CNC Machtigingsformulier Service
GPM is in profesjonele tsjinstferliener foar presysferwurking.Wy hawwe avansearre meganyske ferwurkingsapparatuer en betûfte yngenieurs om klanten fan hege kwaliteit ferwurkingstsjinsten te leverjen.Gjin metter prototype of folsleine-skaal produksje, wy kinne fersoargje proses tsjinsten omfettet ferskate ferwurkjen metoaden lykas milling, draaien, boarjen, en slypjen te foldwaan oan de ferskillende behoeften fan klanten.Wy jouwe oandacht oan kwaliteit en effisjinsje, en garandearje om klanten te foarsjen produkten en tsjinsten fan hege kwaliteit yn 'e koartst mooglike tiid.
Hoe CNC milling wurket?
CNC milling, of kompjûter numerike kontrôle milling, is in precision metaal cutting technology dreaun troch in kompjûter programma.Yn it CNC-frezenproses ûntwerpt de operator earst it diel mei CAD-software, en konvertearret it ûntwerp dan yn ynstruksjekoades mei parameters lykas arkpaad, snelheid en feedrate fia CAM-software.Dizze koades wurde ynfierd yn 'e controller fan' e CNC-masjine-ark om de masine-ark te begelieden om automatyske freesoperaasjes út te fieren.
Yn CNC-frezen driuwt de spil it ark om te draaien, wylst de tafel beweecht yn 'e X-, Y- en Z-assen om it wurkstik krekt te snijen.It CNC-systeem soarget derfoar dat de arkbeweging akkuraat is oant it mikronnivo.Dit heul automatisearre en werheljebere proses behannelet net allinich komplekse snijoperaasjes lykas bûgde oerflakken en frezen mei meardere assen, mar ferbetteret ek de effisjinsje fan produksje en konsistinsje fan dielen.De fleksibiliteit fan CNC-frezen lit it maklik oanpasse oan ûntwerpwizigingen, en it kin foldwaan oan ferskate produksjebehoeften troch gewoan te feroarjen of te programmearjen.
Hokker apparatuer is nedich foar CNC milling?
Wat binne de foardielen en tapassingen fan fiif-assige CNC milling?
Fiif-assige CNC milling technology nimt in pivotale posysje yn 'e produksje yndustry mei syn hege presyzje, hege effisjinsje en krêftige ferwurkjen mooglikheden.Yn ferliking mei tradisjonele trije-assige CNC-frezen, kin fiif-assige CNC-frezen mear komplekse arkpaden en gruttere ferwurkingsfrijheid leverje.It lit it ark tagelyk yn fiif ferskillende assen ferpleatse en rotearje, wêrtroch't sekuere en effisjinte ferwurkjen fan kanten, hoeken en komplekse bûgde oerflakken fan wurkstikken mooglik binne.
It foardiel fan fiif assen CNC milling is dat it gâns ferbettert produksje effisjinsje en ferwurkjen kwaliteit.Troch it ferminderjen fan de needsaak foar klemmen en werposysjonearring, makket it it ferwurkjen fan meardere gesichten yn ien opset mooglik, wêrtroch produksjetiid en kosten signifikant ferminderje.Derneist kin dizze technology in bettere oerflakfinish en krektere dimensjekontrôle berikke op materialen dy't dreech te masine binne, en dêrmei foldwaan oan 'e fraach nei dielen mei hege presyzje yn yndustry lykas loftfeart, automotive, skimmel en medyske apparaten.
Hokker apparatuer is nedich foar CNC milling?
Algemiene soarten CNC-frezenapparatuer omfetsje benammen fertikale ferwurkingssintra, horizontale ferwurkingssintra en CNC-frezenmasines.Fertikale ferwurkingssintra wurde in protte brûkt yn batchproduksje en produksje fan ien stik fanwege har hege snelheid, hege presyzje en hege effisjinsje.Horizontale ferwurkjen sintra binne geskikt foar presys ferwurkjen fan grutte dielen of dielen mei komplekse foarmen.CNC milling masines binne wurden de foarkar apparatuer foar mal fabrikaazje en komplekse oerflak ferwurkjen fanwege harren fleksibiliteit en oanpassingsfermogen.De seleksje en gebrûk fan dizze apparatuer is direkt relatearre oan de effisjinsje en kwaliteit fan meganyske ferwurking.Troch it optimalisearjen fan ûntwerp- en produksjeprosessen sil CNC-frezentechnology trochgean mei it befoarderjen fan ynnovaasje en ûntwikkeling yn 'e produksjesektor.
Fiif-assige CNC milling technology nimt in pivotale posysje yn 'e produksje yndustry mei syn hege presyzje, hege effisjinsje en krêftige ferwurkjen mooglikheden.Yn ferliking mei tradisjonele trije-assige CNC-frezen, kin fiif-assige CNC-frezen mear komplekse arkpaden en gruttere ferwurkingsfrijheid leverje.It lit it ark tagelyk yn fiif ferskillende assen ferpleatse en rotearje, wêrtroch't sekuere en effisjinte ferwurkjen fan kanten, hoeken en komplekse bûgde oerflakken fan wurkstikken mooglik binne.It foardiel fan fiif assen CNC milling is dat it gâns ferbettert produksje effisjinsje en ferwurkjen kwaliteit.Troch it ferminderjen fan de needsaak foar klemmen en werposysjonearring, makket it it ferwurkjen fan meardere gesichten yn ien opset mooglik, wêrtroch produksjetiid en kosten signifikant ferminderje.Derneist kin dizze technology in bettere oerflakfinish en krektere dimensjekontrôle berikke op materialen dy't dreech te masine binne, en dêrmei foldwaan oan 'e fraach nei dielen mei hege presyzje yn yndustry lykas loftfeart, automotive, skimmel en medyske apparaten.
Wat binne de foardielen en tapassingen fan fiif-assige CNC milling?
CNC Frezen
3-as, 4-as, 5-as ferwurkjen
CNC milling kin helpe jo te berikken hege presyzje, hege effisjinsje en repetitive ferwurking, en kin omgean ferskate komplekse foarmen, grutte en lytse workpieces te ferminderjen hânmjittich operaasjes, ferbetterjen produksje effisjinsje en kwaliteit, ferminderjen produksje syklusen en manufacturing kosten.
List fan CNC Milling Machine yn GPM
| Machine Namme | Merk | Berteplak | Maksimum ferwurkjen slag (mm) | Kwantiteit | Precision (mm) |
| Fiif-as | Okuma | Japan | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Fiif-Axis High-Speed | Jing Diao | Sina | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Fjouwer Axis Horizontaal | Okuma | Japan | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Fjouwer Axis Fertikaal | Mazak/broer | Japan | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Gantry Machtigingsformulier | Taikan | Sina | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| High Speed Drilling Machtigingsformulier | Broer | Japan | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Trije As | Mazak / Prefect-Jet | Japan / Sina | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Hoe wurket CNC draaien?
CNC draaien is in proses fan metaal cutting troch it kontrolearjen fan in draaibank troch de útfiering fan in foarôf ynsteld programma troch in kompjûter.Dizze yntelliginte produksjetechnology wurdt in protte brûkt yn 'e ferwurkjende yndustry en kin effisjint en sekuer in ferskaat oan komplekse en delikate dielen produsearje.CNC-draaien leveret net allinich in hege graad fan automatisearring en werhelling, mar makket ek komplekse snijoperaasjes mooglik, lykas oerflakfrezen en multi-axis frezen, wêrtroch produksjeeffisjinsje en konsistinsje fan dielen sterk ferbetterje.Derneist, troch syn hege fleksibiliteit, kin CNC-draaien maklik oanpasse oan ûntwerpwizigingen, en kinne ferskate produksjebehoeften berikt wurde mei ienfâldige oanpassingen of opnij programmearjen.
Wat binne de ferskillen tusken CNC-draaien en tradisjoneel draaien?
De ferliking tusken CNC-draaien en tradisjoneel draaien omfettet twa draaitechnologyen út ferskate perioaden.Tradisjoneel draaien is in ferwurkingsmetoade dy't fertrout op de feardichheden en ûnderfining fan 'e operator, wylst CNC-draaien de beweging en ferwurking fan' e draaibank kontrolearret troch in kompjûterprogramma.CNC draaien jout hegere presyzje en repeatability, en kin ferwurkje mear komplekse dielen yn in koartere tiid.Derneist kin CNC-draaien produksje-effisjinsje ferbetterje en kosten ferminderje troch arkpaden en ferwurkingsparameters te optimalisearjen.Yn tsjinstelling kin tradisjoneel draaien mear hânmjittige oanpassingen en langere produksjesyklusen fereaskje by it ferwurkjen fan komplekse dielen.Koartsein, CNC-draaien is in protte brûkt yn moderne produksje mei syn hege graad fan automatisearring en presyzje, wylst tradisjoneel draaien stadichoan beheind is ta spesifike gelegenheden as as oanfolling op CNC-draaien.
CNC draaien
CNC draaibank, kearn kuierjen, cutter masine
CNC Turning wurdt in soad brûkt yn it ferwurkjen fan workpieces op it mêd fan auto's, masines, loftfeart en loftfeart.Yn 'e diskrete produksjesektor is CNC Turning ien fan' e kaaitechnologyen om jo te helpen om ferwurking mei hege folume en hege presyzje te berikken.
List fan CNC Turning Machine yn GPM
| Machine Type | Machine Namme | Merk | Berteplak | Maksimum ferwurkjen slag (mm) | Kwantiteit | Precision (mm) |
| CNC draaien | Core Walking | Boarger / Star | Japan | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Knife feeder | Miyano/Takisawa | Japan/Taiwan, Sina | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| CNC draaibank | Okuma/Tsugami | Japan/Taiwan, Sina | Ø 350 x 600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Fertikale Lath | Goodway | Taiwan, Sina | Ø780x550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Wêrom CNC-slijpen brûke om dielen te ferwurkjen?
Kontrolearre troch in kompjûterprogramma kin CNC-slijpen ekstreem hege ferwurkingsnauwkeurigens en werhelling berikke, wat kritysk is foar it produsearjen fan heechweardige, konsekwinte dielen.It soarget foar fyn ferwurking fan komplekse geometryn en past him oan oan produksjebehoeften fan ferskate kompleksiteitsnivo's.Derneist ferbetteret CNC-slijpen de produksje-effisjinsje signifikant en ferleget de kosten troch it optimalisearjen fan ferwurkingspaden en parameters.Fierder betsjut syn fleksibiliteit en oanpassingsfermogen dat it fluch oanpasse kin oan ûntwerpwizigingen, wêrtroch it ideaal is foar rappe prototyping en folumeproduksje.Dêrom is CNC-slijpen in ûnmisber produksjeproses foar yndustry dy't stribje nei superieure prestaasjes en presystechnyk.
CNC grinding masines kinne wurde ferdield yn in protte soarten neffens harren struktuer en funksje, ynklusyf oerflak grinders, rotearjende tafel grinders, profyl grinders, ensfh Surface CNC grinding masines, lykas CNC oerflak grinders, wurde benammen brûkt foar grinding platte of foarme oerflakken.Se wurde karakterisearre troch hege presyzje en hege oerflak finish, dy't hiel geskikt foar it ferwurkjen fan grutte platen of massa produksje fan lytse dielen.Rotary tafel CNC grinding masines, ynklusyf CNC ynterne en eksterne silindryske grinders, wurde spesjaal brûkt foar it slypjen fan de ynderlike en bûtenste diameters fan sirkulêre workpieces.Dizze masines binne by steat fan heul krekte diameterkontrôle en binne ideaal foar it meitsjen fan lagers, gears en oare silindryske dielen.Profile CNC grinding masines, lykas CNC curve grinders, binne ûntworpen om komplekse kontoeren foarmen te slypjen.Se wurde in soad brûkt yn mal manufacturing en de produksje fan komplekse dielen, dêr't krektens en detail ferwurking binne wichtige easken.
Hokker apparatuer wurdt faak brûkt foar CNC-slijpen?
Hoe wurket EDM?
EDM Electrospark Machining, folsleine namme "Electrical Discharge Machining", is in ferwurkingsmetoade dy't it prinsipe fan elektryske sparkûntladingskorrosje brûkt om metalen materialen te ferwiderjen.It wurkprinsipe is om lokale hege temperatueren te generearjen om materialen te smelten en te ferdampen troch pulsûntlading tusken de elektrode en it wurkstik, om it ferwurkingsdoel te berikken.EDM Electrospark Machtigingsformulier wurdt in protte brûkt yn mal manufacturing, aerospace, elektroanika, medyske apparatuer en oare fjilden, benammen foar it ferwurkjen fan dreech te ferwurkjen materialen en dielen mei komplekse foarmen.Syn foardiel is dat it kin berikke hege presyzje en hege oerflak kwaliteit, wylst it ferminderjen fan meganyske stress en waarmte-oandwaande sône, en it ferbetterjen fan de wear ferset en corrosie ferset fan dielen.Dêrneist EDM Electrospark Machtigingsformulier kin ek ferfange manuele polishing ta in bepaalde mate, ferbetterjen produksje effisjinsje en ferminderjen kosten.
Slijpen & Wire Cutting
Ferbetterjen fan de Machtigingsformulier krektens en kwaliteit
Precision Machtigingsformulier auxiliary technology, lykas slypjen en tried cutting, kin foarsjen mear sekuere Machtigingsformulier ark en metoaden, dy't kinne kontrolearje flaters tidens it Machtigingsformulier proses, dêrmei ferbetterjen fan de Machtigingsformulier krektens en kwaliteit fan dielen troch mear ferskaat ferwurkjen metoaden en technologyen.It kin dielen fan ferskate foarmen en materialen ferwurkje, en ek ferwurkingskapasiteit en omfang útwreidzje.
List fan CNC Grinding Machine & EDM Machine yn GPM
| Machine Type | Machine Namme | Merk | Berteplak | Maksimum ferwurkjen slag (mm) | Kwantiteit | Precision (mm) |
| CNC grinding | Grutte wettermole | Kent | Taiwan, Sina | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Plane Grinding | Seedtec | Japan | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Ynterne en eksterne grinding | SPS | Sina | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Precision Wire Cutting | Precision Jogging Wire | Agie Charmilles | Switserlân | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| EDM-prosessen | Top-Edm | Taiwan, Sina | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Wire Cutting | Sandu/Rijum | Sina | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Materialen
Diversifisearre CNC-ferwurkingsmaterialen
●Aluminiumlegering:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 ensfh.
●Rustfrij stiel: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, ensfh.
●Carbon stiel:20#, 45#, ensfh.
●Koper alloy: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, ensfh.
●Wolfram stiel:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, ensfh.
●Polymer materiaal:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, ensfh.
●Composite materialen:koalstoffiber gearstalde materialen, glêstried gearstalde materialen, keramyske gearstalde materialen, ensfh.
Finishes
Fleksibel finishes proses op oanfraach
●Plating:Galvanized, gouden plating, nikkel plating, chrome plating, sink nikkel alloy, titanium plating, Ion plating, ensfh
●Anodisearre: Hurde oksidaasje, dúdlik anodisearre, kleur anodisearre, ensfh.
●Coating: Hydrofile coating, hydrofobe coating, fakuüm coating, diamant lykas koalstof (DLC), PVD (gouden TiN, swart: TiC, sulver: CrN).
●Polijsten:Mechanysk polearjen, elektrolytysk polijstjen, gemysk polijstjen en nanopolijsten.
Oare oanpaste ferwurking en finishen op oanfraach.
Waarmte behanneling
Vacuum quenching:It diel wurdt ferwaarme yn fakuüm en dan kuolle troch gas yn de koeling keamer.Neutraal gas waard brûkt foar gas quenching, en suver stikstof waard brûkt foar floeibere quenching.
Drukferlies: Troch it materiaal op in bepaalde temperatuer te ferwaarmjen en it foar in perioade te hâlden, kin de oerbliuwende spanning binnen it materiaal elimineare wurde.
Carbonitriding: Carbonitriding ferwiist nei it proses fan infiltrating koalstof en stikstof yn de oerflak laach fan stiel, dat kin ferbetterje de hurdens, sterkte, wear ferset en anty-beslaggenis fan stiel.
Kryogenyske behanneling:De floeibere stikstof wurdt brûkt as it koelmiddel om it materiaal ûnder -130 °C te behanneljen, om it doel te berikken fan it feroarjen fan de materiaaleigenskippen.
Kwaliteitsbeweitsing
Doel: Nul defekten
Dielen proses flow & kwaliteit kontrôle proseduere:
1. Dokumintkontrôleteam beheart alle tekeningen om de feiligens fan klantfertroulike ynformaasje te garandearjen, en it rekord traceable te hâlden.
2. Kontrakt review, oarder review en proses review om te soargjen folslein begripe klant syn eask.
3. ECN kontrôle, ERP bar-koade (relatearre oan arbeider, tekening, materiaal en alle proses).Implementearje SPC, MSA, FMEA en oare kontrôlesysteem.
4. Implementearje IQC, IPQC, OQC.
| Machine Type | Machine Namme | Merk | Berteplak | Kwantiteit | Precision (mm) |
| Kwaliteit Ynspeksje Machine | Trije koördinaten | Wenzel | Dútslân | 5 | 0.003 mm |
| Zeiss Contura | Dútslân | 1 | 1,8um | ||
| Ofbylding mjitynstrumint | Goede fisy | Sina | 18 | 0.005 mm | |
| Altimeter | Mitutoyo/Tesa | Japan / Switserlân | 26 | ± 0,001 -0,005 mm | |
| Spektrum Analyzer | Spectro | Dútslân | 1 | - | |
| Roughness Tester | Mitutoyo | Japan | 1 | - | |
| Electroplating Film Thickness Meter | - | Japan | 1 | - | |
| Micrometer Caliper | Mitutoyo | Japan | 500+ | 0.001mm/0.01mm | |
| Ring Gauge Needle Gauge | Nagoya / Chengdu Measuring Tool | Japan / Sina | 500+ | 0.001 mm |
Kwaliteit Control Flow Chat
Machtigingsformulier Process Flow
