Análise de pezas típicas mecanizadas de precisión: Pezas de disco

Parte 1: Análise da tecnoloxía de procesado de pezas de disco

Os principais procesos de procesamento de pezas de disco son principalmente o desbaste e o acabado do burato interior e da superficie exterior, especialmente o desbaste e o acabado do burato son os máis importantes.Os métodos de procesamento comúnmente utilizados inclúen perforación, escariado, comparación de buratos, buratos de moenda, buratos de debuxo, buratos de moenda, etc. Entre eles, a perforación, escariado e os buratos adoitan empregarse como mecanizado en bruto e semiacabado de buracos.Buratos de pechadura, buratos de moenda, etc. Os buratos, os buracos debuxados e os buracos de chan son o acabado dos buratos.Ao determinar o plan de procesamento do burato, adoitan seguirse os seguintes principios.
1) Para os buratos con diámetros máis pequenos, adóptase principalmente a solución de perforación, expansión e perforación.
2) Para buratos con diámetros maiores, a maioría deles adopta a solución de perforación e acabado posterior.
3) Para pezas de aceiro templado ou de manga con requisitos de maior precisión, débese adoptar a solución de moenda de buratos.

As pezas de disco son pezas estruturais relativamente complexas compostas por múltiples caras extremas, buratos profundos, superficies curvas e contornos exteriores.Polo tanto, desempeñan principalmente un papel de apoio e conexión nos equipos mecánicos.Segundo as características e requisitos específicos da peza, é necesario seleccionar métodos de procesamento e parámetros de proceso axeitados e, ao mesmo tempo, realizar un estrito control de calidade durante o procesamento.Por exemplo, para as pezas de discos de paredes delgadas, debido á escasa rixidez, a selección incorrecta da posición de suxeición, a forza de suxeición e o esquema de suxeición durante o procesamento poden causar facilmente a deformación da suxeición, afectando seriamente a precisión de procesamento das pezas.Polo tanto, optimizar o deseño de suxeición e os parámetros da forza de suxeición é un paso clave para reducir a deformación da suxeición.

Parte 2: Control da precisión do procesamento das pezas do disco

O control de precisión tamén é unha parte importante do mecanizado de pezas de disco.Isto inclúe o control da precisión dimensional, a precisión da forma e a precisión da posición.Por exemplo, para algunhas pezas de disco con requisitos de alta precisión, como a precisión dimensional do burato interior é IT6, o requisito de cilindricidade dalgúns buracos e círculos exteriores é ≤0,02 mm, o requisito de planitude da cara final grande e cara do extremo pequeno. é ≤0,02 mm, e os requisitos co burato O requisito de verticalidade é ≤0,02 mm.Isto require o uso de equipos e ferramentas de alta precisión durante o proceso de mecanizado, ao tempo que se garante unha alta precisión en profundidade.

Parte 3: Selección de material para pezas de disco

As pezas do disco adoitan estar feitas de aceiro, ferro fundido, bronce ou latón.Os discos con pequenos buratos elixen xeralmente barras laminadas en quente ou estiradas en frío.Dependendo do material, pódense seleccionar fundicións sólidas;cando o diámetro do burato é maior, pódense facer buratos previos.Se o lote de produción é grande, pódense seleccionar procesos avanzados de fabricación en branco como a extrusión en frío para mellorar a produtividade e aforrar materiais.

Parte 4: tratamento térmico das pezas do disco

1) Os procesos de tratamento térmico para pezas de disco inclúen normalización, recocido, templado e revenido, cementación e extinción, extinción por indución de alta frecuencia, nitruración, envellecemento, ebulición e caracterización do aceite, etc.
2) Os equipos de tratamento térmico de uso habitual inclúen fornos de caixa, fornos multiusos, máquinas-ferramentas de enfriamento por indución de alta frecuencia, fornos de cementación, fornos de nitruración, fornos de temperado.