Anailís ar chodanna meaisínithe beachtas tipiciúil: Páirteanna Diosca

Cuid 1: Anailís ar theicneolaíocht próiseála páirteanna diosca

Is iad na príomhphróisis a bhaineann le próiseáil páirteanna diosca den chuid is mó ná garbh agus críochnú an poll istigh agus an dromchla seachtrach, go háirithe garbhú agus críochnú an poll an ceann is tábhachtaí.I measc na modhanna próiseála a úsáidtear go coitianta tá druileáil, reaming, comparáid idir poill, poill mheilt, poill líníochta, poill mheilt, etc. Ina measc, úsáidtear druileáil, reaming, agus poill ceannbhrat go ginearálta mar mheaisínithe garbh agus leathchríochnú poill.Poill eochrach, poill mheilt, etc. Is iad poill, poill tarraingthe agus poill talaimh críochnú na bpoll.Agus an plean próiseála poll á chinneadh, leantar na prionsabail seo a leanas go ginearálta.
1) Maidir le poill le trastomhais níos lú, glactar leis an réiteach druileála, leathnú agus druileála den chuid is mó.
2) I gcás poill le trastomhais níos mó, glacann an chuid is mó acu an réiteach druileála agus críochnú breise.
3) Maidir le cruach Múchadh nó páirteanna muinchille le ceanglais bheachtais níos airde, ní mór an réiteach meilt poll a ghlacadh.

Is páirteanna struchtúracha sách casta iad páirteanna diosca comhdhéanta d'aghaidheanna deiridh iolracha, poill dhomhain, dromchlaí cuartha agus comhrianta seachtracha.Dá bhrí sin, tá ról tacaíochta agus nasctha acu go príomha i dtrealamh meicniúil.De réir na saintréithe agus na gceanglas páirteanna sonracha, is gá modhanna próiseála cuí agus paraiméadair phróisis a roghnú, agus ag an am céanna rialú cáilíochta dian a dhéanamh le linn na próiseála.Mar shampla, le haghaidh páirteanna diosca le ballaí tanaí, mar gheall ar dhroch-stiffness, is féidir le roghnú míchuí suíomh clampála, fórsa clampála, agus scéim clampála le linn próiseála a bheith ina chúis le dífhoirmiú clampála go héasca, rud a dhéanann difear tromchúiseach do chruinneas próiseála na gcodanna.Dá bhrí sin, is céim ríthábhachtach é an leagan amach clampála agus paraiméadair fórsa clampála a bharrfheabhsú chun dífhoirmiúchán clampála a laghdú.

Cuid 2: Rialú cruinneas próiseála páirteanna diosca

Is cuid thábhachtach de mheaisínithe páirteanna diosca é rialú beachtais freisin.Áirítear leis seo rialú cruinneas tríthoiseach, cruinneas cruth agus cruinneas suímh.Mar shampla, i gcás roinnt páirteanna diosca le ceanglais ardchruinneas, mar shampla cruinneas tríthoiseach an phoill istigh ná IT6, is é ≤0.02 mm an ceanglas sorcóireach atá ag roinnt poill agus ciorcail seachtracha, ceanglas maoile an aghaidh deiridh mór agus aghaidh deiridh beag. is ≤0.02 mm, agus na ceanglais leis an poll Is é an ceanglas verticality ≤0.02 mm.Éilíonn sé seo go n-úsáidfear trealamh agus uirlisí ardchruinneas le linn an phróisis mheaisínithe, agus ag an am céanna a chinntiú go bhfuil cruinneas ard doimhneacht.

Cuid 3: Roghnú ábhair le haghaidh páirteanna diosca

Is minic a dhéantar páirteanna diosca de chruach, iarann ​​teilgthe, cré-umha nó práis.De ghnáth roghnaíonn dioscaí le poill bheaga barraí te-rollta nó fuar-tharraingt.Ag brath ar an ábhar, is féidir teilgin soladach a roghnú;nuair a bhíonn trastomhas an poll níos mó, is féidir réamh-phoill a dhéanamh.Má tá an bhaisc táirgthe mór, is féidir próisis déantúsaíochta chun cinn bán mar easbhrúite fuar a roghnú chun táirgiúlacht a fheabhsú agus ábhair a shábháil.

Cuid 4: Cóireáil teasa ar chodanna diosca

1) Áirítear ar na próisis cóireála teasa le haghaidh páirteanna diosca normalú, annealing, múchadh agus faghartha, carburizing agus múchadh, múchadh ionduchtaithe ard-minicíocht, nítriding, ag dul in aois, fiuchphointe ola agus tréithriú, etc.
2) Áirítear le trealamh cóireála teasa a úsáidtear go coitianta foirnéisí bosca, foirnéisí ilchuspóireacha, uirlisí meaisín múchta ionduchtúcháin ard-minicíochta, foirnéisí carburizing, foirnéisí nítríde, fóirnéis faghartha