A tecnoloxía de mecanizado CNC CNC xoga un papel vital no campo do procesamento de pezas.A personalización do procesamento de pezas CNC CNC ofrece ás empresas unha maior precisión, eficiencia e flexibilidade, satisfacendo as necesidades de diferentes industrias de pezas personalizadas.Non obstante, hai que ter en conta moitas cousas clave para garantir a calidade de mecanizado das pezas, e este artigo explorará 8 destes factores en detalle.
Contidos
1. Deseño de debuxo para mecanizado
2. Selección do materialpara mecanizado de pezas
3. Comunicación e coordinación
4. Selección do equipamento para mecanizado CNC
5. Planificación de procesospara mecanizado CNC
6. Fixación e suxeiciónpara mecanizado de pezas
7. Planificación do camiño da ferramenta para mecanizado CNC
8. Probas e control de calidadepara mecanizado de pezas
1.Deseño de debuxo para mecanizado
Como documento técnico clave, o papel non só proporciona información sobre o tamaño e forma xeométrica das pezas, senón que tamén transmite tecnoloxía de procesamento, requisitos de calidade e intencións de deseño.Polo tanto, un deseño de debuxo preciso e detallado é a base para garantir a calidade das pezas mecanizadas CNC.Na fase de deseño, os debuxos das pezas deben deseñarse en función das características da tecnoloxía CNC.Isto inclúe unha análise completa do proceso de mecanizado, a obtención de información técnica para o procesamento de pezas, como a cantidade de corte, o percorrido de mecanizado e a traxectoria de movemento da ferramenta, etc., e o rexistro da información de mecanizado en función da situación real de mecanizado para proporcionar unha base de datos para o mecanizado real. traballo.
2. Selección de material para mecanizado de pezas
A selección de materiais tamén é un aspecto importante, xa que as propiedades físicas e químicas dos materiais mecanizados CNC afectarán a maquinabilidade, o custo e a calidade xeral da peza acabada.Por exemplo, os produtos metálicos, debido á súa natureza forte e duradeiro, son axeitados para a fabricación de pezas mecanizadas CNC que están suxeitas a grandes tensións e cargas pesadas.Ao tornear ou fresar metais duros como aceiro de alta resistencia, aliaxe de titanio, aceiro inoxidable, etc., a resistencia ao desgaste da ferramenta debe ser alta.O rendemento de procesamento dos materiais tamén afecta directamente á eficiencia e á calidade do procesamento.Os materiais que son fáciles de procesar poden aumentar a eficiencia da produción.Ao mesmo tempo, a xeometría das pezas a procesar, o estado do material, a fixación e a rixidez das ferramentas de corte utilizadas na máquina ferramenta tamén son factores importantes na selección de ferramentas de corte CNC.
3. Comunicación e coordinación
A comunicación e a coordinación non se poden ignorar no procesado de pezas CNC.O proceso de procesamento implica múltiples vínculos, incluíndo deseño, procesamento, control de calidade, etc., que requiren unha estreita colaboración e intercambio de información entre os distintos equipos.A comunicación e a coordinación claras garanten que os requisitos de procesamento, os procesos e os estándares de calidade sexan consistentes en todas as ligazóns.A comunicación regular axuda a evitar malos entendidos na información.Ademais, a comunicación oportuna tamén pode axudar a axustar rapidamente plans e procesos de procesamento non razoables para facer fronte aos posibles riscos de procesamento, garantir o bo progreso do proceso de procesamento de pezas CNC, mellorar a eficiencia da produción, aforrar tempo e garantir que a calidade do produto cumpra os estándares.
4. Selección de equipos para mecanizado CNC
Tamén é moi importante seleccionar a máquina-ferramenta CNC adecuada segundo o material, a forma do contorno, a precisión do procesado, etc. da peza que se vai procesar.Un equipo axeitado pode garantir a estabilidade do proceso de procesamento e reducir a taxa de defectos e a taxa de chatarra.Ademais, a elección de equipos avanzados tamén pode mellorar a eficiencia da produción e acurtar o ciclo de procesamento.Polo tanto, en función das características e dos requisitos de procesamento da peza, a correcta selección do equipo tamén é un dos pasos clave para garantir un procesamento exitoso da peza CNC.
5. Planificación de procesos para mecanizado CNC
O deseño do proceso de mecanizado CNC debe completarse antes da programación.A calidade do deseño afectará directamente á eficiencia da máquina-ferramenta e á calidade do procesado das pezas procesadas.A selección razoable da cantidade de corte pode dar un xogo completo ao rendemento de corte da ferramenta, optimizar varios parámetros do proceso de mecanizado CNC, garantir o mecanizado de alta velocidade do fuso, reducir o tempo de procesamento de pezas e, en definitiva, mellorar a eficiencia de procesamento do produto. e mellorar a calidade da produción.Ademais, organizando racionalmente a secuencia do proceso de procesamento e reducindo o número de cambios de ferramenta, o tempo de CT de procesamento CNC pódese acurtar de forma efectiva e aumentar a produtividade.
6. Fixación e suxeición para o mecanizado de pezas
A elección do método de suxeición adecuado pode mellorar a calidade e a eficiencia do procesamento e reducir os custos de produción.Isto inclúe escoller o método de suxeición axeitado, prestar atención ao deseño e fabricación da abrazadeira e axustar razoablemente a forza de suxeición.Ademais, coa axuda de ferramentas de software modernas, como a programación UG, podemos realizar análises de fixación e fixación virtuais para determinar o mellor método de fixación.Ao simular o proceso de mecanizado, podemos observar a deformación e desprazamento da peza durante o proceso de mecanizado e axustar o método de fixación segundo os resultados da simulación para conseguir o mellor efecto de mecanizado.
7. Planificación da ruta da ferramenta para mecanizado CNC
O camiño da ferramenta refírese á traxectoria de movemento e á dirección da ferramenta en relación á peza durante o mecanizado controlado.A selección razoable das rutas de procesamento está intimamente relacionada coa precisión do procesamento e a calidade da superficie das pezas.Polo tanto, é necesario garantir os requisitos de precisión de mecanizado das pezas, facilitando os cálculos numéricos e reducindo o tempo de programación.Para a planificación do traxecto no mecanizado CNC de cinco eixes, inclúe dous aspectos: a traxectoria do punto de contacto da ferramenta (punto central da ferramenta) (3D) e a postura da ferramenta (2D).Ao deseñar a ruta da ferramenta, espérase que o camiño final sexa máis curto e suave para acadar unha maior eficiencia de procesamento e calidade de procesamento.
8. Ensaios e control de calidade para o mecanizado de pezas
O control de calidade é un aspecto crítico do proceso de fabricación CNC, que serve para varios obxectivos fundamentais, incluíndo asegurar que o produto final cumpra os estándares e especificacións requiridas.Mediante o uso de equipos e métodos de medición sofisticados, podemos supervisar o proceso de mecanizado en tempo real, detectar e corrixir problemas de forma oportuna para garantir que a calidade das pezas cumpra os estándares e especificacións esperadas.
Capacidades de mecanizado de GPM:
GPM ten 20 anos de experiencia no mecanizado CNC de diferentes tipos de pezas de precisión.Traballamos con clientes en moitas industrias, incluíndo semicondutores, equipos médicos, etc., e comprometémonos a ofrecer aos clientes servizos de mecanizado precisos e de alta calidade.Adoptamos un sistema de xestión de calidade estrito para garantir que cada peza cumpra as expectativas e estándares dos clientes.
Hora de publicación: 21-12-2023