Servizo de mecanizado CNC
GPM é un provedor profesional de servizos de mecanizado de precisión.Temos equipos avanzados de procesamento mecánico e enxeñeiros cualificados para ofrecer aos clientes servizos de procesamento de alta calidade.Non hai ningún prototipo ou produción a gran escala, podemos ofrecer servizos de procesos que inclúen varios métodos de mecanizado como fresado, torneado, perforación e rectificado para satisfacer as diferentes necesidades dos clientes.Prestamos atención á calidade e á eficiencia, e garantimos ofrecer aos clientes produtos e servizos de alta calidade no menor tempo posible.
Como funciona o fresado CNC?
O fresado CNC, ou fresado de control numérico por ordenador, é unha tecnoloxía de corte de metal de precisión impulsada por un programa informático.No proceso de fresado CNC, o operador primeiro deseña a peza mediante software CAD e, a continuación, converte o deseño en códigos de instrucións que conteñen parámetros como a ruta da ferramenta, a velocidade e a velocidade de avance a través do software CAM.Estes códigos introdúcense no controlador da máquina-ferramenta CNC para guiar a máquina-ferramenta para realizar operacións de fresado automático.
No fresado CNC, o eixe fai xirar a ferramenta mentres a mesa se move nos eixes X, Y e Z para cortar con precisión a peza de traballo.O sistema CNC garante que o movemento da ferramenta sexa preciso ao nivel de micras.Este proceso altamente automatizado e repetible non só manexa operacións de corte complexas, como superficies curvas e fresado de eixes múltiples, senón que tamén mellora a eficiencia de fabricación e a consistencia das pezas.A flexibilidade do fresado CNC permítelle adaptarse facilmente aos cambios de deseño e pode satisfacer diferentes necesidades de fabricación simplemente modificando ou reprogramando.
Que equipos se necesitan para fresar CNC?
Cales son as vantaxes e aplicacións do fresado CNC de cinco eixes?
A tecnoloxía de fresado CNC de cinco eixes ocupa unha posición fundamental na industria de fabricación coa súa alta precisión, alta eficiencia e poderosas capacidades de procesamento.En comparación co fresado CNC de tres eixes tradicional, o fresado CNC de cinco eixes pode proporcionar camiños de ferramentas máis complexos e maior liberdade de procesamento.Permite que a ferramenta se mova e xire simultaneamente en cinco eixos diferentes, o que permite un mecanizado máis preciso e eficiente de laterais, esquinas e superficies curvas complexas das pezas.
A vantaxe do fresado CNC de cinco eixes é que mellora significativamente a eficiencia da produción e a calidade do procesamento.Ao reducir a necesidade de suxeición e reposicionamento, permite o mecanizado de varias caras nunha soa configuración, reducindo significativamente o tempo e os custos de produción.Ademais, esta tecnoloxía pode conseguir un mellor acabado superficial e un control dimensional máis preciso en materiais difíciles de mecanizar, satisfacendo así a demanda de pezas de alta precisión en industrias como aeroespacial, automoción, moldes e dispositivos médicos.
Que equipos se necesitan para fresar CNC?
Os tipos comúns de equipos de fresado CNC inclúen principalmente centros de mecanizado verticais, centros de mecanizado horizontais e fresadoras CNC.Os centros de mecanizado verticais son moi utilizados na fabricación por lotes e na produción dunha soa peza debido á súa alta velocidade, alta precisión e alta eficiencia.Os centros de mecanizado horizontais son axeitados para o mecanizado de precisión de grandes pezas ou pezas con formas complexas.As fresadoras CNC convertéronse no equipo preferido para a fabricación de moldes e o mecanizado complexo de superficies debido á súa flexibilidade e adaptabilidade.A selección e utilización destes equipos está directamente relacionada coa eficiencia e calidade do procesado mecánico.Ao optimizar os procesos de deseño e produción, a tecnoloxía de fresado CNC seguirá promovendo a innovación e o desenvolvemento na industria manufacturera.
A tecnoloxía de fresado CNC de cinco eixes ocupa unha posición fundamental na industria de fabricación coa súa alta precisión, alta eficiencia e poderosas capacidades de procesamento.En comparación co fresado CNC de tres eixes tradicional, o fresado CNC de cinco eixes pode proporcionar camiños de ferramentas máis complexos e maior liberdade de procesamento.Permite que a ferramenta se mova e xire simultaneamente en cinco eixos diferentes, o que permite un mecanizado máis preciso e eficiente de laterais, esquinas e superficies curvas complexas das pezas.A vantaxe do fresado CNC de cinco eixes é que mellora significativamente a eficiencia da produción e a calidade do procesamento.Ao reducir a necesidade de suxeición e reposicionamento, permite o mecanizado de varias caras nunha soa configuración, reducindo significativamente o tempo e os custos de produción.Ademais, esta tecnoloxía pode conseguir un mellor acabado superficial e un control dimensional máis preciso en materiais difíciles de mecanizar, satisfacendo así a demanda de pezas de alta precisión en industrias como aeroespacial, automoción, moldes e dispositivos médicos.
Cales son as vantaxes e aplicacións do fresado CNC de cinco eixes?
Fresado CNC
Mecanizado de 3, 4 e 5 eixes
O fresado CNC pode axudarche a lograr unha alta precisión, alta eficiencia e procesamento repetitivo, e pode manexar varias formas complexas, pezas grandes e pequenas para reducir as operacións manuais, mellorar a eficiencia e calidade da produción, reducir os ciclos de produción e os custos de fabricación.
Lista de fresadoras CNC en GPM
| Nome da máquina | Marca | Lugar de Orixe | Carrera máxima de mecanizado (mm) | Cantidade | Precisión (mm) |
| Cinco eixes | Okuma | Xapón | 400X400X350 | 8 | ± 0,003-0,005 |
| Alta velocidade de cinco eixes | Jing Diao | China | 500X280X300 | 1 | ± 0,003-0,005 |
| Catro eixes horizontais | Okuma | Xapón | 400X400X350 | 2 | ± 0,003-0,005 |
| Catro eixes verticais | Mazak/Irmán | Xapón | 400X250X250 | 32 | ± 0,003-0,005 |
| Mecanizado de pórtico | Taikan | China | 3200X1800X850 | 6 | ± 0,003-0,005 |
| Mecanizado de perforación de alta velocidade | Irmán | Xapón | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Tres Eixos | Mazak/Prefect-Jet | Xapón/China | 1000X500X500 | 48 | ± 0,003-0,005 |
Como funciona o torneado CNC?
O torneado CNC é un proceso de corte de metal mediante o control dun torno mediante a execución dun programa predefinido por un ordenador.Esta tecnoloxía de fabricación intelixente é amplamente utilizada na industria de mecanizado e pode producir de forma eficiente e precisa unha variedade de pezas complexas e delicadas.O torneado CNC non só proporciona un alto grao de automatización e repetibilidade, senón que tamén permite realizar operacións de corte complexas como o fresado de superficies e o fresado de eixes múltiples, mellorando moito a eficiencia de fabricación e a consistencia das pezas.Ademais, debido á súa gran flexibilidade, o torneado CNC pódese adaptar facilmente aos cambios de deseño e pódense acadar diferentes necesidades de fabricación con simples modificacións ou reprogramacións.
Cales son as diferenzas entre o torneado CNC e o torneado tradicional?
A comparación entre o torneado CNC e o torneado tradicional implica dúas tecnoloxías de torneado de diferentes períodos.O torneado tradicional é un método de procesamento que depende das habilidades e experiencia do operador, mentres que o torneado CNC controla o movemento e procesamento do torno a través dun programa informático.O torneado CNC proporciona unha maior precisión e repetibilidade e pode procesar pezas máis complexas en menor tempo.Ademais, o torneado CNC pode mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos optimizando os camiños das ferramentas e os parámetros de procesamento.Pola contra, o torneado tradicional pode requirir máis axustes manuais e ciclos de produción máis longos ao procesar pezas complexas.En resumo, o torneado CNC foi moi utilizado na fabricación moderna co seu alto grao de automatización e precisión, mentres que o torneado tradicional foise limitando gradualmente a ocasións específicas ou como complemento ao torneado CNC.
Torneado CNC
Torno CNC, núcleo de andar, máquina de corte
O torneado CNC é amplamente utilizado no procesamento de pezas nos campos de automóbiles, maquinaria, aviación e aeroespacial.Na industria de fabricación discreta, o torneado CNC é unha das tecnoloxías clave para axudarche a conseguir un procesamento de gran volume e alta precisión.
Lista de máquinas de torneado CNC en GPM
| Tipo de máquina | Nome da máquina | Marca | Lugar de Orixe | Carrera máxima de mecanizado (mm) | Cantidade | Precisión (mm) |
| Torneado CNC | Core Walking | Cidadán/Estrela | Xapón | Ø25X205 | 8 | ± 0,002-0,005 |
| Alimentador de coitelos | Miyano/Takisawa | Xapón/Taiwán, China | Ø108X200 | 8 | ± 0,002-0,005 | |
| Torno CNC | Okuma/Tsugami | Xapón/Taiwán, China | Ø350X600 | 35 | ± 0,002-0,005 | |
| Lámina vertical | Bo camiño | Taiwán, China | Ø780X550 | 1 | ± 0,003-0,005 |
Por que usar o rectificado CNC para procesar pezas?
Controlada por un programa informático, a rectificación CNC pode acadar unha precisión e repetibilidade de mecanizado moi altas, o que é fundamental para producir pezas consistentes e de alta calidade.Permite o mecanizado fino de xeometrías complexas e adáptase ás necesidades de produción de diversos niveis de complexidade.Ademais, a moenda CNC mellora significativamente a eficiencia da produción e reduce os custos ao optimizar as rutas e parámetros de procesamento.Ademais, a súa flexibilidade e adaptabilidade significa que se pode axustar rapidamente aos cambios de deseño, polo que é ideal para a creación rápida de prototipos e a produción en volume.Polo tanto, a moenda CNC é un proceso de fabricación indispensable para as industrias que se esforzan por conseguir un rendemento superior e unha enxeñería de precisión.
As rectificadoras CNC pódense dividir en moitos tipos segundo a súa estrutura e función, incluíndo rectificadoras de superficie, rectificadoras de mesa rotativa, rectificadoras de perfiles, etc. As rectificadoras CNC de superficie, como as rectificadoras de superficie CNC, úsanse principalmente para moer superficies planas ou formadas.Caracterízanse por unha alta precisión e un alto acabado superficial, que son moi axeitados para o procesamento de placas grandes ou a produción en masa de pezas pequenas.As rectificadoras CNC de mesa rotativa, incluíndo moedoras cilíndricas internas e externas CNC, úsanse especialmente para rectificar os diámetros interiores e exteriores de pezas circulares.Estas máquinas son capaces de controlar o diámetro de forma moi precisa e son ideais para a fabricación de rodamentos, engrenaxes e outras pezas cilíndricas.As rectificadoras de perfiles CNC, como as rectificadoras de curvas CNC, están deseñadas para rectificar formas de contorno complexas.Son amplamente utilizados na fabricación de moldes e na produción de pezas complexas, onde a precisión e o procesamento de detalle son requisitos fundamentais.
Que equipos se usan habitualmente para a moenda CNC?
Como funciona EDM?
EDM Electrospark Machining, nome completo "Electrical Discharge Machining", é un método de procesamento que utiliza o principio da corrosión por descarga de chispa eléctrica para eliminar materiais metálicos.O seu principio de funcionamento é xerar altas temperaturas locais para fundir e evaporar os materiais mediante a descarga de pulsos entre o electrodo e a peza de traballo, para conseguir o propósito de procesamento.EDM Electrospark Machining é amplamente utilizado na fabricación de moldes, aeroespacial, electrónica, equipos médicos e outros campos, especialmente para o procesamento de materiais difíciles de procesar e pezas con formas complexas.A súa vantaxe é que pode acadar unha alta precisión e unha alta calidade de superficie, mentres reduce o estrés mecánico e a zona afectada pola calor e mellora a resistencia ao desgaste e á corrosión das pezas.Ademais, EDM Electrospark Machining tamén pode substituír o pulido manual ata certo punto, mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos.
Trituración e corte de fíos
Mellorar a precisión e calidade do mecanizado
A tecnoloxía auxiliar de mecanizado de precisión, como a moenda e o corte de fío, pode proporcionar ferramentas e métodos de mecanizado máis precisos, que poden controlar os erros durante o proceso de mecanizado, mellorando así a precisión e a calidade do mecanizado das pezas mediante métodos e tecnoloxías de procesamento máis diversificadas.Pode procesar pezas de varias formas e materiais, e tamén ampliar a capacidade e o alcance de procesamento.
Lista de rectificadoras CNC e máquinas de electroerosión en GPM
| Tipo de máquina | Nome da máquina | Marca | Lugar de Orixe | Carrera máxima de mecanizado (mm) | Cantidade | Precisión (mm) |
| Rectificado CNC | Gran Muíño de Auga | Kent | Taiwán, China | 1000X2000X5000 | 6 | ± 0,01-0,03 |
| Moenda de avións | Seedtec | Xapón | 400X150X300 | 22 | ± 0,005-0,02 | |
| Trituración interna e externa | SPS | China | Ø200X1000 | 5 | ± 0,005-0,02 | |
| Corte de fíos de precisión | Fío de correr de precisión | Agie Charmilles | Suíza | 200X100X100 | 3 | ± 0,003-0,005 |
| EDM-Procesos | Top-Edm | Taiwán, China | 400X250X300 | 3 | ± 0,005-0,01 | |
| Corte de fíos | Sandu/Rijum | China | 400X300X300 | 25 | ± 0,01-0,02 |
Materiais
Materiais de procesamento CNC diversificados
●Aliaxe de aluminio:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 etc.
●Aceiro inoxidable: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, etc.
●Aceiro carbono:20#, 45#, etc.
●Aliaxe de cobre: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, etc.
●Aceiro de tungsteno:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, etc.
●Material de polímero:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, etc.
●Materiais compostos:materiais compostos de fibra de carbono, materiais compostos de fibra de vidro, materiais compostos cerámicos, etc.
Acabados
Proceso de acabado flexible a pedido
●Chapado:Galvanizado, chapado en ouro, niquelado, cromado, aliaxe de zinc-níquel, titanio, ión, etc.
●Anodizado: Oxidación dura, anodizado transparente, anodizado en cor, etc.
●Revestimento: Revestimento hidrófilo, revestimento hidrófobo, revestimento ao baleiro, carbono tipo diamante (DLC), PVD (TiN dourado, negro: TiC, prata: CrN).
●Pulido:Pulido mecánico, pulido electrolítico, pulido químico e pulido nano.
Outras elaboracións e acabados personalizados a pedido.
Tratamento térmico
extinción ao baleiro:A peza quéntase ao baleiro e despois arrefríase con gas na cámara de refrixeración.Utilizouse gas neutro para a extinción por gas e o nitróxeno puro para a extinción líquida.
Alivio de presión: Ao quentar o material a unha determinada temperatura e mantelo durante un período de tempo, pódese eliminar o estrés residual no interior do material.
Carbonitruración: A carbonitruración refírese ao proceso de infiltración de carbono e nitróxeno na capa superficial do aceiro, o que pode mellorar a dureza, a resistencia, a resistencia ao desgaste e a resistencia ao agarro do aceiro.
Tratamento criogénico:O nitróxeno líquido úsase como refrixerante para tratar o material por debaixo dos 130 °C, co fin de lograr o propósito de cambiar as propiedades do material.
Control de calidade
Obxectivo: cero defectos
Fluxo do proceso de pezas e procedemento de control de calidade:
1. O equipo de control de documentos xestiona todos os debuxos para garantir a seguridade da información confidencial do cliente e manter o rexistro trazable.
2. Revisión do contrato, revisión de pedidos e revisión do proceso para asegurarse de comprender completamente o requisito do cliente.
3. Control ECN, código de barras ERP (relacionado co traballador, debuxo, material e todo o proceso).Implementar SPC, MSA, FMEA e outros sistemas de control.
4. Implementar IQC, IPQC, OQC.
| Tipo de máquina | Nome da máquina | Marca | Lugar de Orixe | Cantidade | Precisión (mm) |
| Máquina de inspección de calidade | Tres coordenadas | Wenzel | Alemaña | 5 | 0,003 mm |
| Zeiss Contura | Alemaña | 1 | 1,8 um | ||
| Instrumento de medición da imaxe | Boa Visión | China | 18 | 0,005 mm | |
| Altímetro | Mitutoyo/Tesa | Xapón/Suíza | 26 | ±0,001 -0,005 mm | |
| Analizador de espectro | Espectro | Alemaña | 1 | - | |
| Probador de rugosidade | Mitutoyo | Xapón | 1 | - | |
| Medidor de espesor de película de galvanoplastia | - | Xapón | 1 | - | |
| Calibre micrométrico | Mitutoyo | Xapón | 500+ | 0,001 mm/0,01 mm | |
| Medidor de anel Medidor de agulla | Ferramenta de medición de Nagoya/Chengdu | Xapón/China | 500+ | 0,001 mm |
Chat de fluxo de control de calidade
Fluxo do proceso de mecanizado
