CNC મશીનિંગ સેવા
GPM એ એક વ્યાવસાયિક ચોકસાઇ મશીનિંગ સેવા પ્રદાતા છે.ગ્રાહકોને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રોસેસિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે અમારી પાસે અદ્યતન મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ સાધનો અને કુશળ એન્જિનિયરો છે.કોઈ મીટર પ્રોટોટાઇપ અથવા સંપૂર્ણ-સ્કેલ ઉત્પાદન નહીં, અમે પ્રક્રિયા સેવાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ જેમાં ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે મિલિંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી વિવિધ મશીનિંગ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.અમે ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા પર ધ્યાન આપીએ છીએ અને ગ્રાહકોને શક્ય તેટલા ઓછા સમયમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરવાની ખાતરી આપીએ છીએ.
CNC મિલિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?
CNC મિલિંગ, અથવા કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મિલિંગ, એ કોમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ દ્વારા ચલાવવામાં આવતી ચોકસાઇ મેટલ કટીંગ ટેકનોલોજી છે.CNC મિલિંગ પ્રક્રિયામાં, ઓપરેટર પહેલા CAD સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ભાગને ડિઝાઇન કરે છે, અને પછી CAM સોફ્ટવેર દ્વારા ટૂલ પાથ, સ્પીડ અને ફીડ રેટ જેવા પરિમાણો ધરાવતા સૂચના કોડમાં ડિઝાઇનને રૂપાંતરિત કરે છે.આ કોડ્સ CNC મશીન ટૂલના કંટ્રોલરમાં ઇનપુટ છે જેથી મશીન ટૂલને ઓટોમેટિક મિલિંગ કામગીરી કરવા માટે માર્ગદર્શન આપવામાં આવે.
CNC મિલિંગમાં, સ્પિન્ડલ ટૂલને ફેરવવા માટે ચલાવે છે જ્યારે ટેબલ વર્કપીસને ચોક્કસ રીતે કાપવા માટે X, Y અને Z અક્ષોમાં ફરે છે.CNC સિસ્ટમ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ટૂલની હિલચાલ માઇક્રોન સ્તર સુધી ચોક્કસ છે.આ અત્યંત સ્વયંસંચાલિત અને પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા માત્ર જટિલ કટીંગ કામગીરી જેમ કે વક્ર સપાટીઓ અને મલ્ટી-એક્સિસ મિલિંગને હેન્ડલ કરતી નથી, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ભાગ સુસંગતતામાં પણ સુધારો કરે છે.CNC મિલિંગની લવચીકતા તેને ડિઝાઇન ફેરફારો સાથે સરળતાથી અનુકૂલન કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને તે ફક્ત ફેરફાર અથવા પુનઃપ્રોગ્રામિંગ દ્વારા વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.
CNC મિલિંગ માટે કયા સાધનોની જરૂર છે?
પાંચ-અક્ષ સીએનસી મિલિંગના ફાયદા અને એપ્લિકેશનો શું છે?
ફાઇવ-એક્સિસ CNC મિલિંગ ટેક્નોલોજી તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને શક્તિશાળી પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓ સાથે ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં મહત્ત્વનું સ્થાન ધરાવે છે.પરંપરાગત ત્રણ-અક્ષ CNC મિલિંગની તુલનામાં, પાંચ-અક્ષ CNC મિલિંગ વધુ જટિલ ટૂલ પાથ અને વધુ પ્રોસેસિંગ સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરી શકે છે.તે ટૂલને પાંચ અલગ-અલગ અક્ષોમાં એકસાથે ખસેડવા અને ફેરવવાની મંજૂરી આપે છે, જે બાજુઓ, ખૂણાઓ અને વર્કપીસની જટિલ વક્ર સપાટીઓને વધુ ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ મશીનિંગ માટે પરવાનગી આપે છે.
પાંચ-અક્ષ CNC મિલિંગનો ફાયદો એ છે કે તે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.ક્લેમ્પિંગ અને રિપોઝિશનિંગની જરૂરિયાતને ઘટાડીને, તે એક સેટઅપમાં બહુવિધ ચહેરાના મશીનિંગને સક્ષમ કરે છે, ઉત્પાદન સમય અને ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.વધુમાં, આ ટેક્નોલોજી વધુ સારી સપાટી પૂર્ણ કરી શકે છે અને મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીઓ પર વધુ સચોટ પરિમાણીય નિયંત્રણ મેળવી શકે છે, જેનાથી એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, મોલ્ડ અને તબીબી ઉપકરણો જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગોની માંગને પહોંચી વળે છે.
CNC મિલિંગ માટે કયા સાધનોની જરૂર છે?
સામાન્ય પ્રકારના CNC મિલિંગ સાધનોમાં મુખ્યત્વે વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ, હોરિઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ અને CNC મિલિંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે.વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સનો ઉપયોગ તેમની ઊંચી ઝડપ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાને કારણે બેચ ઉત્પાદન અને સિંગલ-પીસ ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.આડા મશીનિંગ કેન્દ્રો મોટા ભાગો અથવા જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગોના ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે.CNC મિલિંગ મશીનો તેમની લવચીકતા અને અનુકૂલનક્ષમતાને કારણે મોલ્ડ ઉત્પાદન અને જટિલ સપાટીના મશીનિંગ માટે પસંદગીના સાધનો બની ગયા છે.આ સાધનોની પસંદગી અને ઉપયોગ યાંત્રિક પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે.ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, CNC મિલિંગ ટેક્નોલોજી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં નવીનતા અને વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવાનું ચાલુ રાખશે.
ફાઇવ-એક્સિસ CNC મિલિંગ ટેક્નોલોજી તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને શક્તિશાળી પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓ સાથે ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં મહત્ત્વનું સ્થાન ધરાવે છે.પરંપરાગત ત્રણ-અક્ષ CNC મિલિંગની તુલનામાં, પાંચ-અક્ષ CNC મિલિંગ વધુ જટિલ ટૂલ પાથ અને વધુ પ્રોસેસિંગ સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરી શકે છે.તે ટૂલને પાંચ અલગ-અલગ અક્ષોમાં એકસાથે ખસેડવા અને ફેરવવાની મંજૂરી આપે છે, જે બાજુઓ, ખૂણાઓ અને વર્કપીસની જટિલ વક્ર સપાટીઓને વધુ ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ મશીનિંગ માટે પરવાનગી આપે છે.પાંચ-અક્ષ CNC મિલિંગનો ફાયદો એ છે કે તે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.ક્લેમ્પિંગ અને રિપોઝિશનિંગની જરૂરિયાતને ઘટાડીને, તે એક સેટઅપમાં બહુવિધ ચહેરાના મશીનિંગને સક્ષમ કરે છે, ઉત્પાદન સમય અને ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.વધુમાં, આ ટેક્નોલોજી વધુ સારી સપાટી પૂર્ણ કરી શકે છે અને મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીઓ પર વધુ સચોટ પરિમાણીય નિયંત્રણ મેળવી શકે છે, જેનાથી એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, મોલ્ડ અને તબીબી ઉપકરણો જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગોની માંગને પહોંચી વળે છે.
પાંચ-અક્ષ સીએનસી મિલિંગના ફાયદા અને એપ્લિકેશનો શું છે?
CNC મિલિંગ
3-અક્ષ, 4-અક્ષ, 5-અક્ષ મશીનિંગ
CNC મિલિંગ તમને ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે અને મેન્યુઅલ કામગીરી ઘટાડવા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુધારવા, ઉત્પાદન ચક્ર અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા વિવિધ જટિલ આકાર, મોટા અને નાના વર્કપીસને હેન્ડલ કરી શકે છે.
GPM માં CNC મિલિંગ મશીનની સૂચિ
| મશીનનું નામ | બ્રાન્ડ | ઉદભવ ની જગ્યા | મહત્તમ મશીનિંગ સ્ટ્રોક (mm) | જથ્થો | ચોકસાઇ (મીમી) |
| પાંચ-અક્ષ | ઓકુમા | જાપાન | 400X400X350 | 8 | ±0.003-0.005 |
| પાંચ-અક્ષ હાઇ-સ્પીડ | જિંગ ડાયો | ચીન | 500X280X300 | 1 | ±0.003-0.005 |
| ચાર ધરી આડી | ઓકુમા | જાપાન | 400X400X350 | 2 | ±0.003-0.005 |
| ચાર ધરી વર્ટિકલ | મઝક/ભાઈ | જાપાન | 400X250X250 | 32 | ±0.003-0.005 |
| ગેન્ટ્રી મશીનિંગ | તાઈકાન | ચીન | 3200X1800X850 | 6 | ±0.003-0.005 |
| હાઇ સ્પીડ ડ્રિલિંગ મશીનિંગ | ભાઈ | જાપાન | 3200X1800X850 | 33 | - |
| ત્રણ ધરી | Mazak/Prefect-Jet | જાપાન/ચીન | 1000X500X500 | 48 | ±0.003-0.005 |
CNC ટર્નિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?
સીએનસી ટર્નિંગ એ કમ્પ્યુટર દ્વારા પ્રીસેટ પ્રોગ્રામના અમલ દ્વારા લેથને નિયંત્રિત કરીને મેટલ કટીંગની પ્રક્રિયા છે.આ બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન તકનીકનો વ્યાપકપણે મશીનિંગ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે અને તે વિવિધ પ્રકારના જટિલ અને નાજુક ભાગોને અસરકારક અને સચોટ રીતે ઉત્પન્ન કરી શકે છે.સીએનસી ટર્નિંગ માત્ર ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે, પરંતુ સરફેસ મિલિંગ અને મલ્ટી-એક્સિસ મિલિંગ જેવા જટિલ કટીંગ ઓપરેશન્સને પણ મંજૂરી આપે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ભાગ સુસંગતતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.વધુમાં, તેની ઉચ્ચ લવચીકતાને લીધે, CNC ટર્નિંગ સરળતાથી ડિઝાઇન ફેરફારોને અનુકૂલિત થઈ શકે છે, અને વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સરળ ફેરફારો અથવા પુનઃપ્રોગ્રામિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
CNC ટર્નિંગ અને પરંપરાગત ટર્નિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?
CNC ટર્નિંગ અને પરંપરાગત ટર્નિંગ વચ્ચેની સરખામણીમાં વિવિધ સમયગાળાની બે ટર્નિંગ ટેક્નોલોજીનો સમાવેશ થાય છે.પરંપરાગત ટર્નિંગ એ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે ઑપરેટરની કુશળતા અને અનુભવ પર આધાર રાખે છે, જ્યારે CNC ટર્નિંગ કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ દ્વારા લેથની હિલચાલ અને પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરે છે.CNC ટર્નિંગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે, અને ઓછા સમયમાં વધુ જટિલ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.વધુમાં, CNC ટર્નિંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ટૂલ પાથ અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.તેનાથી વિપરીત, જટિલ ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે પરંપરાગત વળાંકને વધુ મેન્યુઅલ ગોઠવણો અને લાંબા ઉત્પાદન ચક્રની જરૂર પડી શકે છે.ટૂંકમાં, CNC ટર્નિંગનો આધુનિક ઉત્પાદનમાં તેના ઉચ્ચ સ્તરના સ્વચાલિતતા અને ચોકસાઇ સાથે વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, જ્યારે પરંપરાગત ટર્નિંગ ધીમે ધીમે ચોક્કસ પ્રસંગો સુધી અથવા CNC ટર્નિંગના પૂરક તરીકે મર્યાદિત છે.
CNC ટર્નિંગ
CNC લેથ, કોર વૉકિંગ, કટર મશીન
ઓટોમોબાઈલ, મશીનરી, એવિએશન અને એરોસ્પેસના ક્ષેત્રોમાં વર્કપીસની પ્રક્રિયામાં CNC ટર્નિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.સ્વતંત્ર ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, CNC ટર્નિંગ એ એક મુખ્ય તકનીક છે જે તમને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
GPM માં CNC ટર્નિંગ મશીનની સૂચિ
| મશીનનો પ્રકાર | મશીનનું નામ | બ્રાન્ડ | ઉદભવ ની જગ્યા | મહત્તમ મશીનિંગ સ્ટ્રોક (mm) | જથ્થો | ચોકસાઇ (મીમી) |
| CNC ટર્નિંગ | કોર વૉકિંગ | નાગરિક/સ્ટાર | જાપાન | Ø25X205 | 8 | ±0.002-0.005 |
| છરી ફીડર | મિયાનો/તકીસાવા | જાપાન/તાઈવાન, ચીન | Ø108X200 | 8 | ±0.002-0.005 | |
| CNC લેથ | ઓકુમા/સુગામી | જાપાન/તાઈવાન, ચીન | Ø350X600 | 35 | ±0.002-0.005 | |
| વર્ટિકલ લાથ | સારો રસ્તો | તાઇવાન, ચીન | Ø780X550 | 1 | ±0.003-0.005 |
ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સીએનસી ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ શા માટે કરવો?
કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ દ્વારા નિયંત્રિત, CNC ગ્રાઇન્ડીંગ અત્યંત ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સુસંગત ભાગોના ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ છે.તે જટિલ ભૂમિતિના દંડ મશીનિંગને મંજૂરી આપે છે અને જટિલતાના વિવિધ સ્તરોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને સ્વીકારે છે.વધુમાં, CNC ગ્રાઇન્ડીંગ નોંધપાત્ર રીતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને પ્રોસેસિંગ પાથ અને પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને ખર્ચ ઘટાડે છે.વધુમાં, તેની લવચીકતા અને અનુકૂલનક્ષમતાનો અર્થ છે કે તે ઝડપથી ડિઝાઇન ફેરફારોને સમાયોજિત કરી શકે છે, જે તેને ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ અને વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે આદર્શ બનાવે છે.તેથી, CNC ગ્રાઇન્ડીંગ એ ઉદ્યોગો માટે એક અનિવાર્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને ચોકસાઇ ઇજનેરી માટે પ્રયત્ન કરે છે.
CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોને તેમની રચના અને કાર્ય અનુસાર ઘણા પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમાં સરફેસ ગ્રાઇન્ડર, રોટરી ટેબલ ગ્રાઇન્ડર, પ્રોફાઇલ ગ્રાઇન્ડર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સપાટી CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો, જેમ કે CNC સપાટી ગ્રાઇન્ડર, મુખ્યત્વે સપાટ અથવા બનેલી સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાય છે.તેઓ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ સપાટી પૂર્ણાહુતિ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે મોટી પ્લેટો પર પ્રક્રિયા કરવા અથવા નાના ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.રોટરી ટેબલ CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો, જેમાં CNC આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર ગ્રાઇન્ડરનો સમાવેશ થાય છે, ખાસ કરીને ગોળ વર્કપીસના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાય છે.આ મશીનો ખૂબ જ ચોક્કસ વ્યાસ નિયંત્રણ માટે સક્ષમ છે અને બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને અન્ય નળાકાર ભાગોના ઉત્પાદન માટે આદર્શ છે.પ્રોફાઇલ CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો, જેમ કે CNC કર્વ ગ્રાઇન્ડર, જટિલ સમોચ્ચ આકારને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.તેઓ મોલ્ડ ઉત્પાદન અને જટિલ ભાગોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જ્યાં ચોકસાઇ અને વિગતવાર પ્રક્રિયા મુખ્ય આવશ્યકતાઓ છે.
CNC ગ્રાઇન્ડીંગ માટે સામાન્ય રીતે કયા સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે?
EDM કેવી રીતે કામ કરે છે?
EDM Electrospark Machining, આખું નામ "ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ", એ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે મેટલ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ કાટના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે.તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચેના પલ્સ ડિસ્ચાર્જ દ્વારા સામગ્રીને ઓગળવા અને બાષ્પીભવન કરવા માટે સ્થાનિક ઉચ્ચ તાપમાન પેદા કરવાનો છે, જેથી પ્રક્રિયાના હેતુને પ્રાપ્ત કરી શકાય.EDM ઇલેક્ટ્રોસ્પાર્ક મશીનિંગનો ઉપયોગ મોલ્ડ ઉત્પાદન, એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી સાધનો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, ખાસ કરીને મુશ્કેલ-થી-પ્રક્રિયા સામગ્રી અને જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગોની પ્રક્રિયા માટે.તેનો ફાયદો એ છે કે તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જ્યારે યાંત્રિક તાણ અને ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનને ઘટાડે છે, અને ભાગોના વસ્ત્રોના પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે.વધુમાં, EDM Electrospark Machining અમુક હદ સુધી મેન્યુઅલ પોલિશિંગને પણ બદલી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ અને વાયર કટીંગ
મશીનિંગની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તામાં સુધારો
ગ્રાઇન્ડીંગ અને વાયર કટીંગ જેવી ચોકસાઇ મશિનિંગ સહાયક તકનીક, વધુ ચોક્કસ મશીનિંગ સાધનો અને પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરી શકે છે, જે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભૂલોને નિયંત્રિત કરી શકે છે, ત્યાં વધુ વૈવિધ્યસભર પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને તકનીકો દ્વારા મશીનિંગની ચોકસાઈ અને ભાગોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.તે વિવિધ આકારો અને સામગ્રીના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અને અવકાશને પણ વિસ્તૃત કરી શકે છે.
GPM માં CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન અને EDM મશીનની યાદી
| મશીનનો પ્રકાર | મશીનનું નામ | બ્રાન્ડ | ઉદભવ ની જગ્યા | મહત્તમ મશીનિંગ સ્ટ્રોક (mm) | જથ્થો | ચોકસાઇ (મીમી) |
| CNC ગ્રાઇન્ડીંગ | મોટી પાણીની મિલ | કેન્ટ | તાઇવાન, ચીન | 1000X2000X5000 | 6 | ±0.01-0.03 |
| પ્લેન ગ્રાઇન્ડીંગ | સીડટેક | જાપાન | 400X150X300 | 22 | ±0.005-0.02 | |
| આંતરિક અને બાહ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ | એસપીએસ | ચીન | Ø200X1000 | 5 | ±0.005-0.02 | |
| ચોકસાઇ વાયર કટીંગ | ચોકસાઇ જોગિંગ વાયર | Agie Charmilles | સ્વિટ્ઝર્લૅન્ડ | 200X100X100 | 3 | ±0.003-0.005 |
| EDM-પ્રક્રિયાઓ | ટોપ-એડીએમ | તાઇવાન, ચીન | 400X250X300 | 3 | ±0.005-0.01 | |
| વાયર કટીંગ | સેન્ડુ/રિજુમ | ચીન | 400X300X300 | 25 | ±0.01-0.02 |
સામગ્રી
વૈવિધ્યસભર CNC પ્રક્રિયા સામગ્રી
●એલ્યુમિનિયમ એલોય:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 વગેરે.
●કાટરોધક સ્ટીલ: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, વગેરે.
●કાર્બન સ્ટીલ:20#, 45#, વગેરે.
●કોપર એલોય: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, વગેરે.
●ટંગસ્ટન સ્ટીલ:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, વગેરે.
●પોલિમર સામગ્રી:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, વગેરે.
●સંયુક્ત સામગ્રી:કાર્બન ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રી, ગ્લાસ ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રી, સિરામિક સંયુક્ત સામગ્રી, વગેરે.
સમાપ્ત થાય છે
વિનંતી પર લવચીક રીતે પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે
●પ્લેટિંગ:ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, ગોલ્ડ પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ, ઝિંક નિકલ એલોય, ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગ, આયન પ્લેટિંગ, વગેરે.
●એનોડાઇઝ્ડ: સખત ઓક્સિડેશન, સ્પષ્ટ એનોડાઇઝ્ડ, કલર એનોડાઇઝ્ડ, વગેરે.
●કોટિંગ: હાઇડ્રોફિલિક કોટિંગ, હાઇડ્રોફોબિક કોટિંગ, વેક્યુમ કોટિંગ, કાર્બન જેવા હીરા(DLC), PVD (ગોલ્ડન ટીએન, બ્લેક: ટીઆઈસી, સિલ્વર: સીઆરએન).
●પોલિશિંગ:મિકેનિકલ પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ, કેમિકલ પોલિશિંગ અને નેનો પોલિશિંગ.
વિનંતી પર અન્ય કસ્ટમ પ્રક્રિયા અને સમાપ્ત.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ
વેક્યુમ શમન:ભાગને વેક્યૂમમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી કૂલિંગ ચેમ્બરમાં ગેસ દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે.તટસ્થ ગેસનો ઉપયોગ ગેસ શમન માટે કરવામાં આવતો હતો, અને શુદ્ધ નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ પ્રવાહી શમન માટે થતો હતો.
દબાણ રાહત: સામગ્રીને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરીને અને તેને અમુક સમય માટે પકડી રાખવાથી, સામગ્રીની અંદર રહેલ શેષ તણાવને દૂર કરી શકાય છે.
કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ: કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ એ સ્ટીલની સપાટીના સ્તરમાં કાર્બન અને નાઇટ્રોજનની ઘૂસણખોરીની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે સ્ટીલની કઠિનતા, મજબૂતાઈ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને એન્ટિ-સીઝર સુધારી શકે છે.
ક્રાયોજેનિક સારવાર:પ્રવાહી નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ રેફ્રિજન્ટ તરીકે -130 °C થી નીચેની સામગ્રીની સારવાર માટે થાય છે, જેથી સામગ્રીના ગુણધર્મોને બદલવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરી શકાય.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ
લક્ષ્ય: શૂન્ય ખામી
ભાગો પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા:
1. દસ્તાવેજ નિયંત્રણ ટીમ ગ્રાહકની ગોપનીય માહિતીની સુરક્ષાની બાંયધરી આપવા માટે તમામ રેખાંકનોનું સંચાલન કરે છે અને રેકોર્ડને શોધી શકાય તેવું રાખે છે.
2. ક્લાયન્ટની જરૂરિયાતને સંપૂર્ણ રીતે સમજવા માટે કરાર સમીક્ષા, ઓર્ડર સમીક્ષા અને પ્રક્રિયા સમીક્ષા.
3. ECN કંટ્રોલ, ERP બાર-કોડ (કાર્યકર, ચિત્ર, સામગ્રી અને તમામ પ્રક્રિયા સંબંધિત).SPC, MSA, FMEA અને અન્ય નિયંત્રણ સિસ્ટમ લાગુ કરો.
4. IQC, IPQC, OQC લાગુ કરો.
| મશીનનો પ્રકાર | મશીનનું નામ | બ્રાન્ડ | ઉદભવ ની જગ્યા | જથ્થો | ચોકસાઇ(mm) |
| ગુણવત્તા નિરીક્ષણ મશીન | ત્રણ કોઓર્ડિનેટ્સ | વેન્ઝેલ | જર્મની | 5 | 0.003 મીમી |
| ઝીસ કોન્ટુરા | જર્મની | 1 | 1.8um | ||
| છબી માપવાનું સાધન | સારી દ્રષ્ટિ | ચીન | 18 | 0.005 મીમી | |
| અલ્ટીમીટર | મિટુટોયો/ટેસા | જાપાન/સ્વિત્ઝર્લેન્ડ | 26 | ±0.001 -0.005 મીમી | |
| સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક | સ્પેક્ટ્રો | જર્મની | 1 | - | |
| રફનેસ ટેસ્ટર | મીતુતોયો | જાપાન | 1 | - | |
| ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ફિલ્મ જાડાઈ મીટર | - | જાપાન | 1 | - | |
| માઇક્રોમીટર કેલિપર | મીતુતોયો | જાપાન | 500+ | 0.001mm/0.01mm | |
| રીંગ ગેજ નીડલ ગેજ | નાગોયા/ચેંગડુ માપવાનું સાધન | જાપાન/ચીન | 500+ | 0.001 મીમી |
ગુણવત્તા નિયંત્રણ ફ્લો ચેટ
મશીનિંગ પ્રક્રિયા પ્રવાહ
