નાના તબીબી ઉપકરણોના ભાગોનું CNC મશીનિંગ એ અત્યંત જટિલ અને તકનીકી રીતે માગણી કરતી પ્રક્રિયા છે.તેમાં માત્ર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનો અને તકનીકનો સમાવેશ થતો નથી, પરંતુ સામગ્રીની વિશિષ્ટતા, ડિઝાઇનની તર્કસંગતતા, પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણની પણ જરૂર છે.આ લેખ અન્વેષણ કરશે કે આ મુશ્કેલીઓનો સામનો કેવી રીતે કરવો અને તેમની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો.
સામગ્રી
1. ડિઝાઇન અને વિકાસ પડકારો
2. ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ જરૂરિયાતો
3. સામગ્રી પડકારો
4. ટૂલ વસ્ત્રો અને ભૂલ નિયંત્રણ
5.પ્રોસેસ પેરામીટર ઓપ્ટિમાઇઝેશન
6. ભૂલ નિયંત્રણ અને માપન
1. ડિઝાઇન અને વિકાસ પડકારો
તબીબી ઉપકરણની રચના અને વિકાસ તેની સફળતા માટે એક મહત્વપૂર્ણ તબક્કો છે.અયોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ તબીબી ઉપકરણો નિયમનકારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે અને બજારમાં લાવી શકાતા નથી.તેથી, CNC પ્રોસેસિંગ તબીબી ભાગોની પ્રક્રિયાને ઉત્પાદન ડિઝાઇનની તર્કસંગતતા અને શક્યતા સાથે નજીકથી સંકલિત કરવાની જરૂર છે.તબીબી ઉપકરણ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સંબંધિત નિયમો અને ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પાર્ટસ પ્રોસેસરોએ જરૂરી પ્રમાણપત્રો મેળવવાની જરૂર છે, જેમ કે તબીબી ઉપકરણ ઉત્પાદન લાઇસન્સ અને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ પ્રમાણપત્રો.
2. ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ જરૂરિયાતો
હિપ રિપ્લેસમેન્ટ અને ઘૂંટણના પ્રત્યારોપણ જેવા બોડી ઇમ્પ્લાન્ટનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, અત્યંત ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ જરૂરી છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે નાની મશીનિંગ ભૂલો પણ દર્દીના જીવન અને સુખાકારી પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે.CNC મશીનિંગ સેન્ટર ચોક્કસ રીતે એવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે CAD મોડલ્સ દ્વારા દર્દીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને ઓર્થોપેડિક સર્જનોની જરૂરિયાતોને આધારે રિવર્સ એન્જિનિયરિંગ ટેક્નોલોજી, 4 μm જેટલી નાની સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરે છે.
પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, કઠોરતા અને કંપન નિયંત્રણના સંદર્ભમાં સામાન્ય CNC સાધનોની માંગ પૂરી કરવી મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.નાના ભાગોના ફીચર સાઈઝ સામાન્ય રીતે માઇક્રોન સ્તરે હોય છે, જેને અત્યંત ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતાની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ગતિ નિયંત્રણ ચોકસાઈવાળા સાધનોની જરૂર હોય છે.નાના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, નાના સ્પંદનો સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો અને અચોક્કસ પરિમાણો તરફ દોરી શકે છે.નાના તબીબી સાધનોના ભાગોની CNC પ્રક્રિયા માટે ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રતિસાદ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ સાથે CNC મશીન ટૂલ્સ પસંદ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે ફાઇવ-એક્સિસ મશીન ટૂલ્સ, જે ઘર્ષણ અને કંપન ઘટાડવા માટે હવાના ઉત્સર્જન અથવા ચુંબકીય લેવિટેશન તકનીક સાથે હાઇ-સ્પીડ સ્પિન્ડલનો ઉપયોગ કરે છે.
3. સામગ્રી પડકારો
તબીબી ઉદ્યોગને જૈવ સુસંગત સામગ્રી જેમ કે PEEK અને ટાઇટેનિયમ એલોયથી બનેલા ઇમ્પ્લાન્ટની જરૂર છે.પ્રક્રિયા દરમિયાન આ સામગ્રીઓ વધુ પડતી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને દૂષણની ચિંતાને કારણે શીતકનો ઉપયોગ ઘણીવાર મંજૂર થતો નથી.આ પડકારજનક સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે CNC મશીન ટૂલ્સ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી સાથે સુસંગત હોવા જરૂરી છે, તેમજ ગરમીને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા અને મશીનિંગ દરમિયાન દૂષણ ટાળવા માટે જરૂરી છે.
નાના તબીબી ઉપકરણોના ભાગોના CNC મશીનિંગ માટે ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક અને સિરામિક્સ સહિત વિવિધ તબીબી-ગ્રેડ સામગ્રીના ગુણધર્મો અને CNC મશીનિંગમાં તેમની કામગીરી વિશે સંશોધન અને સમજની જરૂર છે.વિવિધ સામગ્રીની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ લક્ષિત મશીનિંગ વ્યૂહરચના અને પરિમાણો, જેમ કે યોગ્ય કટીંગ ઝડપ, ફીડ રેટ અને ઠંડકની પદ્ધતિઓ વિકસાવો.
4. ટૂલ વસ્ત્રો અને ભૂલ નિયંત્રણ
જ્યારે CNC નાના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરે છે, ત્યારે ટૂલ વસ્ત્રો પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે.તેથી, અદ્યતન સાધન સામગ્રી અને કોટિંગ તકનીકો, તેમજ ચોક્કસ ભૂલ નિયંત્રણ અને માપન તકનીક, મશીનિંગ અને સાધનની ટકાઉપણું દરમિયાન ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી છે.ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ (CBN) અને પોલીક્રિસ્ટલાઈન ડાયમંડ (PCD) જેવી ખાસ ડિઝાઇન કરેલી ટૂલ સામગ્રીનો ઉપયોગ યોગ્ય ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન તકનીકો સાથે, હીટ બિલ્ડ-અપ અને ટૂલના વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે.
નાના તબીબી ભાગોની CNC મશીનિંગ ખાસ કરીને નાના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ માઇક્રો-કટર અને ચોકસાઇ ફિક્સર પસંદ કરે છે અને તેનો ઉપયોગ કરે છે.વિવિધ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને અનુકૂલિત કરવા, ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ સમય ઘટાડવા અને પ્રોસેસિંગ લવચીકતાને સુધારવા માટે વિનિમયક્ષમ હેડ સિસ્ટમનો પરિચય.
5.પ્રોસેસ પેરામીટર ઓપ્ટિમાઇઝેશન
નાના ભાગોની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું જરૂરી છે, જેમ કે કટીંગ સ્પીડ, ફીડ સ્પીડ અને કટીંગ ડેપ્થ.આ પરિમાણો મશીનની સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે:
1. કટીંગ સ્પીડ: ખૂબ વધારે કટીંગ સ્પીડને કારણે ટૂલ વધુ ગરમ થઈ શકે છે અને વસ્ત્રો વધી શકે છે, જ્યારે ખૂબ ઓછી ઝડપ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે.
2. ફીડ સ્પીડ: જો ફીડ સ્પીડ ખૂબ વધારે હોય, તો તે સરળતાથી ચિપ ક્લોગિંગ અને રફ પ્રોસેસિંગ સપાટીનું કારણ બને છે.જો ફીડની ઝડપ ખૂબ ઓછી હોય, તો તે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.
3. કટીંગ ડેપ્થ: વધુ પડતી કટીંગ ડેપ્થ ટૂલ લોડને વધારશે, જેનાથી ટૂલ વેર અને મશીનિંગની ભૂલો થશે.
આ પરિમાણોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો અને પ્રોસેસિંગ સાધનોના પ્રદર્શન પર આધારિત હોવું જરૂરી છે.પ્રક્રિયાના પરિમાણોને શ્રેષ્ઠ કટીંગ પરિસ્થિતિઓ શોધવા માટે પ્રયોગો અને અનુકરણો દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.
6. ભૂલ નિયંત્રણ અને માપન
નાના તબીબી ભાગોના લાક્ષણિક પરિમાણો અત્યંત નાના છે, અને પરંપરાગત માપન પદ્ધતિઓ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી.પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિકલ માપન સાધનો અને કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ) જરૂરી છે.કાઉન્ટરમેઝર્સમાં રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ભૂલોનું વળતર, વર્કપીસ નિરીક્ષણ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપવાના સાધનોનો ઉપયોગ અને જરૂરી ભૂલ વિશ્લેષણ અને વળતરનો સમાવેશ થાય છે.તે જ સમયે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર સતત દેખરેખ રાખવા અને સમયસર ગોઠવણો કરવા માટે આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC) અને અન્ય ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરવી આવશ્યક છે.
GPM ચોકસાઇવાળા તબીબી સાધનોના ભાગો માટે CNC પ્રોસેસિંગ સેવાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.તે અત્યાધુનિક ઉત્પાદન સાધનો અને તકનીકી ટીમોની શ્રેણીને એકસાથે લાવી છે.તે દરેક ગ્રાહકને ઉત્તમ ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેણે ISO13485 તબીબી ઉપકરણ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર પાસ કર્યું છે અને ગ્રાહકોને શ્રેષ્ઠ ખર્ચ-અસરકારક અને નવીન તબીબી ઉપકરણ ભાગો ઉત્પાદન ઉકેલો માટે અમને પૂછો પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.
પોસ્ટ સમય: મે-23-2024