એલ્યુમિનિયમ એલોય એ મેટલ સામગ્રી છે જેનો સામાન્ય રીતે CNC મશીનિંગમાં ઉપયોગ થાય છે.તે ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સારી પ્રક્રિયા કામગીરી ધરાવે છે.તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા પણ છે અને તે વિવિધ યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.તે જ સમયે, એલ્યુમિનિયમ એલોયની ઘનતા ઓછી છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન નાના કટીંગ બળમાં પરિણમે છે, જે પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.વધુમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં સારી વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા પણ હોય છે, જે અમુક ખાસ પ્રસંગોની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.એલ્યુમિનિયમ એલોય CNC પ્રોસેસિંગ લોંગજિયાંગ એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સામગ્રી
ભાગ એક: એલ્યુમિનિયમ એલોયના પ્રકારો અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ
ભાગ બે: એલ્યુમિનિયમ એલોય CNC ભાગોની સપાટીની સારવાર
ભાગ એક: એલ્યુમિનિયમ એલોયના પ્રકારો અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ
એલ્યુમિનિયમ એલોયનું આંતરરાષ્ટ્રીય બ્રાન્ડ નામ (ચાર-અંકના અરબી અંકોનો ઉપયોગ કરીને, હવે સામાન્ય રીતે વપરાતી રજૂઆત પદ્ધતિ):
1XXX 99% થી વધુ શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ શ્રેણીનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જેમ કે 1050, 1100
2XXX એલ્યુમિનિયમ-કોપર એલોય શ્રેણી સૂચવે છે, જેમ કે 2014
3XXX એટલે એલ્યુમિનિયમ-મેંગેનીઝ એલોય શ્રેણી, જેમ કે 3003
4XXX એટલે એલ્યુમિનિયમ-સિલિકોન એલોય શ્રેણી, જેમ કે 4032
5XXX એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ એલોય શ્રેણી સૂચવે છે, જેમ કે 5052
6XXX એટલે એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ-સિલિકોન એલોય શ્રેણી, જેમ કે 6061, 6063
7XXX એટલે એલ્યુમિનિયમ-ઝીંક એલોય શ્રેણી, જેમ કે 7001
8XXX ઉપરોક્ત સિવાયની એલોય સિસ્ટમ સૂચવે છે
નીચે આપેલ એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીના વિવિધ પ્રકારોનો પરિચય આપે છે જે સામાન્ય રીતે CNC પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાય છે:
એલ્યુમિનિયમ 2017, 2024
વિશેષતા:મુખ્ય એલોય તત્વ તરીકે કોપર સાથે એલ્યુમિનિયમ ધરાવતું એલોય.(કોપરનું પ્રમાણ 3-5% ની વચ્ચે) મેંગેનીઝ, મેગ્નેશિયમ, સીસું અને બિસ્મથ પણ મશીનની ક્ષમતા સુધારવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે.2017 એલોય 2014 એલોય કરતાં થોડી ઓછી મજબૂત છે, પરંતુ મશીન માટે સરળ છે.2014 માં ગરમીની સારવાર અને મજબૂતીકરણ કરી શકાય છે.
એપ્લિકેશનનો અવકાશ:ઉડ્ડયન ઉદ્યોગ (2014 એલોય), સ્ક્રૂ (2011 એલોય) અને ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાન ધરાવતા ઉદ્યોગો (2017 એલોય).
એલ્યુમિનિયમ 3003, 3004, 3005
વિશેષતા:મુખ્ય એલોયિંગ તત્વ તરીકે મેંગેનીઝ સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોય (1.0-1.5% વચ્ચે મેંગેનીઝનું પ્રમાણ).તેને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા મજબૂત કરી શકાતું નથી, તેમાં સારી કાટ પ્રતિકાર, સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી અને સારી પ્લાસ્ટિસિટી (સુપર એલ્યુમિનિયમ એલોયની નજીક) છે.ગેરલાભ એ ઓછી તાકાત છે, પરંતુ ઠંડા કામ સખ્તાઇ દ્વારા તાકાત વધારી શકાય છે;એનેલીંગ દરમિયાન બરછટ અનાજ સરળતાથી ઉત્પન્ન થાય છે.
એપ્લિકેશનનો અવકાશ:એરક્રાફ્ટ, કેન (3004 એલોય) પર વપરાતી તેલ-સંવાહક સીમલેસ પાઈપો (3003 એલોય).
એલ્યુમિનિયમ 5052, 5083, 5754
વિશેષતા:મુખ્યત્વે મેગ્નેશિયમ (મેગ્નેશિયમ સામગ્રી 3-5% વચ્ચે).તે ઓછી ઘનતા, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઉચ્ચ વિસ્તરણ, સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી અને સારી થાક શક્તિ ધરાવે છે.તેને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા મજબૂત કરી શકાતું નથી અને માત્ર કોલ્ડ વર્કિંગ દ્વારા તેને મજબૂત કરી શકાય છે.
અરજીનો અવકાશ:લૉનમોવર હેન્ડલ્સ, એરક્રાફ્ટ ફ્યુઅલ ટાંકી ડક્ટ, ટાંકી સામગ્રી, બોડી આર્મર, વગેરે.
એલ્યુમિનિયમ 6061, 6063
વિશેષતા:મુખ્યત્વે મેગ્નેશિયમ અને સિલિકોન, મધ્યમ તાકાત, સારી કાટ પ્રતિકાર, સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી, સારી પ્રક્રિયા કામગીરી (એક્સ્ટ્રુઝન માટે સરળ) અને સારી ઓક્સિડેશન કલર કામગીરીથી બનેલું છે.Mg2Si એ મુખ્ય મજબૂતીકરણનો તબક્કો છે અને હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી એલોય છે.6063 અને 6061 સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારબાદ 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 અને 6463. 6063, 6060 અને 6463 6 શ્રેણીમાં પ્રમાણમાં ઓછી તાકાત ધરાવે છે.6 શ્રેણીમાં 6262, 6005, 6082 અને 6061 પ્રમાણમાં મજબૂત છે.ટોર્નેડો 2 ની મધ્ય શેલ્ફ 6061 છે
એપ્લિકેશનનો અવકાશ:પરિવહનના માધ્યમો (જેમ કે કારના સામાનની રેક, દરવાજા, બારીઓ, બોડીવર્ક, રેડિએટર્સ, બોક્સ કેસીંગ, મોબાઈલ ફોન કેસ વગેરે)
એલ્યુમિનિયમ 7050, 7075
વિશેષતા:મુખ્યત્વે ઝીંક, પરંતુ કેટલીકવાર મેગ્નેશિયમ અને કોપર ઓછી માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે.તેમાંથી, સુપરહાર્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય એ ઝીંક, સીસું, મેગ્નેશિયમ અને તાંબુ ધરાવતી એલોય છે જે સ્ટીલની કઠિનતાની નજીક છે.એક્સટ્રુઝન સ્પીડ 6 સિરીઝના એલોય કરતા ધીમી છે અને વેલ્ડીંગની કામગીરી સારી છે.7005 અને 7075 એ 7 શ્રેણીમાં સર્વોચ્ચ ગ્રેડ છે અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા તેને મજબૂત કરી શકાય છે.
અરજીનો અવકાશ:ઉડ્ડયન (વિમાનના લોડ-બેરિંગ ઘટકો, લેન્ડિંગ ગિયર), રોકેટ, પ્રોપેલર્સ અને ઉડ્ડયન અવકાશયાન.
ભાગ બે: એલ્યુમિનિયમ એલોય CNC ભાગોની સપાટીની સારવાર
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ
હાઇ-સ્પીડ રેતીના પ્રવાહની અસરનો ઉપયોગ કરીને સબસ્ટ્રેટની સપાટીને સાફ અને રફ કરવાની પ્રક્રિયા.સેન્ડબ્લાસ્ટિંગમાં એન્જિનિયરિંગ અને સરફેસ ટેક્નોલૉજીમાં મજબૂત એપ્લિકેશન છે, જેમ કે: બંધાયેલા ભાગોની સ્નિગ્ધતામાં સુધારો કરવો, વિશુદ્ધીકરણ, મશીનિંગ પછી સપાટીના બર્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું અને મેટ સપાટીની સારવાર.સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા હેન્ડ સેન્ડિંગ કરતાં વધુ સમાન અને કાર્યક્ષમ છે, અને મેટલ ટ્રીટમેન્ટની આ પદ્ધતિ ઉત્પાદનની ઓછી-પ્રોફાઇલ, ટકાઉ વિશેષતા બનાવે છે.
પોલિશિંગ
પોલિશિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે આમાં વહેંચાયેલી છે: યાંત્રિક પોલિશિંગ, રાસાયણિક પોલિશિંગ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ.મિકેનિકલ પોલિશિંગ + ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ પછી, એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મિરર ઇફેક્ટનો સંપર્ક કરી શકે છે, જે લોકોને ઉચ્ચતમ, સરળ, ફેશનેબલ અને ભાવિ અનુભૂતિ આપે છે.
બ્રશ કર્યું
તે સપાટીની સારવાર પદ્ધતિ છે જે સુશોભન અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર રેખાઓ બનાવવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરે છે.મેટલ વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા દરેક નાના ટ્રેસને સ્પષ્ટ રીતે બતાવી શકે છે, જેનાથી મેટલ મેટને સુંદર વાળની ચમક સાથે ચમકે છે.ઉત્પાદનમાં ફેશન અને ટેકનોલોજી બંનેની સમજ છે.
પ્લેટિંગ
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે જે ચોક્કસ ધાતુઓની સપાટી પર અન્ય ધાતુઓ અથવા એલોયના પાતળા સ્તરને પ્લેટ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોલિસિસના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે.તે એક એવી પ્રક્રિયા છે જે ધાતુના ઓક્સિડેશન (જેમ કે રસ્ટ) ને રોકવા માટે મેટલ ફિલ્મને મેટલ અથવા અન્ય સામગ્રીના ભાગોની સપાટી પર જોડવા માટે વિદ્યુત વિચ્છેદનનો ઉપયોગ કરે છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વાહકતા, પરાવર્તકતા, કાટ પ્રતિકાર (કોપર સલ્ફેટ, વગેરે) સુધારે છે અને સુધારે છે. દેખાવ
સ્પ્રે
છંટકાવ એ કોટિંગ પદ્ધતિ છે જે સ્પ્રે ગન અથવા ડિસ્ક વિચ્છેદક કણદાનીનો ઉપયોગ કરીને દબાણ અથવા કેન્દ્રત્યાગી બળની મદદથી સ્પ્રેને એકસમાન અને ઝીણા ટીપાઓમાં વિખેરવામાં આવે છે અને પછી તેને કોટ કરવા માટેના પદાર્થની સપાટી પર લાગુ કરે છે.છંટકાવની કામગીરીમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા છે અને તે મેન્યુઅલ વર્ક અને ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.તે હાર્ડવેર, પ્લાસ્ટિક, ફર્નિચર, લશ્કરી ઉદ્યોગ, જહાજો અને અન્ય ક્ષેત્રો સહિતની એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી ધરાવે છે.તે આજે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કોટિંગ પદ્ધતિ છે.
એનોડાઇઝિંગ
એનોડાઇઝિંગ ધાતુઓ અથવા એલોયના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ઓક્સિડેશનનો સંદર્ભ આપે છે.એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોય અનુરૂપ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયાની શરતો હેઠળ લાગુ પ્રવાહની ક્રિયા હેઠળ એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો (એનોડ) પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે.એનોડાઇઝિંગ માત્ર એલ્યુમિનિયમની સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર વગેરેની ખામીઓને હલ કરી શકતું નથી, પરંતુ એલ્યુમિનિયમની સેવા જીવનને પણ લંબાવી શકે છે અને તેના સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં વધારો કરી શકે છે.તે એલ્યુમિનિયમ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટનો અનિવાર્ય ભાગ બની ગયો છે અને હાલમાં તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે અને ખૂબ જ સફળ છે.કારીગરી.
GPM પાસે CNC મશીનો માટે મિલિંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ, સેન્ડિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પંચિંગ અને વેલ્ડિંગ સહિતની સેવાઓ પૂરી પાડવા માટે 20 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે.અમારી પાસે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાં ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલ્યુમિનિયમ CNC મશીનિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા છે.અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-11-2023