IVD ઉપકરણ વૈશ્વિક તબીબી ઉપકરણ બજારનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, IVD ઉપકરણની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા, સાધનોની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરવા, કસ્ટમાઇઝેશનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા, તકનીકી નવીનતાને સમર્થન આપવા, ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા અને પુરવઠા શૃંખલાના મુદ્દાઓને હલ કરવા માટે ચોકસાઇ મશિનિંગ કસ્ટમ પાર્ટ્સ એક બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે.આ લેખમાં, આપણે IVD ઉપકરણના સામાન્ય ચોકસાઇ મશિનિંગ કસ્ટમ ભાગો, ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગો સાથેના મશીનિંગના ફાયદા અને IVD ઉપકરણના ચોકસાઇવાળા ભાગોના મશીનિંગ માટેની સામાન્ય તકનીકો વિશે શીખીશું.
ભાગ એક: IVD ઉપકરણ માટે જરૂરી ચોકસાઇ મશિન કસ્ટમ ભાગો:
લિંક બ્લોક
IVD ઉપકરણમાં, ઘણા ઘટકોને ચોક્કસ રીતે મેચ કરવાની જરૂર હોય છે, જેમ કે ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમમાં પ્રકાશ સ્ત્રોત, સ્પ્લિટર અને ફોટોડિટેક્ટર અથવા લિક્વિડ પાથ સિસ્ટમમાં વિવિધ પંપ અને પ્રોબ સોય.તેની ચોક્કસ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન દ્વારા, કનેક્ટિંગ બ્લોક્સ ખાતરી કરે છે કે આ ઘટકો ચોક્કસ રીતે સંરેખિત થઈ શકે છે, આમ સાધનની તપાસની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતાની ખાતરી કરે છે.કનેક્ટિંગ બ્લોક્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે ઉપકરણના સંચાલન દરમિયાન સ્થિરતા જાળવવા માટે, સેમ્પલ પિન અથવા અન્ય પાઈપેટ ભાગો જેવા અન્ય ઘટકોને પકડી રાખવા અથવા તેને ટેકો આપવા માટે કરવામાં આવે છે, જે કંપન અથવા હલનચલનને કારણે ભૂલોને ટાળવા માટે જરૂરી છે.
પીવટ
IVD સાધનોમાં ફરતી શાફ્ટની મુખ્ય ભૂમિકા સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફરતી ગતિ અથવા સહાયક ફરતા ભાગો પ્રદાન કરવાની છે.ફરતી શાફ્ટનો ઉપયોગ ઉપકરણના એક્શન એક્ઝિક્યુશન ભાગ તરીકે થઈ શકે છે, જેમ કે ફ્લિપિંગ, ટેસ્ટ ટ્યુબ રેક્સ અથવા ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ્સમાં ફિલ્ટર વ્હીલ્સ.ફરતી શાફ્ટનો ઉપયોગ પાવર ટ્રાન્સફર કરવા, કનેક્ટિંગ મોટર્સ અને અન્ય ઘટકો કે જેને ફેરવવાની જરૂર છે, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે થઈ શકે છે કે બળ યોગ્ય સ્થાને ચોક્કસ રીતે સ્થાનાંતરિત થાય છે.ચોક્કસ સ્થિતિની આવશ્યકતા હોય તેવી પરિસ્થિતિઓમાં, શાફ્ટ ઘટકની યોગ્ય દિશા અને સ્થિતિ જાળવવામાં મદદ કરે છે, આમ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
સ્થિર રિંગ
IVD સાધનોમાં નિશ્ચિત રિંગની મુખ્ય ભૂમિકા યાંત્રિક ભાગોને જોડવા અને તેને ઠીક કરવાની છે, કામમાં બેરિંગને વિચલિત થવાથી અને ઢીલા થતાં અટકાવવા માટે, જેથી યાંત્રિક સાધનોની સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, નિશ્ચિત રિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ભાગો વચ્ચેના નક્કર જોડાણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સાધનસામગ્રીના સંચાલન દરમિયાન છૂટા પડવા અથવા પડતા અટકાવવા.અક્ષીય અને રેડિયલ લોડ્સના કિસ્સામાં, નિશ્ચિત રિંગ બેરિંગ ડિસ્પ્લેસમેન્ટને અટકાવી શકે છે અને સાધનોની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.ફિક્સ્ડ રિંગ્સમાં સામાન્ય રીતે સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકાર હોય છે, જે સાધનોની સેવા જીવન વધારવા અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા જાળવવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
માર્ગદર્શિકા શાફ્ટ આધાર
માર્ગદર્શિકા શાફ્ટ સપોર્ટ રેખીય ગતિની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે માર્ગદર્શિકા શાફ્ટ માટે ચોક્કસ સમર્થન અને સ્થિતિ પ્રદાન કરી શકે છે.આ ખાસ કરીને IVD ઉપકરણોના ભાગો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જેને ચોક્કસ હલનચલન અથવા સ્થિતિની જરૂર હોય છે.વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર, વિવિધ પ્રકારનાં માર્ગદર્શિકા શાફ્ટ સપોર્ટ છે, જેમ કે ફ્લેંજ પ્રકાર, T/L પ્રકાર, કોમ્પેક્ટ, વગેરે, વિવિધ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રસંગો અને જગ્યાની મર્યાદાઓને સ્વીકારવા માટે.માર્ગદર્શિકા શાફ્ટને ઠીક કરતી વખતે, માર્ગદર્શિકા શાફ્ટ સપોર્ટ અક્ષીય અને રેડિયલ લોડનો પણ સામનો કરી શકે છે જેથી ઓપરેશન દરમિયાન સાધનની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થાય.
ભાગ બે: IVD ઉપકરણોમાં ચોકસાઇવાળા ભાગોના મશીનિંગનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા
IVD ઉપકરણોમાં ચોકસાઇના ભાગોના મશીનિંગનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ફાયદા છે.સૌથી નોંધપાત્ર ફાયદાઓમાં શામેલ છે.
1. ચોકસાઈ.પ્રિસિઝન પાર્ટ્સ મશીનિંગ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ભાગો અત્યંત ચુસ્ત સહિષ્ણુતામાં મશીન કરવામાં આવે છે.આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ભાગો એકસાથે ચોક્કસ રીતે ફિટ થશે અને હેતુ મુજબ કાર્ય કરશે, જે તબીબી એપ્લિકેશનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
2. ઝડપ: CNC સિસ્ટમ મેન્યુઅલ લેબરની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, જે ભાગો બનાવવા માટે જરૂરી સમયને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.
3. ખર્ચ બચાવો.સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયાઓ ખર્ચાળ મેન્યુઅલ લેબરની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, જેનાથી ઉત્પાદકો માટે ખર્ચ બચે છે.
4. ગુણવત્તા નિયંત્રણ.CNC સિસ્ટમ દરેક મશીનિંગ કામગીરી પછી ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસ કરવા માટે પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે.આ ખાતરી કરે છે કે ભાગો જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ભાગ ત્રણ: IVD ઉપકરણોની ચોકસાઇના ભાગોની પ્રક્રિયાની સામાન્ય તકનીક
IVD ઉપકરણોમાં ચોકસાઇવાળા ભાગોના મશીનિંગ માટે ખાસ સાધનો અને કટીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ જરૂરી છે.સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકોમાં શામેલ છે.
1. ડ્રિલિંગ, ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ વર્કપીસમાં છિદ્રો બનાવવા માટે થાય છે.તે સામાન્ય રીતે રાઉન્ડ છિદ્રો સાથે ભાગો બનાવવા માટે વપરાય છે.
2. સપાટ સપાટી સાથે ભાગો બનાવવા માટે મિલિંગ, મિલિંગનો ઉપયોગ થાય છે.તે ઘણીવાર જટિલ આકારો સાથે ભાગો બનાવવા માટે વપરાય છે.
3. રીમિંગ, રીમિંગનો ઉપયોગ કડક સહિષ્ણુતાવાળા ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.તે ઘણીવાર ચોક્કસ પરિમાણો સાથે ભાગો બનાવવા માટે વપરાય છે.
4. ગ્રાઇન્ડીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ વર્કપીસ પરની સામગ્રીને દૂર કરવા માટે થાય છે.તે ઘણીવાર અત્યંત ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે ભાગોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.
5. ગ્રાઇન્ડીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ સરળ સપાટીના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.તે સામાન્ય રીતે સમાન સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે ભાગો બનાવવા માટે વપરાય છે.
IVD ઉપકરણો ચોકસાઇ ભાગો પ્રક્રિયા સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે ઉચ્ચ ચોકસાઇ CNC લેથ પ્રક્રિયા ઉપયોગ કરવા માટે છે, CNC લેથ પ્રક્રિયા માત્ર કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન કરી શકે છે, પણ તબીબી સાધનો ગુણવત્તા સ્થિરતા મહત્તમ કરવા માટે, GPM હાઇ-એન્ડ ચોકસાઇ મશીનિંગ ઉદ્યોગ 19 માટે. વર્ષ, 250 જેટલા આયાતી સાધનોના જૂથ અને સખત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીના અમલીકરણ સાથે, 20 વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવતી તકનીકી ટીમ સાથે, GPM તમારા તબીબી સાધનોના ભાગોને સુરક્ષિત કરી શકે છે!
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-24-2024