ઘણા ક્ષેત્રોમાં, PEEK નો ઉપયોગ ઘણીવાર કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં ધાતુઓ અને એપ્લિકેશનો દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતી સમાન ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઘણી એપ્લિકેશનોને લાંબા ગાળાના કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, તાણ શક્તિ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં, PEEK સામગ્રીના સંભવિત ફાયદાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ચાલો પીક સામગ્રીની પ્રક્રિયા અને ઉપયોગ વિશે જાણીએ.
એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશન્સમાં PEEK ના વ્યાપક ઉપયોગ માટેનું એક કારણ એ છે કે કાર્બનિક અને જલીય વાતાવરણ બંનેમાં ઇચ્છિત ભૂમિતિ બનાવવા માટે મશીનિંગ, ફ્યુઝ્ડ ફિલામેન્ટ ફેબ્રિકેશન, 3D પ્રિન્ટિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવા બહુવિધ વિકલ્પો અને પ્રોસેસિંગ શરતોની ઉપલબ્ધતા છે.
PEEK સામગ્રી સળિયાના સ્વરૂપમાં, કોમ્પ્રેસ્ડ પ્લેટ વાલ્વ, ફિલામેન્ટ સ્વરૂપ અને પેલેટ સ્વરૂપમાં ઉપલબ્ધ છે, જેનો ઉપયોગ અનુક્રમે CNC મશીનિંગ, 3D પ્રિન્ટિંગ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે થઈ શકે છે.
1. PEEK CNC પ્રોસેસિંગ
CNC (કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશીનિંગમાં ઇચ્છિત અંતિમ ભૂમિતિ મેળવવા માટે મલ્ટિ-એક્સિસ મિલિંગ, ટર્નિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) ના વિવિધ પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે.આ મશીનોનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે ઇચ્છિત વર્કપીસની ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા દંડ મશીનિંગ કરવા માટે કમ્પ્યુટર-જનરેટેડ કોડ્સ દ્વારા અદ્યતન નિયંત્રકો દ્વારા મશીનને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા.
CNC મશીનિંગ જરૂરી ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા મર્યાદાઓને પૂર્ણ કરતી વખતે, પ્લાસ્ટિકથી ધાતુઓ સુધી, વિવિધ સામગ્રીમાં જટિલ ભૂમિતિઓ બનાવવાની શરતો પ્રદાન કરે છે.PEEK સામગ્રીને જટિલ ભૌમિતિક પ્રોફાઇલ્સમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, અને તબીબી ગ્રેડ અને ઔદ્યોગિક ગ્રેડ PEEK ભાગોમાં પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.CNC મશીનિંગ PEEK ભાગો માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે.
PEEK ના ઉચ્ચ ગલનબિંદુને કારણે, અન્ય પોલિમર્સની તુલનામાં ઝડપી ફીડ દર અને ઝડપને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન કાર્યરત કરી શકાય છે.મશીનિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા, મશીનિંગ દરમિયાન આંતરિક તાણ અને ગરમી-સંબંધિત તિરાડોને ટાળવા માટે વિશિષ્ટ સામગ્રી સંભાળવાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.આ જરૂરિયાતો વપરાયેલ PEEK સામગ્રીના ગ્રેડ અનુસાર બદલાય છે અને આની સંપૂર્ણ વિગતો તે ચોક્કસ ગ્રેડના ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
PEEK મોટાભાગના પોલિમર કરતાં વધુ મજબૂત અને સખત છે, પરંતુ મોટાભાગની ધાતુઓ કરતાં નરમ છે.આને ચોક્કસ મશીનિંગની ખાતરી કરવા માટે મશીનિંગ દરમિયાન ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.PEEK એ હાઇ-હીટ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે, અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પેદા થતી ગરમીને સંપૂર્ણપણે ઓગાળી શકાતી નથી.સામગ્રીના બિનકાર્યક્ષમ ગરમીના વિસર્જનને કારણે સમસ્યાઓની શ્રેણીને ટાળવા માટે આને યોગ્ય તકનીકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
આ સાવચેતીઓમાં ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ અને તમામ મશીનિંગ કામગીરીમાં પર્યાપ્ત શીતકનો ઉપયોગ શામેલ છે.પેટ્રોલિયમ આધારિત અને પાણી આધારિત શીતક બંનેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
અન્ય કેટલાક સુસંગત પ્લાસ્ટિકની સરખામણીમાં PEEK ના મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલ પહેરવાનું અન્ય મહત્ત્વનું પરિબળ છે.કાર્બન ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PEEK ગ્રેડનો ઉપયોગ ટૂલિંગ માટે વધુ નુકસાનકારક છે.આ પરિસ્થિતિમાં PEEK સામગ્રીના સામાન્ય ગ્રેડના મશીન માટે કાર્બાઇડ ટૂલ્સ અને કાર્બન ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PEEK ગ્રેડ માટે ડાયમંડ ટૂલ્સની આવશ્યકતા છે.શીતકનો ઉપયોગ ટૂલના જીવનને પણ સુધારી શકે છે.
2. PEEK ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ પૂર્વ-એસેમ્બલ મોલ્ડમાં પીગળેલી સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કરીને થર્મોપ્લાસ્ટિક ભાગોના ઉત્પાદનનો સંદર્ભ આપે છે.તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.સામગ્રીને ગરમ ચેમ્બરમાં ઓગાળવામાં આવે છે, મિશ્રણ માટે હેલિકલ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે જ્યાં સામગ્રી ઠંડું થાય છે અને ઘન આકાર બનાવે છે.
દાણાદાર PEEK સામગ્રીનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ માટે થાય છે.વિવિધ ઉત્પાદકો પાસેથી દાણાદાર પીક માટે થોડી અલગ સૂકવણી પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે 150 °C થી 160 °C તાપમાને 3 થી 4 કલાક પૂરતી છે.
PEEK સામગ્રી અથવા મોલ્ડ PEEK ના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે માનક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, કારણ કે આ મશીનો 350°C થી 400°C સુધીના હીટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચી શકે છે, જે લગભગ તમામ PEEK ગ્રેડ માટે પૂરતું છે.
ઘાટને ઠંડક આપવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, કારણ કે કોઈપણ અસંગતતા PEEK સામગ્રીની રચનામાં ફેરફાર તરફ દોરી જશે.અર્ધ-સ્ફટિકીય રચનામાંથી કોઈપણ વિચલન PEEK ના લાક્ષણિક ગુણધર્મોમાં અનિચ્છનીય ફેરફારો તરફ દોરી જાય છે.
PEEK ઉત્પાદનોના એપ્લિકેશન દૃશ્યો
1. તબીબી ભાગો
PEEK સામગ્રીની બાયોકોમ્પેટિબિલિટીને કારણે, તેનો ઉપયોગ તબીબી એપ્લિકેશન્સમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમાં વિવિધ સમયગાળા માટે માનવ શરીરમાં ઘટકોના પ્રત્યારોપણનો સમાવેશ થાય છે.PEEK સામગ્રીમાંથી બનેલા ઘટકોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ દવા વિતરણ પ્રણાલીઓમાં થાય છે.
અન્ય તબીબી એપ્લિકેશન્સમાં ડેન્ટલ હીલિંગ કેપ્સ, પોઇન્ટેડ વોશર્સ, ટ્રોમા ફિક્સેશન ડિવાઇસ અને સ્પાઇનલ ફ્યુઝન ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે.
2. એરોસ્પેસ ભાગો
અલ્ટ્રા-હાઈ વેક્યુમ એપ્લીકેશન, થર્મલ વાહકતા અને રેડિયેશન પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથે PEEK ની સુસંગતતાને કારણે, PEEK સામગ્રીના બનેલા ભાગો તેમની ઉચ્ચ તાણ શક્તિને કારણે એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
3. ઓટોમોટિવ ભાગો
બેરિંગ્સ અને વિવિધ પ્રકારની રિંગ્સ પણ PEEK થી બનેલી છે.PEEK ના ઉત્તમ વજન-થી-શક્તિ ગુણોત્તરને લીધે, તેનો ઉપયોગ રેસિંગ એન્જિન બ્લોક્સ માટેના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.
4. વાયર અને કેબલ ઇન્સ્યુલેશન/ઇલેક્ટ્રોનિક એપ્લિકેશન
કેબલ ઇન્સ્યુલેશન PEEK થી બનેલું છે, જેનો ઉપયોગ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં એરક્રાફ્ટ ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સ જેવી એપ્લિકેશનમાં થઈ શકે છે.
PEEK યાંત્રિક, થર્મલ, રાસાયણિક અને વિદ્યુત ગુણધર્મો ધરાવે છે જે તેને ઘણી ઇજનેરી એપ્લિકેશનો માટે પસંદગીની સામગ્રી બનાવે છે.PEEK વિવિધ સ્વરૂપોમાં ઉપલબ્ધ છે (રોડ્સ, ફિલામેન્ટ્સ, પેલેટ્સ) અને CNC મશીનિંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.ગુડવિલ પ્રિસિઝન મશીનરી 18 વર્ષથી ચોકસાઇ મશીનિંગના ક્ષેત્રમાં ઊંડાણપૂર્વક સંકળાયેલી છે.તે વિવિધ સામગ્રી પ્રક્રિયામાં લાંબા ગાળાનો સંચિત અનુભવ અને અનન્ય સામગ્રી પ્રક્રિયા અનુભવ ધરાવે છે.જો તમારી પાસે અનુરૂપ PEEK ભાગો છે જેની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!અમે સામગ્રી અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના અમારા 18-વર્ષના જ્ઞાન સાથે તમારા ભાગોની ગુણવત્તાને પૂરા દિલથી એસ્કોર્ટ કરીશું.
પોસ્ટનો સમય: ડિસેમ્બર-25-2023