No proceso de moldaxe de conversión de partículas de plástico en produtos plásticos, os plásticos adoitan estar sometidos a altas temperaturas e altas presións, e a moldeamento por fluxo a altas taxas de cizallamento.As diferentes condicións e procesos de moldaxe terán diferentes efectos sobre a calidade do produto.A moldaxe por inxección ten plástico Consta de catro aspectos: materias primas, máquina de moldeo por inxección, molde e proceso de moldaxe por inxección.
A calidade dos produtos inclúe a calidade do material interno e a calidade do aspecto.A calidade do material interno é principalmente a resistencia mecánica e o tamaño da tensión interna afecta directamente á resistencia mecánica do produto.As principais razóns para xerar estrés interno están determinadas pola cristalinidade do produto e a orientación das moléculas no moldeado plástico.de.A calidade do aspecto do produto é a calidade da superficie do produto, pero a deformación e a deformación do produto causada por grandes tensións internas tamén afectarán á calidade do aspecto.A calidade do aspecto dos produtos inclúe: produtos insuficientes, abolladuras do produto, marcas de soldadura, flash, burbullas, fíos de prata, puntos negros, deformación, fendas, delaminación, pelado e decoloración, etc., todo relacionado coa temperatura de moldeo, presión, fluxo, tempo. e posición.relacionados.
Contido
Primeira parte: temperatura de moldeo
Segunda parte: presión do proceso de moldeo
Terceira parte: velocidade da máquina de moldaxe por inxección
Cuarta parte: axuste do tempo
Quinta parte: Control de posición
Primeira parte: temperatura de moldeo
Temperatura do barril:É a temperatura de fusión do plástico.Se a temperatura do barril é demasiado alta, a viscosidade do plástico despois da fusión é baixa.Baixo a mesma presión de inxección e caudal, a velocidade de inxección é rápida e os produtos moldeados son propensos a flash, prata, decoloración e fraxilidade.
A temperatura do barril é demasiado baixa, o plástico está mal plastificado, a viscosidade é alta, a velocidade de inxección é lenta baixo a mesma presión de inxección e caudal, os produtos moldeados son facilmente insuficientes, as marcas de soldadura son obvias, as dimensións son inestable e hai bloques fríos nos produtos.
Temperatura da boquilla:Se a temperatura da boquilla é alta, a boquilla babeará facilmente, provocando filamentos fríos no produto.A baixa temperatura da boquilla provoca a obstrucción do sistema de vertido do molde.A presión de inxección debe aumentarse para inxectar plástico, pero haberá material frío no produto moldeado inmediatamente.
Temperatura do molde:Se a temperatura do molde é alta, a presión de inxección e o caudal pódense configurar máis baixos.Non obstante, á mesma presión e caudal, o produto parpadeará, deformará e deformarase facilmente e será difícil expulsar o produto do molde.A temperatura do molde é baixa, e baixo a mesma presión de inxección e caudal, o produto non está suficientemente formado, con burbullas e marcas de soldadura, etc.
Temperatura de secado do plástico:Varios plásticos teñen diferentes temperaturas de secado.Os plásticos ABS xeralmente establecen unha temperatura de secado de 80 a 90 °C, se non, será difícil secar e evaporar a humidade e os disolventes residuais, e os produtos terán facilmente fíos de prata e burbullas, e a forza dos produtos tamén diminuirá.
Segunda parte: presión do proceso de moldeo
Contrapresión de premoldeo:A alta contrapresión e a alta densidade de almacenamento significan que se pode almacenar máis material no mesmo volume de almacenamento.Baixa contrapresión significa baixa densidade de almacenamento e menos material de almacenamento.Despois de configurar a posición de almacenamento e, a continuación, facer un gran axuste na contrapresión, debes prestar atención a restablecer a posición de almacenamento, se non, provocará facilmente un flash ou un produto insuficiente.
Presión de inxección:Os diferentes tipos de plásticos teñen diferentes viscosidades de fusión.A viscosidade dos plásticos amorfos cambia moito cos cambios na temperatura de plastificación.A presión de inxección establécese segundo a viscosidade de soldadura do plástico e a relación de proceso plástico.Se a presión de inxección é demasiado baixa, o produto inxectarase de forma insuficiente, o que provocará abolladuras, marcas de soldadura e dimensións inestables.Se a presión de inxección é demasiado alta, o produto terá flash, decoloración e dificultade para expulsar o molde.
Presión de sujeción:Depende da área proxectada da cavidade do molde e da presión de inxección.Se a presión de suxeición é insuficiente, o produto parpadeará facilmente e aumentará de peso.Se a forza de suxeición é demasiado grande, será difícil abrir o molde.Xeralmente, a configuración da presión de suxeición non debe exceder 120 par/cm2.
Presión de retención:Cando se completa a inxección, o parafuso segue a recibir unha presión chamada presión de retención.Neste momento, o produto na cavidade do molde aínda non se conxelou.Manter a presión pode seguir enchendo a cavidade do molde para garantir que o produto estea cheo.Se a presión de retención e a configuración de presión son demasiado altas, aportará unha gran resistencia ao molde de soporte e ao núcleo extraíble.O produto vólvese facilmente branco e deformarase.Ademais, a porta do corredor do molde será facilmente expandida e apertada polo plástico suplementario, e a porta romperase no corredor.Se a presión é demasiado baixa, o produto terá abolladuras e dimensións inestables.
O principio de establecer a presión do expulsor e dos neutróns é establecer a presión en función do tamaño total da área da cavidade do molde, da área de proxección do núcleo do núcleo inserido e da complexidade xeométrica do produto moldeado.tamaño.Xeralmente, isto require establecer a presión do molde de soporte e do cilindro de neutróns para poder empurrar o produto.
Terceira parte: velocidade da máquina de moldaxe por inxección
Velocidade do parafuso: Ademais de axustar o caudal pre-plástico, está principalmente afectado pola contrapresión pre-plástica.Se o caudal de premoldeo se axusta a un valor grande e a contrapresión de premoldeo é alta, xa que o parafuso xira, o plástico terá unha gran forza de cizallamento no barril e a estrutura molecular do plástico cortarase facilmente. .O produto terá puntos negros e raias negras, o que afectará a calidade do aspecto e a forza do produto., e a temperatura de quecemento do barril é difícil de controlar.Se o caudal do pre-plástico se establece demasiado baixo, o tempo de almacenamento do pre-plástico estenderase, o que afectará o ciclo de moldeo.
Velocidade de inxección:A velocidade de inxección debe establecerse de forma razoable, se non, afectará a calidade do produto.Se a velocidade de inxección é demasiado rápida, o produto terá burbullas, queimadas, descoloridas, etc. Se a velocidade de inxección é demasiado lenta, o produto non estará suficientemente formado e terá marcas de soldadura.
Molde de soporte e caudal de neutróns:non debe establecerse demasiado alto, se non, os movementos de expulsión e de tracción do núcleo serán demasiado rápidos, o que provocará unha expulsión e un tiro inestable do núcleo, e o produto quedará branco facilmente.
Cuarta parte: axuste do tempo
Tempo de secado:É o tempo de secado das materias primas plásticas.Varios tipos de plásticos teñen temperaturas e tempos de secado óptimos.A temperatura de secado do plástico ABS é de 80 ~ 90 ℃ e o tempo de secado é de 2 horas.O plástico ABS xeralmente absorbe entre 0,2 e 0,4% de auga en 24 horas, e o contido de auga que se pode moldear por inxección é de 0,1 a 0,2%.
Tempo de inxección e mantemento da presión:O método de control da máquina de inxección de ordenador está equipado con inxección de varias etapas para axustar a presión, a velocidade e a cantidade de plástico de inxección por etapas.A velocidade do plástico inxectado na cavidade do molde alcanza unha velocidade constante e mellórase o aspecto e a calidade do material interno dos produtos moldeados.
Polo tanto, o proceso de inxección adoita empregar o control de posición en lugar do control de tempo.A presión de retención está controlada polo tempo.Se o tempo de retención é longo, a densidade do produto é alta, o peso é pesado, o estrés interno é grande, o desmoldeo é difícil, é fácil de branquear e o ciclo de moldeo é prolongado.Se o tempo de retención é demasiado curto, o produto será propenso a abolladuras e dimensións inestables.
Tempo de arrefriamento:Trátase de garantir que o produto teña unha forma estable.Require suficiente tempo de arrefriamento e conformación despois de que o plástico inxectado na cavidade do molde sexa moldeado no produto.Se non, o produto é fácil de deformar e deformarse cando se abre o molde, e a expulsión é fácil de deformar e facerse branca.O tempo de arrefriamento é demasiado longo, o que prolonga o ciclo de moldeo e non é económico.
Quinta parte: Control de posición
A posición de cambio de molde é toda a distancia de movemento desde a apertura do molde ata o peche e o bloqueo do molde, que se denomina posición de cambio de molde.A mellor posición para mover o molde é poder sacar o produto sen problemas.Se a distancia de apertura do molde é demasiado grande, o ciclo de moldeado será longo.
Sempre que se controle a posición do soporte do molde, a posición de expulsión do molde pódese eliminar facilmente e o produto pódese eliminar.
Localización de almacenamento:En primeiro lugar, debe asegurarse a cantidade de plástico inxectado no produto moldeado e, en segundo lugar, debe controlarse a cantidade de material almacenado no barril.Se a posición de almacenamento está controlada por máis dun disparo, o produto parpadeará facilmente, se non, o produto non estará suficientemente formado.
Se hai demasiado material no barril, o plástico permanecerá no barril durante moito tempo e o produto desaparecerá facilmente e afectará a resistencia do produto moldeado.Pola contra, afecta a calidade da plastificación plástica, e ningún material se repoñen no molde durante o mantemento da presión, o que resulta nun moldeado insuficiente do produto e abolladuras.
Conclusión
A calidade dos produtos moldeados por inxección implica o deseño de produtos, materiais plásticos, deseño de moldes e calidade de procesamento, selección de máquinas de moldaxe por inxección e axuste do proceso, etc. O axuste do proceso de inxección non só pode comezar desde un punto determinado, senón que debe partir do principio do proceso de inxección. .Consideración exhaustiva e completa dos problemas, os axustes pódense facer un por un desde varios aspectos ou pódense axustar varios problemas á vez.Non obstante, o método e o principio de axuste dependen da calidade e das condicións do proceso dos produtos producidos nese momento.
Hora de publicación: 15-novembro-2023