No campo da fabricación de maquinaria, as pezas de caixa son un tipo común de pezas estruturais e úsanse amplamente en varios equipos mecánicos.Debido á súa estrutura complexa e aos requisitos de alta precisión, a tecnoloxía de procesamento das pezas da caixa é particularmente crítica.Este artigo explicará de xeito completo e profesional a tecnoloxía de procesamento das pezas da caixa para axudar aos lectores a comprender e dominar mellor os coñecementos relevantes.
Contido:
Parte 1. Características estruturais das pezas da caixa
Parte 2. Requisitos de procesamento de pezas de caixa
Parte 3. Mecanizado de precisión de pezas de caixa
Parte 4. Inspección das pezas da caixa
1. Características estruturais das pezas da caixa
Formas xeométricas complexas
As pezas da caixa adoitan estar compostas por múltiples superficies, buratos, ranuras e outras estruturas, e o interior pode ter forma de cavidade, con paredes finas e irregulares.Esta estrutura complexa require un control preciso de moitos aspectos durante o proceso de deseño e fabricación das pezas da caixa.
Requisitos de alta precisión
O procesamento das pezas da caixa non só require o paralelismo e a perpendicularidade de cada superficie para cumprir os requisitos de deseño, senón que tamén implica a precisión da posición dos buratos.Estes son factores clave para garantir o funcionamento normal das pezas da caixa.
Propiedades dos materiais
Os materiais que se usan habitualmente para as pezas da caixa son o ferro fundido ou o aceiro fundido.O rendemento de corte destes materiais é relativamente pobre, o que aumenta a dificultade de procesamento.
2. Requisitos de procesamento de pezas de caixa
Garantir a precisión dimensional e da forma
Durante o procesamento das pezas da caixa, a precisión do tamaño e da forma debe controlarse estritamente para cumprir os requisitos de montaxe e uso.
Precisión de posición
A precisión da posición dos buratos é particularmente importante para as pezas da caixa, porque a precisión das posicións dos buracos está directamente relacionada coa precisión de operación e estabilidade de todo o sistema mecánico.
Rugosidade superficial
Para garantir a rixidez de contacto e a precisión da posición mutua das pezas da caixa, a precisión da forma e a rugosidade da superficie dos planos principais deben alcanzar estándares máis elevados.
Tramitación de seguimento
Ademais do propio mecanizado, as pezas da caixa tamén deben someterse a unha serie de tratamentos posteriores despois de rematar o procesado, como limpeza, prevención de ferruxe e pintura para mellorar a súa calidade de aspecto e durabilidade.
Mecanizado de precisión de pezas de caixa
O acabado das pezas da caixa é un proceso que require unha precisión extremadamente alta, que está directamente relacionada coa calidade da montaxe e o rendemento de todo o sistema mecánico.Ao rematar as pezas da caixa, hai que prestar especial atención aos seguintes problemas:
Selección de máquinas e ferramentas
Para conseguir resultados de procesamento de alta precisión, débense utilizar máquinas-ferramentas e ferramentas de corte de alta precisión.Isto inclúe, pero non se limita a, equipos de alta eficiencia como tornos verticais CNC, centros de mecanizado vertical CNC e centros de mecanizado horizontais, así como ferramentas de alta precisión dedicadas ao acabado de caixas.
Optimización dos parámetros de procesamento
Durante o proceso de acabado, os parámetros como a velocidade de corte e a velocidade de avance deben controlarse con precisión.As configuracións de parámetros demasiado altas ou demasiado baixas poden afectar á calidade do procesamento, como xerar forzas de corte excesivas que provocan a deformación da peza ou a eficiencia do procesamento é demasiado baixa.
Control de temperatura e deformación
Durante o proceso de acabado, debido ao longo tempo de corte continuo, é fácil que se produza un sobreenriquecemento, o que provoca dimensións imprecisas das pezas ou unha calidade superficial reducida.Polo tanto, cómpre tomar medidas como o uso de refrixerante, organizar razoablemente a secuencia de procesamento e o tempo de repouso para controlar a temperatura e reducir a deformación térmica.
Precisión de mecanizado de buratos
O procesamento de buratos nas pezas da caixa é unha peza que require unha atención especial, especialmente para os buratos que requiren unha precisión de posición e coaxialidade extremadamente altas.Para garantir a precisión dimensional e a calidade superficial dos buracos, débense utilizar métodos de aburrido, escariado, escariado e outros.Ao mesmo tempo, debe prestarse atención á relación posicional entre os buratos para evitar desviacións.
Método de suxeición da peza
O método de suxeición correcto é fundamental para garantir a precisión do procesamento.Deben deseñarse ferramentas adecuadas para garantir a estabilidade da peza durante o procesamento e evitar erros de procesamento causados por unha suxeición incorrecta.Por exemplo, usando o método de buracos roscados de transición pode completar o fresado e perforación de grandes superficies nunha soa suxeición, mellorando efectivamente a planitude.
4. Inspección das pezas da caixa
A inspección das pezas da caixa é un paso clave para garantir que cumpren os requisitos de precisión e rendemento do sistema mecánico.Durante o proceso de inspección, hai que prestar atención a moitos detalles.
Ferramentas de medida
Para conseguir resultados de medición de alta precisión, é necesario utilizar ferramentas de medición de alta estabilidade e alta eficiencia, como máquinas de medición de coordenadas tridimensionais.Estes dispositivos poden conseguir unha serie de medicións precisas das dimensións, planitude, coaxialidade, etc. das pezas da caixa.
Configurar accesorios de medición
As medicións en buratos e cavidades profundos requiren varillas de extensión e palpadores axeitados, como varillas de extensión de base de proba, palpadores en forma de estrela, etc., para garantir a precisión da medición.
Determinar o posicionamento
Antes de medir, é necesario aclarar o método de posicionamento das pezas da caixa.Comúnmente úsanse tres superficies mutuamente perpendiculares para o posicionamento ou un plano con dous buratos perpendiculares para o posicionamento.Isto axuda a mellorar a repetibilidade e estabilidade da medición.
Considere os métodos de montaxe
Tendo en conta que as pezas da caixa son de tamaño relativamente grande e pesan, débese garantir a comodidade, a repetibilidade e a estabilidade durante a suxeición.Pódense colocar directamente na superficie de traballo para a súa medición ou fixarse mediante abrazadeiras universais ou simples.
Observe as precaucións
Ao medir, debes asegurarte de que as pezas estean limpas e sen rebabas, manter a precisión superficial dos elementos de medición alta e escoller unha velocidade de medición adecuada para evitar movementos equivocados das pezas, especialmente cando hai moitos tamaños.Ao mesmo tempo, para lugares que son difíciles de medir directamente, pódense considerar múltiples métodos de suxeición ou medición indirecta.
Analizar datos de medición
Os datos medidos deben ser analizados coidadosamente, especialmente os parámetros clave como a precisión dimensional do burato, a cilindricidade e a coaxialidade, que deben ser analizados en conxunto coas condicións reais de procesamento e montaxe para garantir a precisión e fiabilidade dos resultados da medición.
Confirmar habilidades de medición
Ao medir o eixe do burato, primeiro pode medir a superficie que é perpendicular ao burato e, a continuación, introducir a dirección vectorial da superficie na dirección vectorial da medición automática do círculo (cilindro), asumindo que o buraco é teoricamente perpendicular ao superficie.Ao medir a perpendicularidade, a relación proporcional entre a lonxitude do eixe do burato e a superficie debe ser xulgada en función da experiencia.Se a profundidade do burato é relativamente pouca e a superficie é relativamente grande e o burato é o punto de referencia, o resultado pode estar fóra da tolerancia (en realidade, é bo).Podes considerar medir cun mandril inserido no burato ou medir cos dous buratos que comparten un eixe común.
GPM ten 20 anos de experiencia no mecanizado CNC de diferentes tipos de pezas de precisión.Traballamos con clientes en moitas industrias, incluíndo semicondutores, equipos médicos, etc., e comprometémonos a ofrecer aos clientes servizos de mecanizado precisos e de alta calidade.Adoptamos un sistema de xestión de calidade estrito para garantir que cada peza cumpra as expectativas e estándares dos clientes.
Aviso de copyright:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Hora de publicación: 27-maio-2024