CNC મશીનિંગ ભાગો ખરીદતી વખતે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ?

I. ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ કોમ્યુનિકેશન:
ડ્રોઇંગ પર દરેક ભાગ, કદ, ભૌમિતિક ગુણધર્મો વગેરે સ્પષ્ટ અને સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત થયેલ છે.બધા સહભાગીઓ દ્વારા સમજણની ખાતરી કરવા માટે પ્રમાણિત પ્રતીકો અને નિશાનોનો ઉપયોગ કરો.ડ્રોઇંગ પર દરેક ભાગ માટે જરૂરી સામગ્રી પ્રકાર અને સપાટીની શક્ય સારવાર જેમ કે પ્લેટિંગ, કોટિંગ વગેરે સૂચવો.જો ડિઝાઇનમાં બહુવિધ ભાગોની એસેમ્બલી શામેલ હોય, તો ખાતરી કરો કે એસેમ્બલી સંબંધ અને વિવિધ ભાગો વચ્ચેના જોડાણો ડ્રોઇંગમાં સ્પષ્ટ રીતે દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

II.કુલ કિંમત વિગતો:
પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીમાંથી અવતરણ પ્રાપ્ત કર્યા પછી, ઘણા ગ્રાહકોને લાગે છે કે કિંમત ઠીક છે અને ચુકવણી કરવા માટે કરાર પર સહી કરે છે.વાસ્તવમાં, આ કિંમત ઘણા કિસ્સાઓમાં મશીનિંગ માટે માત્ર એક જ વસ્તુની કિંમત છે.તેથી, તે નક્કી કરવું જરૂરી છે કે શું કિંમતમાં કર અને નૂરનો સમાવેશ થાય છે.શું સાધનોના ભાગોને એસેમ્બલી માટે ચાર્જ કરવાની જરૂર છે અને તેથી વધુ.

III.ડિલિવરી અવધિ:
ડિલિવરી એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કડી છે.જ્યારે પ્રોસેસિંગ પાર્ટી અને તમે ડિલિવરીની તારીખની પુષ્ટિ કરી હોય, ત્યારે તમારે વિશ્વાસુ ન બનવું જોઈએ.ભાગોની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં ઘણા અનિયંત્રિત પરિબળો છે;જેમ કે પાવર નિષ્ફળતા, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વિભાગની સમીક્ષા, મશીનની નિષ્ફળતા, પાર્ટ્સ સ્ક્રેપ અને ફરીથી કરવું, લાઇનમાં ઉતાવળથી ઓર્ડર જમ્પિંગ, વગેરે તમારા ઉત્પાદનના વિતરણમાં વિલંબનું કારણ બની શકે છે અને એન્જિનિયરિંગ અથવા પ્રયોગોની પ્રગતિને અસર કરી શકે છે.તેથી, પ્રક્રિયાની પ્રગતિની ખાતરી કેવી રીતે કરવી તે પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ફેક્ટરી બોસ તમને જવાબ આપે છે "પહેલેથી જ તે કરી રહ્યા છીએ", "તે લગભગ પૂર્ણ થઈ ગયું છે", "સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ કરી રહ્યું છે" હકીકતમાં, તે ઘણીવાર અવિશ્વસનીય હોય છે.પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રેસના વિઝ્યુલાઇઝેશનની ખાતરી કરવા માટે, તમે Sujia.com દ્વારા વિકસિત "પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રેસ વિઝ્યુલાઇઝેશન સિસ્ટમ" નો સંદર્ભ લઈ શકો છો.સુજિયાના ગ્રાહકોએ પ્રોસેસિંગની પ્રગતિ વિશે પૂછપરછ કરવા માટે કૉલ કરવાની બિલકુલ જરૂર નથી, અને જ્યારે તેઓ તેમના મોબાઇલ ફોન ચાલુ કરે છે ત્યારે તેઓ તેને એક નજરમાં જાણી શકે છે.

IV.ગુણવત્તા ખાતરી:
CNC ભાગો પૂર્ણ થયા પછી, દરેક ભાગની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ડ્રોઇંગ ડિઝાઇનના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા દરેક ભાગનું નિરીક્ષણ કરવાની છે.જો કે, સમય બચાવવા માટે, ઘણી ફેક્ટરીઓ સામાન્ય રીતે નમૂનાનું નિરીક્ષણ અપનાવે છે.જો સેમ્પલિંગમાં કોઈ સ્પષ્ટ સમસ્યા ન હોય, તો તમામ ઉત્પાદનો પેક કરવામાં આવશે અને મોકલવામાં આવશે.ઉત્પાદનો કે જેનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે તે કેટલાક ખામીયુક્ત અથવા અયોગ્ય ઉત્પાદનોને ચૂકી જશે, તેથી પુનઃવર્ક અથવા તો ફરીથી કરવું પ્રોજેક્ટની પ્રગતિમાં ગંભીરપણે વિલંબ કરશે.પછી તે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા, ઉચ્ચ-માગના વિશિષ્ટ ભાગો માટે, ઉત્પાદકે એક પછી એક સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે અને જ્યારે મળી આવે ત્યારે તરત જ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડશે.

V. વેચાણ પછીની ગેરંટી:
જ્યારે માલસામાનને પરિવહન દરમિયાન બમ્પ કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે ભાગોના દેખાવ પર ખામી અથવા સ્ક્રેચેસ આવે છે, અથવા ભાગોની પ્રક્રિયાને કારણે થતા નબળા ઉત્પાદનો, જવાબદારીઓનું વિભાજન અને હેન્ડલિંગ યોજનાઓ સ્પષ્ટ કરવી આવશ્યક છે.જેમ કે રીટર્ન નૂર, ડિલિવરી સમય, વળતર ધોરણો અને તેથી વધુ.

કૉપિરાઇટ નિવેદન:
GPM બૌદ્ધિક સંપદા અધિકારોના આદર અને રક્ષણની હિમાયત કરે છે અને લેખનો કોપીરાઈટ મૂળ લેખક અને મૂળ સ્ત્રોતનો છે.લેખ લેખકનો વ્યક્તિગત અભિપ્રાય છે અને તે GPM ની સ્થિતિનું પ્રતિનિધિત્વ કરતો નથી.પુનઃમુદ્રણ માટે, કૃપા કરીને અધિકૃતતા માટે મૂળ લેખક અને મૂળ સ્ત્રોતનો સંપર્ક કરો.જો તમને આ વેબસાઇટની સામગ્રી સાથે કોઈ કૉપિરાઇટ અથવા અન્ય સમસ્યાઓ મળે, તો કૃપા કરીને સંચાર માટે અમારો સંપર્ક કરો.સંપર્ક માહિતી:info@gpmcn.com