સીએનસી સીએનસી મશીનિંગ ટેક્નોલોજી ભાગોની પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.CNC CNC પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ કસ્ટમાઇઝેશન એન્ટરપ્રાઇઝને ઉચ્ચ ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા અને લવચીકતા પ્રદાન કરે છે, કસ્ટમાઇઝ્ડ ભાગો માટે વિવિધ ઉદ્યોગોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.જો કે, ભાગોની મશીનિંગ ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણી મુખ્ય બાબતો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, અને આ લેખ આમાંથી 8 પરિબળોની વિગતવાર શોધ કરશે.
સામગ્રી
1. મશીનિંગ માટે ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન
2. સામગ્રીની પસંદગીભાગ મશીનિંગ માટે
3. સંચાર અને સંકલન
4. સાધનોની પસંદગી CNC મશીનિંગ માટે
5. પ્રક્રિયા આયોજનCNC મશીનિંગ માટે
6. ફિક્સિંગ અને ક્લેમ્પિંગભાગ મશીનિંગ માટે
7. ટૂલ પાથ પ્લાનિંગ CNC મશીનિંગ માટે
8. પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણભાગ મશીનિંગ માટે
1. મશીનિંગ માટે ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન
મુખ્ય તકનીકી દસ્તાવેજ તરીકે, કાગળ માત્ર ભાગોના ભૌમિતિક કદ અને આકારની માહિતી પ્રદાન કરે છે, પરંતુ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અને ડિઝાઇન હેતુઓ પણ પ્રદાન કરે છે.તેથી, CNC મશીનવાળા ભાગોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે એક સચોટ અને વિગતવાર ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન એ આધાર છે.ડિઝાઇન તબક્કામાં, ભાગોના રેખાંકનો CNC તકનીકની લાક્ષણિકતાઓના આધારે ડિઝાઇન કરવા જોઈએ.આમાં મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું વ્યાપક વિશ્લેષણ, ભાગોની પ્રક્રિયા માટે તકનીકી માહિતી મેળવવાનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે કટિંગ રકમ, મશીનિંગ પાથ અને ટૂલ મૂવમેન્ટ ટ્રેજેક્ટરી વગેરે, અને વાસ્તવિક મશીનિંગ માટે ડેટા આધાર પૂરો પાડવા માટે વાસ્તવિક મશીનિંગ પરિસ્થિતિના આધારે મશીનિંગ માહિતી રેકોર્ડ કરવી. કામ
2. ભાગ મશીનિંગ માટે સામગ્રીની પસંદગી
સામગ્રીની પસંદગી પણ એક અગત્યનું પાસું છે, કારણ કે CNC મશિન સામગ્રીના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો ફિનિશ્ડ ભાગની મશિનબિલિટી, કિંમત અને એકંદર ગુણવત્તાને અસર કરશે.ઉદાહરણ તરીકે, ધાતુના ઉત્પાદનો, તેમના મજબૂત અને ટકાઉ સ્વભાવને કારણે, CNC મશીનવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે જે ઉચ્ચ તાણ અને ભારે ભારને આધિન છે.ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, વગેરે જેવી સખત ધાતુઓને ફેરવતી વખતે અથવા મિલિંગ કરતી વખતે, ટૂલનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારે હોવો જરૂરી છે.સામગ્રીની પ્રક્રિયા કામગીરી પણ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ સામગ્રી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારી શકે છે.તે જ સમયે, પ્રક્રિયા કરવાના ભાગોની ભૂમિતિ, સામગ્રીની સ્થિતિ, ફિક્સ્ચર અને મશીન ટૂલમાં વપરાતા કટીંગ ટૂલ્સની કઠોરતા પણ CNC કટીંગ ટૂલ્સની પસંદગીમાં મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.
3. સંચાર અને સંકલન
CNC ભાગોની પ્રક્રિયામાં સંચાર અને સંકલનની અવગણના કરી શકાતી નથી.પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં ડિઝાઇન, પ્રોસેસિંગ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ વગેરે સહિત બહુવિધ લિંક્સનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં વિવિધ ટીમો વચ્ચે ગાઢ સહયોગ અને માહિતીનું વિનિમય જરૂરી છે.સ્પષ્ટ સંચાર અને સંકલન એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો, પ્રક્રિયાઓ અને ગુણવત્તાના ધોરણો તમામ લિંક્સમાં સુસંગત છે.નિયમિત સંચાર માહિતીની ગેરસમજને ટાળવામાં મદદ કરે છે.વધુમાં, સમયસર સંચાર શક્ય પ્રોસેસિંગ જોખમોનો સામનો કરવા માટે ગેરવાજબી પ્રક્રિયા યોજનાઓ અને પ્રક્રિયાઓને તુરંત વ્યવસ્થિત કરવામાં, CNC પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિની ખાતરી કરવા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા, સમય બચાવવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.
4. CNC મશીનિંગ માટે સાધનોની પસંદગી
વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રી, સમોચ્ચ આકાર, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ વગેરે અનુસાર યોગ્ય CNC મશીન ટૂલ પસંદ કરવું પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.યોગ્ય સાધનો પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને ખામીયુક્ત દર અને સ્ક્રેપ દર ઘટાડી શકે છે.વધુમાં, અદ્યતન સાધનો પસંદ કરવાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો થઈ શકે છે અને પ્રક્રિયા ચક્ર ટૂંકી થઈ શકે છે.તેથી, ભાગની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને આધારે, યોગ્ય સાધનોની પસંદગી એ પણ સફળ CNC ભાગની પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટેના મુખ્ય પગલાઓમાંનું એક છે.
5. CNC મશીનિંગ માટે પ્રક્રિયા આયોજન
પ્રોગ્રામિંગ પહેલાં CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.ડિઝાઇનની ગુણવત્તા મશીન ટૂલની કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસ્ડ ભાગોની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે.કટીંગ રકમની વાજબી પસંદગી ટૂલના કટીંગ પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રમત આપી શકે છે, વિવિધ CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે, સ્પિન્ડલની હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગની ખાતરી કરી શકે છે, ભાગ પ્રક્રિયાના CT સમયને ઘટાડે છે અને આખરે ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો.વધુમાં, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાના ક્રમને તર્કસંગત રીતે ગોઠવીને અને ટૂલ ફેરફારોની સંખ્યામાં ઘટાડો કરીને, CNC પ્રોસેસિંગ CT સમયને અસરકારક રીતે ટૂંકાવી શકાય છે અને ઉત્પાદકતા વધારી શકાય છે.
6. ભાગ મશીનિંગ માટે ફિક્સિંગ અને ક્લેમ્પિંગ
યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવાથી પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.આમાં ક્લેમ્પિંગની યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરવી, ક્લેમ્પની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પર ધ્યાન આપવું અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરવું શામેલ છે.વધુમાં, આધુનિક સોફ્ટવેર સાધનોની મદદથી, જેમ કે UG પ્રોગ્રામિંગ, અમે શ્રેષ્ઠ ફિક્સેશન પદ્ધતિ નક્કી કરવા માટે વર્ચ્યુઅલ ક્લેમ્પિંગ અને ફિક્સેશન વિશ્લેષણ કરી શકીએ છીએ.મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરીને, અમે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસના વિરૂપતા અને વિસ્થાપનને અવલોકન કરી શકીએ છીએ, અને શ્રેષ્ઠ મશીનિંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે સિમ્યુલેશન પરિણામો અનુસાર ફિક્સિંગ પદ્ધતિને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ.
7. CNC મશીનિંગ માટે ટૂલ પાથ પ્લાનિંગ
ટૂલ પાથ એ નિયંત્રિત મશીનિંગ દરમિયાન વર્કપીસની તુલનામાં ટૂલની હિલચાલના માર્ગ અને દિશાનો સંદર્ભ આપે છે.પ્રોસેસિંગ રૂટની વાજબી પસંદગી એ ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.તેથી, સંખ્યાત્મક ગણતરીઓની સુવિધા આપતી વખતે અને પ્રોગ્રામિંગનો સમય ઘટાડીને ભાગોની મશીનિંગ સચોટતાની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે.પાંચ-અક્ષ CNC મશીનિંગમાં પાથ પ્લાનિંગ માટે, તેમાં બે પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: ટૂલ કોન્ટેક્ટ પોઈન્ટ (ટૂલ સેન્ટર પોઈન્ટ) (3D) અને ટૂલ પોશ્ચર (2D).ટૂલ પાથ ડિઝાઇન કરતી વખતે, એવી આશા રાખવામાં આવે છે કે ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે અંતિમ માર્ગ ટૂંકો અને સરળ હશે.
8. ભાગ મશીનિંગ માટે પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ CNC ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું એક નિર્ણાયક પાસું છે, જેમાં અંતિમ ઉત્પાદન જરૂરી ધોરણો અને વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા સહિત કેટલાક મુખ્ય લક્ષ્યો પૂરા કરે છે.અત્યાધુનિક માપન સાધનો અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, અમે મશીનિંગ પ્રક્રિયાને વાસ્તવિક સમયમાં મોનિટર કરી શકીએ છીએ, ભાગોની ગુણવત્તા અપેક્ષિત ધોરણો અને વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમયસર સમસ્યાઓ શોધી અને સુધારી શકીએ છીએ.
GPM ની મશીનિંગ ક્ષમતાઓ:
GPM પાસે વિવિધ પ્રકારના ચોકસાઇ ભાગોના CNC મશીનિંગમાં 20 વર્ષનો અનુભવ છે.અમે સેમિકન્ડક્ટર, મેડિકલ ઇક્વિપમેન્ટ વગેરે સહિત ઘણા ઉદ્યોગોમાં ગ્રાહકો સાથે કામ કર્યું છે અને ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, ચોક્કસ મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.દરેક ભાગ ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા અમે કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અપનાવીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-21-2023