પ્લાસ્ટિકના કણોને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં રૂપાંતરિત કરવાની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, પ્લાસ્ટિક ઘણીવાર ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણને આધિન હોય છે, અને ઉચ્ચ દબાણ દરે ફ્લો મોલ્ડિંગ થાય છે.વિવિધ મોલ્ડિંગ સ્થિતિઓ અને પ્રક્રિયાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર વિવિધ અસરો કરશે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં પ્લાસ્ટિક હોય છે તે ચાર પાસાઓ ધરાવે છે: કાચો માલ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, મોલ્ડ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા.
ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં આંતરિક સામગ્રીની ગુણવત્તા અને દેખાવની ગુણવત્તાનો સમાવેશ થાય છે.આંતરિક સામગ્રીની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે યાંત્રિક શક્તિ છે, અને આંતરિક તાણનું કદ ઉત્પાદનની યાંત્રિક શક્તિને સીધી અસર કરે છે.આંતરિક તણાવ પેદા કરવાના મુખ્ય કારણો ઉત્પાદનની સ્ફટિકીયતા અને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગમાં પરમાણુઓની દિશા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.ના.ઉત્પાદનની દેખાવની ગુણવત્તા એ ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા છે, પરંતુ મોટા આંતરિક તાણને કારણે ઉત્પાદનની વિકૃતિ અને વિકૃતિ દેખાવની ગુણવત્તાને પણ અસર કરશે.ઉત્પાદનોની દેખાવની ગુણવત્તામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: અપૂરતી પ્રોડક્ટ્સ, પ્રોડક્ટ ડેન્ટ્સ, વેલ્ડ માર્ક્સ, ફ્લેશ, બબલ્સ, સિલ્વર વાયર, બ્લેક સ્પોટ્સ, ડિફોર્મેશન, તિરાડો, ડિલેમિનેશન, પીલિંગ અને ડિકલરેશન, વગેરે, બધું મોલ્ડિંગ તાપમાન, દબાણ, પ્રવાહ, સમય સાથે સંબંધિત છે. અને સ્થિતિ.સંબંધિત
સામગ્રી
ભાગ એક: મોલ્ડિંગ તાપમાન
ભાગ બે: મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દબાણ
ભાગ ત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ઝડપ
ભાગ ચાર: સમય સેટિંગ
ભાગ પાંચ: સ્થિતિ નિયંત્રણ
ભાગ એક: મોલ્ડિંગ તાપમાન
બેરલ તાપમાન:તે પ્લાસ્ટિકનું ગલન તાપમાન છે.જો બેરલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું સેટ કરવામાં આવ્યું હોય, તો પીગળ્યા પછી પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે.સમાન ઈન્જેક્શન દબાણ અને પ્રવાહ દર હેઠળ, ઈન્જેક્શનની ઝડપ ઝડપી હોય છે, અને મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો ફ્લેશ, સિલ્વર, વિકૃતિકરણ અને બરડપણું માટે સંવેદનશીલ હોય છે.
બેરલનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, પ્લાસ્ટિક નબળી રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ છે, સ્નિગ્ધતા વધારે છે, સમાન ઇન્જેક્શન દબાણ અને પ્રવાહ દર હેઠળ ઇન્જેક્શનની ગતિ ધીમી છે, મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો સરળતાથી અપૂરતા છે, વેલ્ડના ગુણ સ્પષ્ટ છે, પરિમાણો છે. અસ્થિર અને ઉત્પાદનોમાં કોલ્ડ બ્લોક્સ છે.
નોઝલ તાપમાન:જો નોઝલનું તાપમાન ઊંચું સેટ કરવામાં આવ્યું હોય, તો નોઝલ સરળતાથી લપસી જશે, જેના કારણે ઉત્પાદનમાં ઠંડા ફિલામેન્ટ્સ આવશે.નોઝલનું નીચું તાપમાન મોલ્ડ રેડવાની સિસ્ટમમાં ભરાયેલા થવાનું કારણ બને છે.પ્લાસ્ટિકને ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ઇન્જેક્શનનું દબાણ વધારવું આવશ્યક છે, પરંતુ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનમાં તરત જ ઠંડી સામગ્રી હશે.
મોલ્ડ તાપમાન:જો મોલ્ડનું તાપમાન ઊંચું હોય, તો ઈન્જેક્શન દબાણ અને પ્રવાહ દર ઓછો સેટ કરી શકાય છે.જો કે, સમાન દબાણ અને પ્રવાહ દરે, ઉત્પાદન સહેલાઈથી ફ્લૅશ, તાણ અને વિકૃત થઈ જશે, અને ઉત્પાદનને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવું મુશ્કેલ બનશે.મોલ્ડનું તાપમાન ઓછું છે, અને સમાન ઇન્જેક્શન દબાણ અને પ્રવાહ દર હેઠળ, ઉત્પાદન પરપોટા અને વેલ્ડ માર્કસ વગેરે સાથે અપૂરતી રીતે રચાય છે.
પ્લાસ્ટિક સૂકવણી તાપમાન:વિવિધ પ્લાસ્ટિકમાં અલગ-અલગ સૂકવણી તાપમાન હોય છે.ABS પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે 80 થી 90 °C સુધી સૂકવવાનું તાપમાન સેટ કરે છે, અન્યથા તેને સૂકવવાનું અને ભેજ અને શેષ દ્રાવકોને બાષ્પીભવન કરવું મુશ્કેલ બનશે, અને ઉત્પાદનોમાં સરળતાથી ચાંદીના વાયર અને પરપોટા હશે, અને ઉત્પાદનોની મજબૂતાઈ પણ ઘટશે.
ભાગ બે: મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દબાણ
પ્રી-મોલ્ડિંગ બેક પ્રેશર:હાઈ બેક પ્રેશર અને હાઈ સ્ટોરેજ ડેન્સિટીનો અર્થ એ છે કે સમાન સ્ટોરેજ વોલ્યુમમાં વધુ સામગ્રી સ્ટોર કરી શકાય છે.લો બેક પ્રેશર એટલે ઓછી સ્ટોરેજ ડેન્સિટી અને ઓછી સ્ટોરેજ સામગ્રી.સ્ટોરેજ પોઝિશન સેટ કર્યા પછી, અને પછી પાછળના દબાણમાં મોટી ગોઠવણ કર્યા પછી, તમારે સ્ટોરેજ પોઝિશનને રીસેટ કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અન્યથા તે સરળતાથી ફ્લેશ અથવા અપૂરતી ઉત્પાદનનું કારણ બનશે.
ઇન્જેક્શન દબાણ:વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકમાં અલગ-અલગ મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા હોય છે.આકારહીન પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.ઇન્જેક્શન દબાણ પ્લાસ્ટિકની વેલ્ડીંગ સ્નિગ્ધતા અને પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયાના ગુણોત્તર અનુસાર સેટ કરવામાં આવે છે.જો ઈન્જેક્શનનું દબાણ ખૂબ ઓછું સેટ કરવામાં આવ્યું હોય, તો ઉત્પાદનને અપૂરતી રીતે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવશે, જેના પરિણામે ડેન્ટ્સ, વેલ્ડ માર્ક્સ અને અસ્થિર પરિમાણો થશે.જો ઈન્જેક્શનનું દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય, તો ઉત્પાદનમાં ફ્લેશ, વિકૃતિકરણ અને મોલ્ડ ઇજેક્શનમાં મુશ્કેલી પડશે.
ક્લેમ્પિંગ દબાણ:તે મોલ્ડ કેવિટીના અંદાજિત વિસ્તાર અને ઈન્જેક્શનના દબાણ પર આધાર રાખે છે.જો ક્લેમ્પિંગ દબાણ અપૂરતું હોય, તો ઉત્પાદન સરળતાથી ફ્લેશ થશે અને વજનમાં વધારો કરશે.જો ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ખૂબ મોટી હોય, તો મોલ્ડ ખોલવાનું મુશ્કેલ બનશે.સામાન્ય રીતે, ક્લેમ્પિંગ પ્રેશર સેટિંગ 120par/cm2 કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ.
હોલ્ડિંગ દબાણ:જ્યારે ઈન્જેક્શન પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે સ્ક્રુને હોલ્ડિંગ પ્રેશર કહેવાતું દબાણ આપવામાં આવે છે.આ સમયે, મોલ્ડ પોલાણમાં ઉત્પાદન હજી સ્થિર થયું નથી.ઉત્પાદન ભરેલું છે તેની ખાતરી કરવા માટે દબાણ જાળવી રાખવાથી ઘાટની પોલાણ ભરવાનું ચાલુ રાખી શકાય છે.જો હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને પ્રેશર સેટિંગ ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે સપોર્ટ મોલ્ડ અને પુલ-આઉટ કોર માટે મહાન પ્રતિકાર લાવશે.ઉત્પાદન સરળતાથી સફેદ થઈ જશે અને તાણ થઈ જશે.વધુમાં, મોલ્ડ રનર ગેટને પૂરક પ્લાસ્ટિક દ્વારા સરળતાથી વિસ્તૃત અને કડક કરવામાં આવશે, અને ગેટ રનરમાં તૂટી જશે.જો દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો ઉત્પાદનમાં ડેન્ટ્સ અને અસ્થિર પરિમાણો હશે.
ઇજેક્ટર અને ન્યુટ્રોન પ્રેશર સેટ કરવાનો સિદ્ધાંત એ છે કે મોલ્ડ કેવિટી એરિયાના એકંદર કદ, ઇન્સર્ટ કરેલા કોરના કોર પ્રોજેક્શન એરિયા અને મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટની ભૌમિતિક જટિલતાને આધારે દબાણ સેટ કરવું.કદસામાન્ય રીતે, ઉત્પાદનને દબાણ કરવા સક્ષમ થવા માટે આને સપોર્ટિંગ મોલ્ડ અને ન્યુટ્રોન સિલિન્ડરનું દબાણ સેટ કરવાની જરૂર છે.
ભાગ ત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ઝડપ
સ્ક્રૂ ઝડપ: પ્રી-પ્લાસ્ટિક પ્રવાહ દરને સમાયોજિત કરવા ઉપરાંત, તે મુખ્યત્વે પ્રી-પ્લાસ્ટિક પાછળના દબાણથી પ્રભાવિત થાય છે.જો પ્રી-મોલ્ડિંગ ફ્લો રેટને મોટા મૂલ્યમાં સમાયોજિત કરવામાં આવે અને પ્રી-મોલ્ડિંગ બેક પ્રેશર ઊંચું હોય, જેમ સ્ક્રૂ ફરે છે, પ્લાસ્ટિકની બેરલમાં મોટી શીયર ફોર્સ હશે, અને પ્લાસ્ટિક મોલેક્યુલર માળખું સરળતાથી કાપી નાખવામાં આવશે. .ઉત્પાદનમાં કાળા ફોલ્લીઓ અને કાળા પટ્ટાઓ હશે, જે ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તા અને શક્તિને અસર કરશે., અને બેરલ હીટિંગ તાપમાન નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે.જો પ્રી-પ્લાસ્ટિક ફ્લો રેટ ખૂબ ઓછો સેટ કરવામાં આવ્યો હોય, તો પ્રી-પ્લાસ્ટિક સ્ટોરેજ સમય લંબાવવામાં આવશે, જે મોલ્ડિંગ ચક્રને અસર કરશે.
ઈન્જેક્શન ઝડપ:ઈન્જેક્શનની ઝડપ વ્યાજબી રીતે સેટ કરવી જોઈએ, અન્યથા તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે.જો ઈન્જેક્શનની ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો ઉત્પાદનમાં પરપોટા, બળી ગયેલા, રંગીન, વગેરે હશે. જો ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ ધીમી હશે, તો ઉત્પાદન અપૂરતી રીતે રચાશે અને તેમાં વેલ્ડના નિશાન હશે.
સપોર્ટ મોલ્ડ અને ન્યુટ્રોન ફ્લો રેટ:ખૂબ ઊંચું સેટ કરવું જોઈએ નહીં, અન્યથા ઇજેક્શન અને કોર ખેંચવાની હિલચાલ ખૂબ ઝડપી હશે, પરિણામે અસ્થિર ઇજેક્શન અને કોર ખેંચવામાં આવશે, અને ઉત્પાદન સરળતાથી સફેદ થઈ જશે.
ભાગ ચાર: સમય સેટિંગ
સૂકવવાનો સમય:પ્લાસ્ટિકની કાચી સામગ્રીને સૂકવવાનો સમય છે.વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકમાં શ્રેષ્ઠ સૂકવવાના તાપમાન અને સમય હોય છે.ABS પ્લાસ્ટિકનું સૂકવવાનું તાપમાન 80~90℃ છે અને સૂકવવાનો સમય 2 કલાક છે.ABS પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે 24 કલાકની અંદર 0.2 થી 0.4% પાણી શોષી લે છે, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કરી શકાય તેવું પાણીનું પ્રમાણ 0.1 થી 0.2% છે.
ઇન્જેક્શન અને દબાણ હોલ્ડિંગ સમય:કોમ્પ્યુટર ઈન્જેક્શન મશીનની નિયંત્રણ પદ્ધતિ તબક્કામાં દબાણ, ઝડપ અને ઈન્જેક્શન પ્લાસ્ટિકની રકમને સમાયોજિત કરવા માટે મલ્ટિ-સ્ટેજ ઈન્જેક્શનથી સજ્જ છે.મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટેડ પ્લાસ્ટિકની ઝડપ સતત ઝડપે પહોંચે છે, અને મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોનો દેખાવ અને આંતરિક સામગ્રીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.
તેથી, ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે સમય નિયંત્રણને બદલે સ્થિતિ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે.હોલ્ડિંગ દબાણ સમય દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.જો હોલ્ડિંગનો સમય લાંબો હોય, ઉત્પાદનની ઘનતા વધારે હોય, વજન ભારે હોય, આંતરિક તણાવ મોટો હોય, ડિમોલ્ડિંગ મુશ્કેલ હોય, સફેદ કરવું સરળ હોય અને મોલ્ડિંગ ચક્ર લંબાય.જો હોલ્ડિંગનો સમય ખૂબ ઓછો હોય, તો ઉત્પાદન ડેન્ટ્સ અને અસ્થિર પરિમાણો માટે ભરેલું હશે.
ઠંડકનો સમય:તે ખાતરી કરવા માટે છે કે ઉત્પાદન આકારમાં સ્થિર છે.મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટેડ પ્લાસ્ટિકને ઉત્પાદનમાં મોલ્ડ કર્યા પછી તેને પૂરતો ઠંડક અને આકાર આપવાનો સમય જરૂરી છે.નહિંતર, જ્યારે મોલ્ડ ખોલવામાં આવે ત્યારે ઉત્પાદનને વિકૃત કરવું અને વિકૃત કરવું સરળ છે, અને ઇજેક્શન વિકૃત અને સફેદ થવાનું સરળ છે.ઠંડકનો સમય ઘણો લાંબો છે, જે મોલ્ડિંગ ચક્રને લંબાવે છે અને બિનઆર્થિક છે.
ભાગ પાંચ: સ્થિતિ નિયંત્રણ
મોલ્ડ શિફ્ટિંગ પોઝિશન એ મોલ્ડ ઓપનિંગથી મોલ્ડ ક્લોઝિંગ અને લોકિંગ સુધીનું સમગ્ર ફરતું અંતર છે, જેને મોલ્ડ શિફ્ટિંગ પોઝિશન કહેવામાં આવે છે.મોલ્ડને ખસેડવાની શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ એ ઉત્પાદનને સરળતાથી બહાર કાઢવા માટે સક્ષમ બનવું છે.જો મોલ્ડ ખોલવાનું અંતર ખૂબ મોટું હોય, તો મોલ્ડિંગ ચક્ર લાંબુ હશે.
જ્યાં સુધી મોલ્ડ સપોર્ટની સ્થિતિ નિયંત્રિત હોય ત્યાં સુધી, ઘાટમાંથી બહાર કાઢવાની સ્થિતિ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે અને ઉત્પાદનને દૂર કરી શકાય છે.
સંગ્રહ સ્થાન:સૌપ્રથમ, મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટમાં ઇન્જેક્ટેડ પ્લાસ્ટિકની માત્રાની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે, અને બીજું, બેરલમાં સંગ્રહિત સામગ્રીની માત્રાને નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે.જો સ્ટોરેજ પોઝિશન એક કરતાં વધુ શોટ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, તો ઉત્પાદન સરળતાથી ફ્લેશ થશે, અન્યથા ઉત્પાદન અપૂરતી રીતે રચાશે.
જો બેરલમાં વધુ પડતી સામગ્રી હોય, તો પ્લાસ્ટિક લાંબા સમય સુધી બેરલમાં રહેશે, અને ઉત્પાદન સરળતાથી ઝાંખું થઈ જશે અને મોલ્ડેડ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈને અસર કરશે.તેનાથી વિપરિત, તે પ્લાસ્ટિકના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, અને દબાણ જાળવવા દરમિયાન મોલ્ડમાં કોઈપણ સામગ્રી ફરી ભરાતી નથી, પરિણામે ઉત્પાદન અને ડેન્ટ્સનું અપૂરતું મોલ્ડિંગ થાય છે.
નિષ્કર્ષ
ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં ઉત્પાદનની રચના, પ્લાસ્ટિક સામગ્રી, મોલ્ડ ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી અને પ્રક્રિયા ગોઠવણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા ગોઠવણ માત્ર ચોક્કસ બિંદુથી શરૂ થઈ શકતી નથી, પરંતુ ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંતથી શરૂ થવી જોઈએ. .મુદ્દાઓની વ્યાપક અને વ્યાપક વિચારણા, અનેક પાસાઓમાંથી એક પછી એક ગોઠવણો કરી શકાય છે અથવા બહુવિધ મુદ્દાઓ એક સાથે ગોઠવી શકાય છે.જો કે, ગોઠવણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત તે સમયે ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ પર આધારિત છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-15-2023