Tha titanium alloy, le a choileanadh air leth ann an raon stuthan innleadaireachd, air an eòlas aige a nochdadh ann an grunn phrìomh ghnìomhachasan leithid aerospace agus innealan meidigeach.Ach, mu choinneimh giollachd aloidhean titanium, gu sònraichte saothrachadh pàirtean mionaideach, bidh eòlaichean pròiseas gu tric a’ tighinn tarsainn air sreath de dhùbhlain.Tha an artaigil seo ag amas air sgrùdadh a dhèanamh air na prìomh phuingean ann an innealachadh mionaideach de aloidhean titanium, a’ còmhdach prìomh raointean leithid feartan stuthan, dòighean innealachaidh adhartach, agus sruthan pròiseas.Tha e ag amas air stiùireadh teicnigeach farsaing agus domhainn a thoirt do luchd-leughaidh mar iomradh earbsach airson gnìomhachd practaigeach.
1. Feartan titanium alloy
Tha neart sàr-mhath aig aloidhean titanium, strì an aghaidh creimeadh, agus bith-fhreagarrachd, gan dèanamh air an cleachdadh gu farsaing ann an aerospace, innealan meidigeach, agus raointean eile.Ach, tha a chruas àrd, giùlan teirmeach ìosal, agus inertness ceimigeach cuideachd a ’dèanamh giollachd titanium alloy rudeigin duilich.
2. Modhan giollachd airson pàirtean alloy titanium mionaideach
(1) Tha dòighean innealachaidh traidiseanta, a ’toirt a-steach tionndadh, bleith, drileadh, msaa, freagarrach airson a bhith a’ innealachadh pàirtean cumadh coitcheann, ach tha èifeachdas nas ìsle aca airson pàirtean mionaideach le structaran iom-fhillte.
(2) Faodaidh dòighean innealachaidh neo-thraidiseanta, leithid innealachadh sgaoilidh dealain, innealachadh laser, msaa, innealachadh mionaideach de structaran iom-fhillte, ach tha cosgais uidheamachd àrd agus tha an cearcall innealachaidh fada.
3. Teicneòlas pròiseas airson innealachadh mionaideach de phàirtean titanium alloy
(1) Taghadh innealan: Bu chòir innealan cruaidh àrd agus caitheamh-dhìonach a thaghadh, leithid innealan PCD, muilnean crìochnachaidh, msaa, gus èifeachdas innealachaidh agus càileachd uachdar a ’phìos obrach a leasachadh.
(2) Fuarachadh agus lubrication: Tha giullachd alloy titanium buailteach do theodhachd àrd, agus tha feum air dòighean fuarachaidh agus lubrication iomchaidh leithid gearradh fuarachadh lionn agus gearradh tioram gus casg a chuir air deformachadh workpiece agus milleadh innealan.
(3) Bu chòir paramadairean giollachd: a ’toirt a-steach astar gearraidh, ìre beathachaidh, doimhneachd gearraidh, msaa, a bhith air an taghadh gu reusanta stèidhichte air feartan stuthan sònraichte agus riatanasan giollachd titanium alloy gus dèanamh cinnteach à càileachd agus èifeachdas giollachd.
4. Duilgheadasan cumanta agus fuasglaidhean ann an mionaideachd machining de titanium alloy phàirtean
(1) Tha duilgheadas gearraidh àrd: faodar dòighean leithid àrdachadh astar gearraidh agus lughdachadh doimhneachd gearraidh a chleachdadh gus duilgheadas gearraidh a lughdachadh.
(2) Caitheamh inneal trom: Faodar innealan ath-nuadhachadh gu cunbhalach, taghadh de chòmhdach innealan iomchaidh, agus dòighean eile a chleachdadh gus beatha seirbheis innealan a leudachadh.
5. Co-dhùnadh
Tha innealachadh mionaideach de phàirtean titanium alloy a ’toirt dùbhlan sònraichte, ach le bhith a’ tuigsinn feartan titanium alloy, a ’taghadh dhòighean innealachaidh iomchaidh agus teicneòlasan pròiseas, faodar èifeachdas giollachd agus càileachd a leasachadh gu h-èifeachdach, a’ coinneachadh ri feumalachdan diofar raointean airson pàirtean mionaideach.Mar sin, airson innleadairean agus teicneòlaichean a tha an sàs ann an gnìomhachasan co-cheangailte, tha e deatamach gum bi eòlas fhaighinn air an eòlas riatanach air innealachadh mionaideach de phàirtean titanium alloy.
Le bhith a’ faighinn tuigse dhomhainn air feartan aloidhean titanium, a’ taghadh dhòighean agus dòighean giullachd iomchaidh, tha GPM a’ toirt comas do ar n-innleadairean agus teicneòlaichean fuasgladh èifeachdach a dhèanamh air duilgheadasan a dh’ fhaodadh a bhith ann tron phròiseas innealachaidh, dèiligeadh ri dùbhlain ann an innealachadh mionaideach de phàirtean titanium alloy, agus leasachadh èifeachdas obrach agus càileachd toraidh.Na bi leisg fios a chuir thugainn.
Ùine puist: Giblean-20-2024