विशिष्ट परिशुद्धता वाले मशीनीकृत भागों का विश्लेषण: बियरिंग सीट

बियरिंग सीटों की प्रक्रिया विश्लेषण

1) बेयरिंग सीट की मुख्य सटीकता आवश्यकताएं आंतरिक छेद, निचली सतह और आंतरिक छेद से निचली सतह तक की दूरी हैं।आंतरिक छेद बेयरिंग की सबसे महत्वपूर्ण सतह है जो सहायक या स्थिति निर्धारण की भूमिका निभाती है।यह आमतौर पर चलती शाफ्ट या बेयरिंग के साथ मेल खाता है।आंतरिक छेद के व्यास की आयामी सहनशीलता आम तौर पर 17 है, और कुछ सटीक असर वाले सीट हिस्से टीटी6 हैं।आंतरिक छेद की सहनशीलता को आम तौर पर एपर्चर सहिष्णुता के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और कुछ सटीक भागों को 13-12 के एपर्चर सहिष्णुता के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।असर वाली सीटों के लिए, बेलनाकारता और समाक्षीयता की आवश्यकताओं के अलावा, छेद अक्ष की सीधी रेखा की आवश्यकताओं पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।भाग के कार्य को सुनिश्चित करने और इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, आंतरिक छेद की सतह खुरदरापन आम तौर पर Ral.6 ~ 3.2um है।

2) यदि मशीन टूल एक ही समय में दो असर वाली सीटों का उपयोग करता है, तो दो असर वाली सीटों के आंतरिक छेद Ral.6~3.2um होने चाहिए।एक ही मशीन टूल पर एक ही समय में प्रसंस्करण यह सुनिश्चित कर सकता है कि दो छेदों की केंद्र रेखा से असर वाली सीट की निचली सतह तक की दूरी बराबर है।