લાક્ષણિક ચોકસાઇવાળા મશીનવાળા ભાગોનું વિશ્લેષણ: ડિસ્ક ભાગો

ભાગ 1: ડિસ્ક ભાગોની પ્રક્રિયા તકનીકનું વિશ્લેષણ

ડિસ્કના ભાગોના પ્રોસેસિંગની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ મોટાભાગે આંતરિક છિદ્ર અને બાહ્ય સપાટીની રફિંગ અને ફિનિશિંગ હોય છે, ખાસ કરીને છિદ્રનું રફિંગ અને ફિનિશિંગ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે.સામાન્ય રીતે વપરાતી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, કમ્પેરીંગ હોલ્સ, ગ્રાઇન્ડીંગ હોલ્સ, ડ્રોઇંગ હોલ્સ, ગ્રાઇન્ડીંગ હોલ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, ડ્રિલિંગ, રીમિંગ અને કેનોપી હોલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રફ મશીનિંગ અને છિદ્રોના અર્ધ-ફિનિશિંગ તરીકે થાય છે.કીહોલ્સ, ગ્રાઇન્ડીંગ હોલ્સ, વગેરે. છિદ્રો, દોરેલા છિદ્રો અને ગ્રાઉન્ડ હોલ્સ એ છિદ્રોની સમાપ્તિ છે.છિદ્ર પ્રક્રિયા યોજના નક્કી કરતી વખતે, નીચેના સિદ્ધાંતો સામાન્ય રીતે અનુસરવામાં આવે છે.
1) નાના વ્યાસવાળા છિદ્રો માટે, ડ્રિલિંગ, વિસ્તરણ અને ડ્રિલિંગનો ઉકેલ મોટે ભાગે અપનાવવામાં આવે છે.
2) મોટા વ્યાસવાળા છિદ્રો માટે, તેમાંના મોટાભાગના ડ્રિલિંગ અને વધુ ફિનિશિંગનો ઉકેલ અપનાવે છે.
3) ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરિયાતો સાથે quenched સ્ટીલ અથવા સ્લીવ ભાગો માટે, હોલ ગ્રાઇન્ડીંગ સોલ્યુશન અપનાવવું આવશ્યક છે.

ડિસ્ક ભાગો પ્રમાણમાં જટિલ માળખાકીય ભાગો છે જે બહુવિધ અંતિમ ચહેરાઓ, ઊંડા છિદ્રો, વક્ર સપાટીઓ અને બાહ્ય રૂપરેખાઓથી બનેલા છે.તેથી, તેઓ મુખ્યત્વે યાંત્રિક સાધનોમાં સહાયક અને જોડાણની ભૂમિકા ભજવે છે.ચોક્કસ ભાગ લાક્ષણિકતાઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો પસંદ કરવા માટે જરૂરી છે, અને તે જ સમયે પ્રક્રિયા દરમિયાન કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ હાથ ધરવા.ઉદાહરણ તરીકે, પાતળા-દિવાલોવાળા ડિસ્ક ભાગો માટે, નબળી જડતાને કારણે, ક્લેમ્પિંગ સ્થિતિની અયોગ્ય પસંદગી, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ક્લેમ્પિંગ સ્કીમ સરળતાથી ક્લેમ્પિંગ વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે, જે ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને ગંભીરપણે અસર કરે છે.તેથી, ક્લેમ્પિંગ લેઆઉટ અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું એ ક્લેમ્પિંગ વિકૃતિને ઘટાડવા માટેનું મુખ્ય પગલું છે.

ભાગ 2: ડિસ્ક ભાગોની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ નિયંત્રણ

ચોકસાઇ નિયંત્રણ પણ ડિસ્ક ભાગોના મશીનિંગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.આમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ અને સ્થિતિની ચોકસાઈનું નિયંત્રણ શામેલ છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ ધરાવતા કેટલાક ડિસ્ક ભાગો માટે, જેમ કે આંતરિક છિદ્રની પરિમાણીય ચોકસાઈ IT6 છે, કેટલાક છિદ્રો અને બાહ્ય વર્તુળોની નળાકારતાની જરૂરિયાત ≤0.02 mm છે, મોટા છેડાના ચહેરા અને નાના છેડાના ચહેરાની સપાટતાની આવશ્યકતા છે. ≤0.02 mm છે, અને છિદ્ર સાથેની જરૂરિયાતો ઊભીતાની જરૂરિયાત ≤0.02 mm છે.આને મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જ્યારે ઊંડાણમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇની પણ ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

ભાગ 3: ડિસ્ક ભાગો માટે સામગ્રીની પસંદગી

ડિસ્કના ભાગો મોટાભાગે સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, બ્રોન્ઝ અથવા પિત્તળના બનેલા હોય છે.નાના છિદ્રોવાળી ડિસ્ક સામાન્ય રીતે હોટ-રોલ્ડ અથવા ઠંડા દોરેલા બાર પસંદ કરે છે.સામગ્રી પર આધાર રાખીને, નક્કર કાસ્ટિંગ પસંદ કરી શકાય છે;જ્યારે છિદ્રનો વ્યાસ મોટો હોય, ત્યારે પૂર્વ-છિદ્રો બનાવી શકાય છે.જો પ્રોડક્શન બેચ મોટી હોય, તો કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન જેવી અદ્યતન ખાલી મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓને ઉત્પાદકતા વધારવા અને સામગ્રી બચાવવા માટે પસંદ કરી શકાય છે.

ભાગ 4: ડિસ્ક ભાગોની ગરમીની સારવાર

1) ડિસ્કના ભાગો માટેની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાં નોર્મલાઇઝિંગ, એનેલીંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ, હાઇ-ફ્રિકવન્સી ઇન્ડક્શન ક્વેન્ચિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, એજિંગ, ઓઇલ બોઇલિંગ અને કેરેક્ટરાઇઝેશન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
2) સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાધનોમાં બોક્સ ફર્નેસ, બહુહેતુક ભઠ્ઠીઓ, ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન ક્વેન્ચિંગ મશીન ટૂલ્સ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ફર્નેસ, નાઇટ્રાઇડિંગ ફર્નેસ, ટેમ્પરિંગ ફર્નનો સમાવેશ થાય છે.