विशिष्ट सटीक मशीनीकृत भागों का विश्लेषण: डिस्क पार्ट्स

भाग 1: डिस्क भागों की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विश्लेषण

डिस्क भागों के प्रसंस्करण की मुख्य प्रक्रियाएँ ज्यादातर आंतरिक छेद और बाहरी सतह की रफिंग और फिनिशिंग हैं, विशेष रूप से छेद की रफिंग और फिनिशिंग सबसे महत्वपूर्ण हैं।आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधियों में ड्रिलिंग, रीमिंग, छेदों की तुलना करना, छेदों को पीसना, ड्राइंग छेद, पीसने वाले छेद आदि शामिल हैं। उनमें से, ड्रिलिंग, रीमिंग और कैनोपी छेद का उपयोग आम तौर पर रफ मशीनिंग और छेदों की अर्ध-परिष्करण के रूप में किया जाता है।कीहोल, ग्राइंडिंग होल आदि। होल, खींचे गए होल और ग्राउंड होल, छिद्रों की समाप्ति हैं।छेद प्रसंस्करण योजना का निर्धारण करते समय, आमतौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाता है।
1) छोटे व्यास वाले छिद्रों के लिए, ड्रिलिंग, विस्तार और ड्रिलिंग का समाधान अधिकतर अपनाया जाता है।
2) बड़े व्यास वाले छेदों के लिए, उनमें से अधिकांश ड्रिलिंग और आगे की फिनिशिंग का समाधान अपनाते हैं।
3) उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले बुझने वाले स्टील या आस्तीन भागों के लिए, छेद पीसने वाला समाधान अपनाया जाना चाहिए।

डिस्क भाग अपेक्षाकृत जटिल संरचनात्मक भाग होते हैं जो कई अंत सतहों, गहरे छेद, घुमावदार सतहों और बाहरी आकृतियों से बने होते हैं।इसलिए, वे मुख्य रूप से यांत्रिक उपकरणों में सहायक और जोड़ने वाली भूमिका निभाते हैं।विशिष्ट भाग विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार, उचित प्रसंस्करण विधियों और प्रक्रिया मापदंडों का चयन करना आवश्यक है, और साथ ही प्रसंस्करण के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण करना आवश्यक है।उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले डिस्क भागों के लिए, खराब कठोरता के कारण, प्रसंस्करण के दौरान क्लैंपिंग स्थिति, क्लैंपिंग बल और क्लैंपिंग योजना का अनुचित चयन आसानी से क्लैंपिंग विरूपण का कारण बन सकता है, जो भागों की प्रसंस्करण सटीकता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है।इसलिए, क्लैंपिंग लेआउट और क्लैंपिंग बल मापदंडों को अनुकूलित करना क्लैंपिंग विरूपण को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।

भाग 2: डिस्क भागों का प्रसंस्करण सटीकता नियंत्रण

परिशुद्धता नियंत्रण भी डिस्क भागों की मशीनिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।इसमें आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थितिगत सटीकता का नियंत्रण शामिल है।उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ डिस्क भागों के लिए, जैसे कि आंतरिक छेद की आयामी सटीकता IT6 है, कुछ छेद और बाहरी सर्कल की बेलनाकार आवश्यकता ≤0.02 मिमी है, बड़े अंत चेहरे और छोटे अंत चेहरे की सपाटता की आवश्यकता है ≤0.02 मिमी है, और छेद के साथ आवश्यकताएं लंबवतता की आवश्यकता ≤0.02 मिमी है।इसके लिए मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च परिशुद्धता वाले उपकरणों और उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, साथ ही गहराई में उच्च परिशुद्धता भी सुनिश्चित की जाती है।

भाग 3: डिस्क भागों के लिए सामग्री का चयन

डिस्क के हिस्से अक्सर स्टील, कच्चा लोहा, कांस्य या पीतल के बने होते हैं।छोटे छेद वाली डिस्क आमतौर पर हॉट-रोल्ड या कोल्ड-ड्रान बार्स का चयन करती हैं।सामग्री के आधार पर, ठोस कास्टिंग का चयन किया जा सकता है;जब छेद का व्यास बड़ा हो, तो पूर्व-छेद बनाया जा सकता है।यदि उत्पादन बैच बड़ा है, तो उत्पादकता में सुधार और सामग्री को बचाने के लिए कोल्ड एक्सट्रूज़न जैसी उन्नत रिक्त विनिर्माण प्रक्रियाओं का चयन किया जा सकता है।

भाग 4: डिस्क भागों का ताप उपचार

1) डिस्क भागों के लिए ताप उपचार प्रक्रियाओं में सामान्यीकरण, एनीलिंग, शमन और तड़का, कार्बराइजिंग और शमन, उच्च आवृत्ति प्रेरण शमन, नाइट्राइडिंग, उम्र बढ़ना, तेल उबालना और लक्षण वर्णन आदि शामिल हैं।
2) आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ताप उपचार उपकरणों में बॉक्स भट्टियां, बहुउद्देश्यीय भट्टियां, उच्च आवृत्ति प्रेरण शमन मशीन उपकरण, कार्बराइजिंग भट्टियां, नाइट्राइडिंग भट्टियां, टेम्परिंग फर्नेस शामिल हैं