લાક્ષણિક ચોકસાઇવાળા મશીનવાળા ભાગોનું વિશ્લેષણ: સામાન્ય શાફ્ટ

I. સામાન્ય શાફ્ટની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ

શાફ્ટ ભાગો ફરતા ભાગો છે જેની લંબાઈ તેમના વ્યાસ કરતા વધારે છે.તેઓ સામાન્ય રીતે બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ, શંકુ આકારની સપાટીઓ, થ્રેડો, સ્પ્લાઇન્સ, કીવે, ત્રાંસી છિદ્રો, ગ્રુવ્સ અને અન્ય સપાટીઓથી બનેલા હોય છે.સામાન્ય શાફ્ટના ભાગોને તેમની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ચાર શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: સરળ શાફ્ટ, સ્ટેપ્ડ શાફ્ટ, હોલો શાફ્ટ અને ખાસ આકારની શાફ્ટ (ક્રેન્કશાફ્ટ, હાફ શાફ્ટ, કેમશાફ્ટ, વિલક્ષણ શાફ્ટ, ક્રોસ શાફ્ટ અને સ્પલાઇન શાફ્ટ વગેરે સહિત).

II.સામાન્ય શાફ્ટની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા

શાફ્ટ ભાગોની મુખ્ય સપાટીઓ ઘણીવાર બે શ્રેણીઓમાં વહેંચાયેલી હોય છે: એક બાહ્ય જર્નલ છે જે બેરિંગની આંતરિક રિંગ સાથે મેળ ખાય છે, એટલે કે, સપોર્ટ જર્નલ, જેનો ઉપયોગ શાફ્ટની સ્થિતિ નક્કી કરવા અને શાફ્ટને ટેકો આપવા માટે થાય છે.પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સ્તર વધારે છે, સામાન્ય રીતે તે IT5~IT7 છે;અન્ય પ્રકાર એ જર્નલ છે જે વિવિધ ટ્રાન્સમિશન ભાગો સાથે સહકાર આપે છે, એટલે કે, મેચિંગ જર્નલ અને તેની સહનશીલતા
સ્તર થોડું ઓછું છે, સામાન્ય રીતે IT6~IT9.

III.સામાન્ય શાફ્ટની સપાટીની ખરબચડી

શાફ્ટની મશિન સપાટીમાં સપાટીની ખરબચડી આવશ્યકતાઓ હોય છે, જે સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયાની કામગીરી અને અર્થતંત્રના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.સહાયક જર્નલની સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે Ra0.2~1.6um હોય છે અને ટ્રાન્સમિશન ભાગની મેચિંગ જર્નલ Ra0.4~3.2um હોય છે.

IV.સામાન્ય શાફ્ટ ભાગોની પ્રક્રિયા તકનીકનું વિશ્લેષણ

ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો ધરાવતા ભાગો માટે, ભાગોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રફિંગ અને ફિનિશિંગને અલગ કરવા જોઈએ.શાફ્ટના ભાગોની પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: રફ ટર્નિંગ (બાહ્ય વર્તુળનું રફ ટર્નિંગ, સેન્ટર હોલ્સનું ડ્રિલિંગ વગેરે), સેમી-ફિનિશ ટર્નિંગ (વિવિધ બાહ્ય વર્તુળોનું સેમી-ફિનિશ ટર્નિંગ, સ્ટેપ્સ અને ગ્રાઇન્ડિંગ કેન્દ્રીય છિદ્રો અને નાની સપાટીઓ, વગેરે) , રફ અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ (બધા બાહ્ય વર્તુળોનું રફ અને ઝીણું ગ્રાઇન્ડીંગ).દરેક તબક્કાને આશરે ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

VI.સામાન્ય શાફ્ટની સામગ્રી અને ખાલી જગ્યાઓ

(1) સામાન્ય રીતે, 45 સ્ટીલ સામાન્ય રીતે શાફ્ટ ભાગો માટે સામગ્રી તરીકે વપરાય છે.ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા શાફ્ટ માટે, 40Cr, GCr1565Mn, અથવા ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;હાઇ-સ્પીડ, હેવી-લોડ શાફ્ટ માટે, 20CMnTi, 20Mn2B, 20C અને અન્ય કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સ્ટીલ્સ અથવા 38CrMoAl નો ઉપયોગ કરી શકાય છે.નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલ.
(2) સામાન્ય શાફ્ટ ભાગો માટે, રાઉન્ડ બાર અને ફોર્જિંગનો સામાન્ય રીતે બ્લેન્ક્સ તરીકે ઉપયોગ થાય છે;જટિલ રચનાઓવાળા મોટા શાફ્ટ અથવા શાફ્ટ માટે, ભાગોનો ઉપયોગ થાય છે.ખાલી જગ્યાને ગરમ અને બનાવટી કર્યા પછી, ધાતુની આંતરિક ફાઇબર માળખું સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકાય છે જેથી ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ટોર્સિયન સ્ટ્રેન્થ પ્રાપ્ત થાય.

VII.સામાન્ય શાફ્ટની ગરમીની સારવાર

1) પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, સ્ટીલના આંતરિક દાણાને શુદ્ધ કરવા, ફોર્જિંગ સ્ટ્રેસ દૂર કરવા, સામગ્રીની કઠિનતા ઘટાડવા અને પ્રક્રિયાક્ષમતા સુધારવા માટે ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સને સામાન્ય બનાવવી જોઈએ અથવા એનેલ કરવી જોઈએ.
2) સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે સામાન્ય રીતે રફ ટર્નિંગ પછી અને સેમી-ફિનિશિંગ ટર્નિંગ પહેલાં ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ગોઠવવામાં આવે છે.3) સપાટી શમન સામાન્ય રીતે સમાપ્ત કરતા પહેલા ગોઠવવામાં આવે છે, જેથી શમનને કારણે સ્થાનિક વિકૃતિ સુધારી શકાય.4) ચોકસાઇની જરૂરિયાતો સાથે શાફ્ટ, આંશિક શમન અથવા રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, નીચા તાપમાને વૃદ્ધત્વની સારવાર જરૂરી છે.