Nos últimos anos, "transfronteirizo" converteuse gradualmente nunha das palabras quentes na industria de semicondutores.Pero cando se trata do mellor irmán maior transfronteirizo, temos que mencionar un provedor de material de embalaxe: Ajinomoto Group Co., Ltd. Imaxínate que unha empresa que produce glutamato monosódico pode manter o pescozo da industria global de semicondutores?
Pode ser difícil crer que o grupo Ajinomoto, que comezou co glutamato monosódico, converteuse nun provedor de materiais que non se pode ignorar na industria global de semicondutores.
Ajinomoto é o antepasado do glutamato monosódico xaponés.En 1908, o doutor Kikumi Ikeda, o predecesor da Universidade de Tokio, Universidade Imperial de Tokio, descubriu accidentalmente outra fonte de sabor a partir de algas, o glutamato de sodio (MSG).Despois chamouno "sabor fresco".Ao ano seguinte, o glutamato monosódico foi comercializado oficialmente.
Na década de 1970, Ajinomoto comezou a estudar as propiedades físicas dalgúns subprodutos producidos na preparación de glutamato de sodio e realizou investigacións básicas sobre a resina epoxi derivada de aminoácidos e os seus compostos.Ata a década de 1980, a patente de Ajinomoto comezou a aparecer nunha serie de resinas utilizadas na industria electrónica."PLENSET" é un adhesivo a base de resina epoxi dun compoñente desenvolvido pola empresa Ajinomoto baseado na tecnoloxía de axente de curado latente desde 1988. É amplamente utilizado en compoñentes electrónicos de precisión (como módulos de cámaras), envases de semicondutores e electrónica de automóbiles, papel sen revestimento, cosméticos e outros campos.Outros produtos químicos funcionais, como axentes de curado latentes / aceleradores de curado, axentes de acoplamento titanio-aluminio, dispersantes de pigmentos, recheos modificados de superficie, estabilizadores de resina e retardantes de chama tamén son amplamente utilizados na electrónica, a automoción e outras industrias.
Estado a nivel do pescozo no campo dos novos materiais.
Sen este novo material, non podes xogar a PS5 nin a consolas como Xbox Series X.
Xa sexa Apple, Qualcomm, Samsung ou TSMC, ou outras marcas de teléfonos móbiles, ordenadores ou mesmo coches, veranse profundamente afectados e atrapados.Non importa o bo que sexa o chip, non se pode encapsular.Este material chámase película Weizhi ABF (Ajinomoto Build-up Film), tamén coñecida como película de apilado Ajinomoto, unha especie de material illante entre capas para envases de semicondutores.
Ajinomoto solicitou unha patente para a membrana ABF, e o seu ABF é un material indispensable para a fabricación de CPU e GPU de gama alta.O máis importante é que non hai substituto.
Oculto baixo a aparencia encantadora, o líder da industria de materiais semicondutores.
Desde case renunciar ata converterse nun líder na industria de chips.
Xa en 1970, un empregado chamado Guang er Takeuchi descubriu que os subprodutos do glutamato monosódico podían converterse en materiais sintéticos de resina con alto illamento.Takeuchi transformou os subprodutos do glutamato monosódico nunha película delgada, que era diferente do líquido de revestimento.a película é resistente á calor e illada, que pode ser aceptada e designada libremente, de modo que a taxa cualificada do produto sobe, e pronto é favorecida polos fabricantes de chips.En 1996, foi elixido polos fabricantes de chips.Un fabricante de CPU contactou con Ajinomoto sobre o uso da tecnoloxía de aminoácidos para desenvolver illantes de película fina.Desde que ABF estableceu o proxecto tecnolóxico en 1996, experimentou moitos fallos e finalmente completou o desenvolvemento de prototipos e mostras en catro meses.Non obstante, o mercado aínda non se puido atopar en 1998, durante o cal se disolveu o equipo de I+D.Finalmente, en 1999, ABF foi finalmente adoptado e promovido por aempresa líder de semicondutores, e converteuse no estándar de toda a industria de chips de semicondutores.
ABF converteuse nunha parte indispensable da industria de semicondutores.
"ABF" é unha especie de material sintético de resina con alto illamento, que brilla como un diamante brillante na parte superior dunha pila de area.Sen a integración de circuítos "ABF", será extremadamente difícil evolucionar cara a unha CPU composta por circuítos electrónicos a nanoescala.Estes circuítos deben estar conectados a equipos electrónicos e compoñentes electrónicos milimétricos do sistema.Isto pódese conseguir mediante o uso dunha "cama" de CPU formada por múltiples capas de microcirculación, chamada "substrato apilado", e ABF contribúe á formación destes circuítos de micras porque a súa superficie é susceptible de tratamento con láser e de cobre directo.
Hoxe en día, ABF é un material importante de circuítos integrados, que se usa para guiar os electróns desde os terminais da CPU a nanoescala ata os terminais milimétricos nos substratos de impresión.
Foi amplamente utilizado en todos os aspectos da industria de semicondutores e converteuse no produto principal da empresa Ajinomoto.Ajinomoto tamén pasou de ser unha empresa de alimentos a un provedor de compoñentes informáticos.Co aumento constante da cota de mercado de ABF de Ajinomoto, ABF converteuse nunha parte indispensable da industria de semicondutores.Ajinomoto resolveu o difícil problema da fabricación de chips.Agora as principais empresas de fabricación de chips do mundo son inseparables de ABF, que tamén é a razón pola que pode manter o pescozo da industria global de fabricación de chips.
ABF é de gran importancia para a industria de fabricación de chips, non só mellora o proceso de fabricación de chips, senón que tamén aforra recursos de custos.Tamén deixe que a industria mundial de chips teña o capital para avanzar, se non é o sabor do ABF, temo que o custo de fabricación e produción dun chip aumentará moito.
O proceso de Ajinomoto de inventar ABF e introducilo no mercado é só unha pinga no océano para que innumerables innovadores tecnolóxicos desenvolvan novas tecnoloxías, pero é moi representativo.
Hai moitas pequenas e medianas empresas xaponesas que non son moi coñecidas na percepción pública e non teñen unha escala enorme, que supoñen o pescozo de toda a cadea industrial en matices que moita xente común non entende.
É precisamente porque a capacidade de I + D en profundidade permite ás empresas xerar máis lonxitude, a través da actualización industrial impulsada pola tecnoloxía, para que os produtos aparentemente de gama baixa teñan a capacidade de entrar no mercado de gama alta.
Hora de publicación: Mar-03-2023