एक्सेलेरेशन कैविटी/सेमीकंडक्टर उपकरण परिशुद्धता भाग
विवरण
सेमीकंडक्टर उपकरण त्वरक गुहाएं उच्च-आवृत्ति संरचनाएं हैं जिनका उपयोग सेमीकंडक्टर उपकरण में आवेशित कणों को तेज करने के लिए किया जाता है।वे सुपरकंडक्टिंग सामग्री, आमतौर पर नाइओबियम (एनबी) से बने होते हैं, और कोशिकाओं की एक श्रृंखला के साथ एक बेलनाकार आकार होते हैं जो उच्च आवृत्ति वाले विद्युत क्षेत्रों को उत्पन्न करने और बनाए रखने के लिए सटीक रूप से ट्यून किए जाते हैं।
त्वरक गुहा में कोशिकाओं को आमतौर पर त्वरण दक्षता को अधिकतम करने और ऊर्जा हानि को कम करने के लिए एक विशिष्ट पैटर्न में व्यवस्थित किया जाता है।सतह की खुरदरापन को कम करने और त्वरण क्षेत्र की एकरूपता को अधिकतम करने के लिए कोशिकाओं की आंतरिक सतह को अल्ट्रा-स्मूथ फिनिश के लिए पॉलिश किया जाता है।
सेमीकंडक्टर उपकरण त्वरक गुहाओं में उच्च-ऊर्जा भौतिकी, परमाणु चिकित्सा और औद्योगिक त्वरक जैसे क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।वे कण त्वरक में आवश्यक घटक हैं, जहां वे वैज्ञानिक अनुसंधान और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उच्च-ऊर्जा कण बीम प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
सेमीकंडक्टर उपकरण त्वरक गुहाओं की निर्माण प्रक्रिया एक अत्यधिक विशिष्ट और जटिल प्रक्रिया है जिसमें सामग्री चयन, सटीक मशीनिंग, सतह उपचार और क्रायोजेनिक परीक्षण सहित कई चरण शामिल हैं।अंतिम उत्पाद एक सटीक-इंजीनियर्ड संरचना है जो उच्च त्वरित दक्षता, कम ऊर्जा हानि और विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन सहित सख्त प्रदर्शन और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
आवेदन
1. उच्च-ऊर्जा भौतिकी: उच्च-ऊर्जा भौतिकी अनुसंधान में उपयोग किए जाने वाले कण त्वरक में, अर्धचालक उपकरण त्वरक गुहाएं उच्च-ऊर्जा कण बीम उत्पन्न करने और बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।इन गुहाओं का उपयोग CERN के लार्ज हैड्रॉन कोलाइडर (LHC) जैसी सुविधाओं में कणों को निकट-प्रकाश गति तक बढ़ाने और मौलिक कणों और पदार्थ की संरचना का अध्ययन करने के लिए किया जाता है।
2. परमाणु चिकित्सा: परमाणु चिकित्सा में, मेडिकल इमेजिंग और थेरेपी के लिए आइसोटोप का उत्पादन करने के लिए त्वरक गुहाओं का उपयोग किया जाता है।ये आइसोटोप त्वरक गुहा द्वारा त्वरित उच्च-ऊर्जा कणों के साथ एक लक्ष्य सामग्री को विकिरणित करके निर्मित होते हैं।फिर उत्पादित आइसोटोप का उपयोग विभिन्न रोगों की इमेजिंग या उपचार के लिए किया जा सकता है।
3.औद्योगिक त्वरक: सेमीकंडक्टर उपकरण त्वरक गुहाओं का उपयोग विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों जैसे सामग्री प्रसंस्करण, नसबंदी और अपशिष्ट जल उपचार में भी किया जाता है।इन अनुप्रयोगों में, त्वरक गुहाओं का उपयोग सामग्रियों के उपचार या संशोधित करने के लिए उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन या आयन बीम उत्पन्न करने के लिए किया जाता है।
4.ऊर्जा अनुसंधान: सेमीकंडक्टर उपकरण त्वरक गुहाओं का उपयोग ऊर्जा अनुसंधान पर केंद्रित अनुसंधान सुविधाओं, जैसे संलयन ऊर्जा, में किया जाता है।इन सुविधाओं में, त्वरक गुहाओं का उपयोग संलयन प्रयोगों के लिए उच्च-ऊर्जा प्लाज्मा उत्पन्न करने और बनाए रखने के लिए किया जाता है।
उच्च परिशुद्धता मशीनिंग भागों की कस्टम प्रोसेसिंग
| मशीनरी पोर्सेस | सामग्री विकल्प | ख़त्म करने का विकल्प | ||
| सीएनसी मिलिंग सीएनसी टर्निंग सीएनसी पीसना परिशुद्ध तार काटना | एल्यूमीनियम मिश्र धातु | ए6061，ए5052，2A17075, आदि। | चढ़ाना | जस्ती, सोना चढ़ाना, निकल चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना, जिंक निकल मिश्र धातु, टाइटेनियम चढ़ाना, आयन चढ़ाना |
| स्टेनलेस स्टील | SUS303，SUS304，SUS316，SUS316L，SUS420，एसयूएस430，SUS301, आदि। | एनोड किए गए | कठोर ऑक्सीकरण, साफ़ एनोडाइज्ड, रंग एनोडाइज्ड | |
| कार्बन स्टील | 20#、45#, आदि. | कलई करना | हाइड्रोफिलिक कोटिंग、हाइड्रोफोबिक कोटिंग、वैक्यूम कोटिंग、हीरे जैसा कार्बन（डीएलसी）、PVD (गोल्डन TiN; काला:TiC, सिल्वर:CrN) | |
| टंगस्टन स्टील | YG3X,YG6,YG8,YG15,YG20C,YG25C | |||
| पॉलिमर सामग्री | पीवीडीएफ、PP、पीवीसी、पीटीएफई、पीएफए、एफईपी、ईटीएफई、ईएफईपी、सीपीटी、पीसीटीएफई、तिरछी | चमकाने | मैकेनिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग और नैनो पॉलिशिंग | |
संसाधन क्षमता
| तकनीकी | मशीन सूची | सेवा
|
| सीएनसी मिलिंग | पांच-अक्ष मशीनिंग | सेवा का दायरा: प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
1.प्रश्न: आप किस प्रकार के अर्धचालक उपकरण भागों को संसाधित कर सकते हैं?
उत्तर: हम विभिन्न प्रकार के सेमीकंडक्टर उपकरण भागों को संसाधित कर सकते हैं, जिनमें फिक्स्चर, जांच, संपर्क, सेंसर, हॉट प्लेट, वैक्यूम चैंबर आदि शामिल हैं। हमारे पास ग्राहकों की विभिन्न विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्नत प्रसंस्करण उपकरण और तकनीक है।
2.प्रश्न: आपकी डिलीवरी का समय कितना है?
उत्तर: हमारी डिलीवरी का समय भागों की जटिलता, मात्रा, सामग्री और ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा।सामान्य तौर पर, हम साधारण भागों का उत्पादन सबसे तेज गति से 5-15 दिनों में पूरा कर सकते हैं।जटिल प्रसंस्करण कठिनाई वाले उत्पादों के लिए, हम आपके अनुरोध के अनुसार लीड समय को कम करने की पूरी कोशिश कर सकते हैं।
3.प्रश्न: क्या आपके पास पूर्ण पैमाने पर उत्पादन क्षमताएं हैं?
उत्तर: हां, हमारे पास उच्च मात्रा, उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन की मांग को पूरा करने के लिए कुशल उत्पादन लाइनें और उन्नत स्वचालन उपकरण हैं।हम बाजार की मांग और परिवर्तनों के अनुकूल ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार लचीली उत्पादन योजनाएँ भी विकसित कर सकते हैं।
4.प्रश्न: क्या आप अनुकूलित समाधान प्रदान कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ, हमारे पास विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं और आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए एक पेशेवर तकनीकी टीम और उद्योग का वर्षों का अनुभव है।हम ग्राहकों की जरूरतों को गहराई से समझने और सबसे उपयुक्त समाधान प्रदान करने के लिए उनके साथ मिलकर काम कर सकते हैं।
5.प्रश्न: आपके गुणवत्ता नियंत्रण उपाय क्या हैं?
उत्तर: हम उत्पादन प्रक्रिया में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपाय अपनाते हैं, जिसमें उत्पाद की गुणवत्ता और मानकों और प्रमाणन आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की खरीद से लेकर उत्पाद उत्पादन तक हर चरण में सख्त निरीक्षण और परीक्षण शामिल है।हम निरंतर सुधार और अनुकूलन सुनिश्चित करने के लिए नियमित आंतरिक और बाहरी गुणवत्ता ऑडिट और मूल्यांकन भी करते हैं।
6.प्रश्न: क्या आपके पास R&D टीम है?
उत्तर: हां, हमारे पास एक अनुसंधान एवं विकास टीम है जो ग्राहकों की जरूरतों और बाजार के रुझानों को पूरा करने के लिए नवीनतम तकनीकों और अनुप्रयोगों पर शोध और विकास करने के लिए प्रतिबद्ध है।हम बाज़ार अनुसंधान करने के लिए प्रसिद्ध विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ भी सहयोग करते हैं।
