Todas as pezas de precisión teñen requisitos de forma, tamaño e rendemento únicos e, polo tanto, requiren diferentes procesos de mecanizado para cumprir estes requisitos.Hoxe, imos explorar xuntos que procesos son necesarios para os diferentes tipos de procesamento de pezas!No proceso, descubrirás que o mundo das pezas orixinais é tan colorido e cheo de infinitas posibilidades e sorpresas.
Contido
I.Partes da cavidadeII.Partes da manga
III.Partes do eixeIV.Placa base
V. Pezas de accesorios para tubosVI.Pezas de forma especial
VII.Pezas de chapa
I.Partes da cavidade
O procesamento de pezas da cavidade é axeitado para fresado, moenda, torneado e outros procesos.Entre eles, o fresado é unha tecnoloxía de procesamento común que se pode usar para procesar pezas de varias formas, incluídas as pezas da cavidade.Para garantir a precisión do mecanizado, debe ser fixado nun só paso na fresadora CNC de tres eixes e a ferramenta fíxase centrando en catro lados.En segundo lugar, tendo en conta que tales pezas inclúen estruturas complexas como superficies curvas, buratos e cavidades, as características estruturais (como os buratos) das pezas deberían simplificarse adecuadamente para facilitar o mecanizado en bruto.Ademais, a cavidade é a principal parte moldeada do molde, e os requisitos de precisión e calidade da superficie son elevados, polo que a elección da tecnoloxía de procesamento é fundamental.
II.Partes da manga
A selección do proceso para procesar pezas de manga depende principalmente de factores como os seus materiais, estrutura e tamaño.Para pezas de manga con diámetros de orificios máis pequenos (como D<20 mm), adoitan seleccionarse barras laminadas en quente ou estiradas en frío, e tamén se pode usar ferro fundido sólido.Cando o diámetro do burato é grande, adoitan empregarse tubos de aceiro sen costura ou fundicións ocas e forxa con buratos.Para a produción en masa, pódense utilizar procesos avanzados de fabricación en branco como a extrusión en frío e a metalurxia de po.A clave para as pezas da manga xira principalmente en torno a como garantir a coaxialidade do burato interior e da superficie exterior, a perpendicularidade da cara final e o seu eixe, a precisión dimensional correspondente, a precisión da forma e as características do proceso das partes da manga que son finas e finas. fácil de deformar..Ademais, a selección de solucións de procesamento de superficies, o deseño de métodos de posicionamento e suxeición e as medidas de proceso para evitar que as pezas de manga se deformen tamén son vínculos importantes no procesamento de pezas de manga.
III.Partes do eixe
A tecnoloxía de procesamento das pezas do eixe implica torneado, rectificado, fresado, perforación, cepillado e outros métodos de procesamento.Estes procesos poden cumprir basicamente os requisitos de procesamento da maioría das pezas do eixe.As pezas do eixe úsanse principalmente para soportar pezas de transmisión e transmitir par ou movemento.Polo tanto, as súas superficies procesadas adoitan incluír superficies cilíndricas internas e exteriores, superficies cónicas interiores e exteriores, planos de pasos, etc. Á hora de formular o proceso de mecanizado, hai que seguir certos principios, por exemplo: primeiro procesan as posicións próximas ao punto de fixación da ferramenta. , e as posicións afastadas do punto de configuración da ferramenta son procesadas máis tarde;primeiro dispóñase o mecanizado en bruto das superficies interior e exterior, e despois realízase o acabado das superficies interior e exterior;Fai o fluxo do programa conciso e claro, reduce a probabilidade de erros e mellora a eficiencia da programación.
IV.Placa base
As fresadoras CNC úsanse a miúdo para o procesamento para acadar requisitos de produción de alta precisión e alta eficiencia.Ao formular a tecnoloxía de procesamento, é necesario determinar a ruta de proceso adecuada segundo os requisitos dos debuxos de deseño.O proceso xeral é: primeiro fresar a superficie plana da placa inferior, despois fresar os catro lados, darlle a volta e fresar a superficie superior, despois fresar o contorno exterior, perforar o burato central e procesar o burato e procesar a ranura.
V. Pezas de accesorios para tubos
O procesamento de accesorios para tubos normalmente inclúe corte, soldadura, estampación, fundición e outros procesos.Especialmente para accesorios para tubos metálicos, segundo as súas diferentes técnicas de procesamento, pódense dividir principalmente en catro categorías: accesorios para tubos de soldadura a tope (con e sen soldaduras), accesorios para tubos de soldadura por enchufe e roscados e accesorios para tubos de brida.O procesamento de corte é un proceso importante para completar o extremo de soldeo, as dimensións estruturais e o procesamento de tolerancia xeométrica dos accesorios para tubos.O procesamento de corte dalgúns produtos de encaixe para tubos tamén inclúe o procesamento de diámetros interiores e exteriores.Este proceso complétase principalmente con máquinas-ferramentas especiais ou máquinas-ferramentas de uso xeral;para accesorios de tubos de gran tamaño, cando as capacidades da máquina ferramenta existentes non poden satisfacer os requisitos de procesamento, pódense utilizar outros métodos para completar o procesamento.
VI.Pezas de forma especial
O procesamento de pezas de forma especial require normalmente o uso de procesos de fresado, torneado, perforación, rectificado e procesamento de electroerosión por fío.Estes procesos poden satisfacer basicamente os requisitos de procesamento da maioría das pezas de forma especial.Por exemplo, para algunhas pezas de forma especial con requisitos de alta precisión, pódese usar o fresado para procesar a cara final e o círculo exterior;o xiro pódese usar para procesar o burato interior e o círculo exterior;as brocas pódense usar para operacións de perforación precisas;O moenda pódese usar para mellorar a precisión da superficie da peza.e reducir a rugosidade da superficie.Se precisa procesar moldes e pezas con buratos e cavidades de formas complexas, ou necesita procesar materiais duros e fráxiles como o carburo cementado e o aceiro templado, ou necesita procesar buratos finos e profundos, buratos de forma especial, sucos profundos, estreitos. cosendo e cortando formas complexas, como follas finas, podes escoller electroerosión por fío para completalo.Este método de procesamento pode usar un fío metálico fino en movemento continuo (chamado fío de eléctrodo) como electrodo para realizar a descarga de chispa de pulso na peza de traballo para eliminar o metal e cortalo en forma.
VII.Pezas de chapa
As técnicas comúns de procesamento de pezas de chapa tamén inclúen pasos como o corte, dobrado, estirado, conformado, disposición, radio de curvatura mínimo, procesamento de rebabas, control de retroceso, bordos mortos e soldadura.Estes parámetros de proceso abarcan os métodos tradicionais de corte, corte, dobrado e conformación, así como varias estruturas de moldes de estampación en frío e parámetros de proceso, varios principios de traballo dos equipos e métodos de control.
Capacidades de mecanizado de GPM:
GPM ten unha ampla experiencia no mecanizado CNC de diferentes tipos de pezas de precisión.Traballamos con clientes en moitas industrias, incluíndo semicondutores, equipos médicos, etc., e comprometémonos a ofrecer aos clientes servizos de mecanizado precisos e de alta calidade.Adoptamos un sistema de xestión de calidade estrito para garantir que cada peza cumpra as expectativas e estándares dos clientes.
Hora de publicación: 25-novembro-2023