મશીનરી ઉત્પાદન ક્ષેત્રે, બોક્સ ભાગો એ સામાન્ય પ્રકારના માળખાકીય ભાગો છે અને વિવિધ યાંત્રિક સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.તેની જટિલ રચના અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને લીધે, બોક્સ ભાગોની પ્રક્રિયા કરવાની તકનીક ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.આ લેખ વાચકોને સંબંધિત જ્ઞાનને વધુ સારી રીતે સમજવા અને માસ્ટર કરવામાં મદદ કરવા માટે બૉક્સ ભાગોની પ્રક્રિયા કરવાની તકનીકને વ્યાપક અને વ્યવસાયિક રીતે સમજાવશે.
સામગ્રી:
ભાગ 1. બોક્સ ભાગોની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ
ભાગ 2. બોક્સ ભાગો માટે પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો
ભાગ 3. બોક્સ ભાગોની ચોકસાઇ મશીનિંગ
ભાગ 4. બોક્સ ભાગોનું નિરીક્ષણ
1. બોક્સ ભાગોની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ
જટિલ ભૌમિતિક આકારો
બૉક્સના ભાગો સામાન્ય રીતે બહુવિધ સપાટીઓ, છિદ્રો, સ્લોટ્સ અને અન્ય રચનાઓથી બનેલા હોય છે, અને આંતરિક ભાગ પોલાણ આકારનો, પાતળી અને અસમાન દિવાલો સાથે હોઈ શકે છે.આ જટિલ રચનાને બોક્સ ભાગોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણા પાસાઓના ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર છે.
ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરિયાતો
બૉક્સના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે દરેક સપાટીની સમાંતરતા અને લંબરૂપતાની જ જરૂર નથી, પરંતુ છિદ્રોની સ્થિતિની ચોકસાઈ પણ સામેલ છે.બૉક્સના ભાગોની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આ મુખ્ય પરિબળો છે.
સામગ્રી ગુણધર્મો
બૉક્સના ભાગો માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી કાસ્ટ આયર્ન અથવા કાસ્ટ સ્ટીલ છે.આ સામગ્રીઓની કટીંગ કામગીરી પ્રમાણમાં નબળી છે, જે પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે.
2. બોક્સ ભાગો માટે પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો
પરિમાણીય અને આકારની ચોકસાઈની ખાતરી કરો
બોક્સ ભાગોની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કદ અને આકારની ચોકસાઈ એસેમ્બલી અને ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.
સ્થિતિ ચોકસાઈ
છિદ્રોની સ્થિતિ ચોકસાઈ ખાસ કરીને બોક્સ ભાગો માટે મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે છિદ્રોની સ્થિતિની ચોકસાઈ સીધી રીતે સમગ્ર યાંત્રિક સિસ્ટમની કામગીરીની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સાથે સંબંધિત છે.
સપાટીની ખરબચડી
બોક્સના ભાગોની સંપર્કની જડતા અને પરસ્પર સ્થિતિની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મુખ્ય વિમાનોની આકારની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડીને ઉચ્ચ ધોરણો સુધી પહોંચવાની જરૂર છે.
ફોલો-અપ પ્રક્રિયા
મશિનિંગ ઉપરાંત, બૉક્સના ભાગોને પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી અનુગામી સારવારની શ્રેણીમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે, જેમ કે સફાઈ, રસ્ટ નિવારણ અને તેમના દેખાવની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે પેઇન્ટિંગ.
બોક્સ ભાગોની ચોકસાઇ મશીનિંગ
બોક્સ પાર્ટ્સનું ફિનિશિંગ એ એક એવી પ્રક્રિયા છે જેને અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, જે સમગ્ર યાંત્રિક સિસ્ટમની એસેમ્બલી ગુણવત્તા અને કામગીરી સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે.બૉક્સના ભાગોને સમાપ્ત કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:
મશીન અને ટૂલની પસંદગી
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્રક્રિયા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ્સ અને કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.આમાં CNC વર્ટિકલ લેથ્સ, CNC વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ અને હોરિઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ, તેમજ બોક્સ ફિનિશિંગ માટે સમર્પિત ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનો જેવા ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા સાધનોનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તે તેના સુધી મર્યાદિત નથી.
પ્રોસેસિંગ પરિમાણોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન
અંતિમ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ જેવા પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.પેરામીટર સેટિંગ્સ કે જે ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી છે તે પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે, જેમ કે અતિશય કટીંગ ફોર્સનું નિર્માણ જે ભાગ વિકૃતિનું કારણ બને છે અથવા પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી છે.
તાપમાન અને વિરૂપતા નિયંત્રણ
અંતિમ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લાંબા સતત કટીંગ સમયને કારણે, ઓવરહિટીંગ થવું સહેલું છે, પરિણામે અચોક્કસ ભાગોના પરિમાણો અથવા સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે.તેથી, તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા અને થર્મલ વિકૃતિ ઘટાડવા માટે શીતકનો ઉપયોગ, પ્રક્રિયાના ક્રમ અને આરામના સમયને વ્યાજબી રીતે ગોઠવવા જેવા પગલાં લેવાની જરૂર છે.
છિદ્ર મશીનિંગ ચોકસાઈ
બૉક્સના ભાગોમાં છિદ્ર પ્રક્રિયા એ એક એવો ભાગ છે કે જેના પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, ખાસ કરીને છિદ્રો માટે કે જેમાં અત્યંત ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ અને સહઅક્ષીયતાની જરૂર હોય છે.છિદ્રોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે બોરિંગ, રીમિંગ, રીમિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.તે જ સમયે, વિચલનોને ટાળવા માટે છિદ્રો વચ્ચેના સ્થાનીય સંબંધ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિ
પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિ નિર્ણાયક છે.પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા અને અયોગ્ય ક્લેમ્પિંગને કારણે પ્રક્રિયાની ભૂલોને ટાળવા માટે યોગ્ય ટૂલિંગની રચના કરવી જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, ટ્રાન્ઝિશનલ થ્રેડેડ છિદ્રોની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને એક ક્લેમ્પિંગમાં મોટી સપાટીને મિલિંગ અને ડ્રિલિંગ પૂર્ણ કરી શકાય છે, અસરકારક રીતે સપાટતા સુધારી શકે છે.
4. બોક્સ ભાગોનું નિરીક્ષણ
બૉક્સના ભાગોનું નિરીક્ષણ એ ખાતરી કરવા માટેનું એક મુખ્ય પગલું છે કે તેઓ યાંત્રિક સિસ્ટમની ચોકસાઈ અને કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘણી વિગતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
માપવાના સાધનો
ઉચ્ચ-ચોકસાઇના માપન પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઉચ્ચ-સ્થિરતા અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, જેમ કે ત્રિ-પરિમાણીય સંકલન માપન મશીનો.આ ઉપકરણો બોક્સ ભાગોના પરિમાણો, સપાટતા, સહઅક્ષીયતા, વગેરેના ચોક્કસ માપની શ્રેણી પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
માપન એક્સેસરીઝ ગોઠવો
ઊંડા છિદ્રો અને પોલાણમાં માપન માટે માપની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય એક્સ્ટેંશન સળિયા અને સ્ટાઈલની જરૂર પડે છે, જેમ કે ટેસ્ટ બેઝ એક્સ્ટેંશન સળિયા, સ્ટાર આકારની સ્ટાઈલ વગેરે.
સ્થિતિ નક્કી કરો
માપવા પહેલાં, બૉક્સના ભાગોની સ્થિતિ પદ્ધતિને સ્પષ્ટ કરવી જરૂરી છે.સામાન્ય રીતે સ્થાન માટે ત્રણ પરસ્પર લંબરૂપ સપાટીઓ અથવા સ્થિતિ માટે બે કાટખૂણે છિદ્રો ધરાવતું વિમાન વપરાય છે.આ માપની પુનરાવર્તિતતા અને સ્થિરતાને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
માઉન્ટ કરવાની પદ્ધતિઓનો વિચાર કરો
બૉક્સના ભાગો કદમાં પ્રમાણમાં મોટા અને વજનમાં ભારે હોય છે તે ધ્યાનમાં લેતા, ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે સગવડતા, પુનરાવર્તિતતા અને સ્થિરતાની ખાતરી કરવી જોઈએ.તેઓ માપન માટે સીધા કામની સપાટી પર મૂકી શકાય છે, અથવા તેમને સાર્વત્રિક ક્લેમ્પ્સ અથવા સરળ ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને નિશ્ચિત કરી શકાય છે.
સાવચેતીઓનું અવલોકન કરો
માપન કરતી વખતે, તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે ભાગો સાફ અને બર્ર્સથી મુક્ત છે, માપન તત્વોની સપાટીની ચોકસાઈ ઊંચી રાખવી અને ભાગોની ભૂલથી હલનચલન ટાળવા માટે યોગ્ય માપન ગતિ પસંદ કરવી જોઈએ, ખાસ કરીને જ્યારે ત્યાં ઘણા કદ હોય.તે જ સમયે, સ્થાનો માટે કે જે સીધા માપવા મુશ્કેલ છે, બહુવિધ ક્લેમ્પિંગ અથવા પરોક્ષ માપન પદ્ધતિઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.
માપન ડેટાનું વિશ્લેષણ કરો
માપેલા ડેટાનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે, ખાસ કરીને મુખ્ય પરિમાણો જેમ કે છિદ્ર પરિમાણીય ચોકસાઈ, સિલિન્ડ્રીસિટી અને કોક્સિએલિટી, જેનું માપન પરિણામોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલીની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ સાથે જોડાણમાં વિશ્લેષણ કરવું આવશ્યક છે.
માપન કુશળતાની પુષ્ટિ કરો
છિદ્રની ધરીને માપતી વખતે, તમે પ્રથમ તે સપાટીને માપી શકો છો કે જે છિદ્રને લંબ છે, અને પછી સપાટીની વેક્ટર દિશાને આપોઆપ વર્તુળ (સિલિન્ડર) માપની વેક્ટર દિશામાં ઇનપુટ કરી શકો છો, એમ ધારીને કે છિદ્ર સૈદ્ધાંતિક રીતે કાટખૂણે છે. સપાટીકાટખૂણે માપતી વખતે, છિદ્રની ધરીની લંબાઈ અને સપાટી વચ્ચેના પ્રમાણસર સંબંધને અનુભવના આધારે નક્કી કરવો જોઈએ.જો છિદ્રની ઊંડાઈ પ્રમાણમાં છીછરી હોય અને સપાટી પ્રમાણમાં મોટી હોય, અને છિદ્ર બેન્ચમાર્ક હોય, તો પરિણામ સહનશીલતાની બહાર હોઈ શકે છે (ખરેખર તે સારું છે).તમે છિદ્રમાં દાખલ કરેલ મેન્ડ્રેલ વડે માપવાનું અથવા એક સામાન્ય અક્ષને વહેંચતા બે છિદ્રો સાથે માપવાનું વિચારી શકો છો.
GPM પાસે વિવિધ પ્રકારના ચોકસાઇ ભાગોના CNC મશીનિંગમાં 20 વર્ષનો અનુભવ છે.અમે સેમિકન્ડક્ટર, મેડિકલ ઇક્વિપમેન્ટ વગેરે સહિત ઘણા ઉદ્યોગોમાં ગ્રાહકો સાથે કામ કર્યું છે અને ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, ચોક્કસ મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.દરેક ભાગ ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા અમે કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અપનાવીએ છીએ.
કૉપિરાઇટ સૂચના:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
પોસ્ટ સમય: મે-27-2024