min, wat fergruttet de muoite fan ferwurkjen.
2. Ferwurkjen easken foar doaze dielen
Soargje foar dimensje- en foarmkrektens
By it ferwurkjen fan doazedielen moat de krektens fan grutte en foarm strikt kontrolearre wurde om te foldwaan oan 'e easken fan gearstalling en gebrûk.
Posysje krektens
De posysje krektens fan 'e gatten is benammen wichtich foar doaze dielen, omdat de krektens fan' e gat posysjes is direkt ferbân mei de operaasje krektens en stabiliteit fan it hiele meganyske systeem.
Oerflak rûchheid
Om de kontaktstivens en de ûnderlinge posysje-krektens fan 'e doazedielen te garandearjen, moatte de foarmkrektens en oerflakruwheid fan' e haadfleantugen hegere noarmen berikke.
Ferfolchferwurking
Neist it ferwurkjen sels moatte de doazedielen ek in searje folgjende behannelingen ûndergean nei ôfrin fan ferwurking, lykas skjinmeitsjen, roestprevinsje en skilderjen om har uterlik kwaliteit en duorsumens te ferbetterjen.
Precision Machtigingsformulier fan doaze dielen
De finishing fan doazedielen is in proses dat ekstreem hege presyzje fereasket, dy't direkt relatearre is oan 'e montagekwaliteit en prestaasjes fan it heule meganyske systeem.By it ôfmeitsjen fan de doaze dielen moat spesjaal omtinken jûn wurde oan de folgjende saken:
Masine en ark seleksje
Om resultaten mei hege presyzje te ferwurkjen, moatte masjine-ark en snij-ark mei hege presyzje brûkt wurde.Dit omfettet, mar is net beheind ta, hege-effisjinsje apparatuer lykas CNC fertikale draaibanken, CNC fertikale ferwurkjen sintra, en horizontale ferwurkjen sintra, likegoed as hege-precision ark wijd oan doaze finishing.
Optimalisaasje fan ferwurkjen parameters
Tidens it ôfwurkingsproses moatte parameters lykas snijsnelheid en feedrate krekt wurde regele.Parameterynstellingen dy't te heech of te leech binne, kinne ynfloed hawwe op de ferwurkingskwaliteit, lykas it generearjen fan oermjittige snijkrêften dy't dielferfoarming feroarsaakje, of de ferwurkingseffisjinsje is te leech.
Temperatuer en deformation kontrôle
Tidens it ôfwurkingsproses, fanwegen de lange trochgeande snijtiid, is oerverhitting maklik te foarkommen, wat resulteart yn unkrekte dielôfmjittings as fermindere oerflakkwaliteit.Dêrom moatte maatregels wurde nommen lykas it brûken fan koelmiddel, ridlik regeljen fan ferwurkingssekwinsje en rêsttiid om temperatuer te kontrolearjen en thermyske deformaasje te ferminderjen.
Hole Machtigingsformulier accuracy
Hole ferwurking yn doaze dielen is in part dat freget om spesjale oandacht, benammen foar gatten dy't easkje ekstreem hege posysje krektens en coaxiality.Boring, reaming, reaming en oare metoaden moatte wurde brûkt om te garandearjen de dimensionale krektens en oerflak kwaliteit fan de gatten.Tagelyk moat omtinken jûn wurde oan de posysjerelaasje tusken gatten om ôfwikingen te foarkommen.
Workpiece clamping metoade
Korrekte klemmetoade is krúsjaal om de krektens fan ferwurkjen te garandearjen.Passende tooling moat wurde ûntworpen om de stabiliteit fan it wurkstik te garandearjen tidens it ferwurkjen en ferwurkingsflaters te foarkommen feroarsake troch ferkearde klemmen.Bygelyks, mei help fan de metoade fan oergong threaded gatten kinne foltôgjen milling en boarjen fan grutte oerflakken yn ien clamping, effektyf ferbetterjen flatness.
4. Ynspeksje fan doaze dielen
De ynspeksje fan doazedielen is in wichtige stap om te soargjen dat se foldogge oan 'e krektens en prestaasjeseasken fan it meganyske systeem.Tidens it ynspeksjeproses moatte in protte details omtinken wurde.
Mjitynstruminten
Om mjittingsresultaten mei hege presyzje te berikken, is it needsaaklik om mjitynstruminten mei hege stabiliteit en hege effisjinsje te brûken, lykas trijediminsjonale koördinaatmjitmasines.Dizze apparaten kinne berikke in rige fan sekuere mjittingen fan de ôfmjittings, flatness, coaxiality, ensfh fan de doaze dielen.
Konfigurearje mjittingsaccessoires
Ofmjittingen yn djippe gatten en holtes fereaskje passende ferlinging roeden en styli, lykas test basis extension roeden, stjer-foarmige styli, ensfh, te garandearjen mjitting krektens.
Bepale posysje
Foardat it mjitten, is it nedich om te ferdúdlikjen de posisjonearring metoade fan de doaze dielen.Faak brûkt wurde trije ûnderling loodrechte oerflakken foar posisjonearring of in fleantúch mei twa loodrechte gatten foar posisjonearring.Dit helpt om de werhelling en stabiliteit fan 'e mjitting te ferbetterjen.
Tink oan mounting metoaden
Yn betinken nommen dat doaze dielen binne relatyf grut yn grutte en swier yn gewicht, gemak, repeatability en stabiliteit moatte wurde garandearre by clamping.Se kinne wurde pleatst direkt op it wurk oerflak foar mjitting, of se kinne wurde fêstmakke mei help fan universele clamps of ienfâldige clamps.
Observearje de foarsoarchsmaatregels
By it mjitten moatte jo derfoar soargje dat de dielen skjin en frij fan bramen wurde wiske, de oerflakkrektens fan 'e mjittingseleminten heech hâlde, en in passende mjitsnelheid kieze om ferkearde beweging fan' e dielen te foarkommen, foaral as d'r in protte maten binne.Tagelyk kinne foar lokaasjes dy't min direkt mjitten binne, meardere klemmetoaden of yndirekte mjitmetoaden beskôge wurde.
Analysearje mjitgegevens
De mjitten gegevens moatte soarchfâldich analysearre wurde, benammen de kaaiparameters lykas gatdimensjonele krektens, silindrisiteit en koaksialiteit, dy't moatte wurde analysearre yn kombinaasje mei de eigentlike betingsten fan ferwurking en gearstalling om de krektens en betrouberens fan 'e mjittingresultaten te garandearjen.
Befêstigje mjitfeardigens
By it mjitten fan de gatas kinne jo earst it oerflak mjitte dat loodrecht op it gat stiet, en dan de fektorrjochting fan it oerflak ynfiere yn 'e fektorrjochting fan' e automatyske sirkel (silinder) mjitting, oannommen dat it gat teoretysk loodrecht stiet op 'e oerflak.By it mjitten fan perpendicularity moat de proporsjonele relaasje tusken de as lingte fan it gat en it oerflak beoardiele wurde op basis fan ûnderfining.As it gat djipte is relatyf ûndjip en it oerflak is relatyf grut, en it gat is de benchmark, it resultaat kin wêze út tolerânsje (eins it is goed).Jo kinne beskôgje in mjitten mei in mandrel ynfoege yn it gat of mjitten mei de twa gatten diele in mienskiplike as.
GPM hat 20 jier ûnderfining yn CNC-ferwurkjen fan ferskate soarten presysdielen.Wy hawwe wurke mei klanten yn in protte yndustry, ynklusyf semiconductor, medyske apparatuer, ensfh, en sette ús yn foar it jaan fan klanten mei hege kwaliteit, sekuere Machtigingsformulier tsjinsten.Wy nimme in strang kwaliteitsbehearsysteem oan om te soargjen dat elk diel foldocht oan ferwachtingen en noarmen fan klanten.
Copyright notice:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Post tiid: maaie-27-2024