छोटे चिकित्सा उपकरण भागों की सीएनसी मशीनिंग एक अत्यधिक जटिल और तकनीकी रूप से मांग वाली प्रक्रिया है।इसमें न केवल उच्च-सटीक उपकरण और प्रौद्योगिकी शामिल है, बल्कि सामग्रियों की विशिष्टता, डिजाइन की तर्कसंगतता, प्रक्रिया मापदंडों के अनुकूलन और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण पर भी विचार करने की आवश्यकता है।यह लेख बताएगा कि इन कठिनाइयों से कैसे निपटा जाए और उनसे कैसे निपटा जाए।
सामग्री
1.डिज़ाइन और विकास चुनौतियाँ
2. उच्च परिशुद्धता और सटीकता की आवश्यकताएं
3.भौतिक चुनौतियाँ
4.उपकरण घिसाव और त्रुटि नियंत्रण
5.प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन
6.त्रुटि नियंत्रण और माप
1.डिज़ाइन और विकास चुनौतियाँ
किसी चिकित्सा उपकरण का डिज़ाइन और विकास उसकी सफलता के लिए एक महत्वपूर्ण चरण है।ग़लत ढंग से डिज़ाइन किए गए चिकित्सा उपकरण नियामक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं और उन्हें बाज़ार में नहीं लाया जा सकता है।इसलिए, सीएनसी प्रसंस्करण चिकित्सा भागों की प्रक्रिया को उत्पाद डिजाइन की तर्कसंगतता और व्यवहार्यता के साथ बारीकी से एकीकृत करने की आवश्यकता है।चिकित्सा उपकरण निर्माण उद्योग में प्रासंगिक नियमों और मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए, पार्ट्स प्रोसेसरों को आवश्यक प्रमाणपत्र प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जैसे चिकित्सा उपकरण उत्पादन लाइसेंस और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र।
2. उच्च परिशुद्धता और सटीकता की आवश्यकताएं
हिप रिप्लेसमेंट और घुटने के प्रत्यारोपण जैसे शरीर प्रत्यारोपण का निर्माण करते समय, अत्यधिक उच्च मशीनिंग परिशुद्धता और सटीकता की आवश्यकता होती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि छोटी-छोटी मशीनिंग त्रुटियां भी मरीज के जीवन और कल्याण पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती हैं।सीएनसी मशीनिंग केंद्र सीएडी मॉडल और ऑर्थोपेडिक सर्जनों की आवश्यकताओं के आधार पर रिवर्स इंजीनियरिंग तकनीक के माध्यम से रोगी की जरूरतों को पूरा करने वाले भागों का सटीक रूप से निर्माण कर सकता है, जिससे 4 माइक्रोन जितनी छोटी सहनशीलता प्राप्त होती है।
साधारण सीएनसी उपकरण प्रसंस्करण सटीकता, कठोरता और कंपन नियंत्रण के मामले में मांगों को पूरा करना मुश्किल हो सकता है।छोटे भागों के फीचर आकार आमतौर पर माइक्रोन स्तर पर होते हैं, जिसके लिए अत्यधिक उच्च पुनरावृत्ति स्थिति सटीकता और गति नियंत्रण सटीकता वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।छोटे भागों को संसाधित करते समय, छोटे कंपन से सतह की गुणवत्ता कम हो सकती है और आयाम गलत हो सकते हैं।छोटे चिकित्सा उपकरण भागों के सीएनसी प्रसंस्करण के लिए उच्च रिज़ॉल्यूशन और उच्च-परिशुद्धता फीडबैक नियंत्रण प्रणाली वाले सीएनसी मशीन टूल्स को चुनने की आवश्यकता होती है, जैसे कि पांच-अक्ष मशीन टूल्स, जो घर्षण और कंपन को कम करने के लिए वायु उत्तोलन या चुंबकीय उत्तोलन तकनीक के साथ उच्च गति वाले स्पिंडल का उपयोग करते हैं।
3.भौतिक चुनौतियाँ
चिकित्सा उद्योग को PEEK और टाइटेनियम मिश्र धातुओं जैसी जैव-संगत सामग्रियों से बने प्रत्यारोपण की आवश्यकता होती है।ये सामग्रियां प्रसंस्करण के दौरान अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करती हैं, और संदूषण के बारे में चिंताओं के कारण अक्सर शीतलक के उपयोग की अनुमति नहीं दी जाती है।इन चुनौतीपूर्ण सामग्रियों को संभालने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स को विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ संगत होना चाहिए, साथ ही मशीनिंग के दौरान गर्मी को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना और संदूषण से बचना चाहिए।
छोटे चिकित्सा उपकरण भागों की सीएनसी मशीनिंग के लिए धातु, प्लास्टिक और सिरेमिक सहित विभिन्न चिकित्सा-ग्रेड सामग्रियों के गुणों और सीएनसी मशीनिंग में उनके प्रदर्शन के अनुसंधान और समझ की आवश्यकता होती है।विभिन्न सामग्रियों की आवश्यकताओं के अनुरूप लक्षित मशीनिंग रणनीतियाँ और पैरामीटर विकसित करें, जैसे उचित काटने की गति, फ़ीड दर और शीतलन विधियाँ।
4.उपकरण घिसाव और त्रुटि नियंत्रण
जब सीएनसी छोटे भागों को संसाधित करता है, तो उपकरण घिसाव सीधे प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।इसलिए, मशीनिंग और उपकरण स्थायित्व के दौरान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत उपकरण सामग्री और कोटिंग प्रौद्योगिकियों के साथ-साथ सटीक त्रुटि नियंत्रण और माप प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है।उचित शीतलन और स्नेहन तकनीकों के साथ-साथ क्यूबिक बोरान नाइट्राइड (सीबीएन) और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) जैसी विशेष रूप से डिजाइन की गई उपकरण सामग्री का उपयोग करके, गर्मी के निर्माण और उपकरण के घिसाव को कम किया जा सकता है।
छोटे चिकित्सा भागों की सीएनसी मशीनिंग विशेष रूप से छोटे भागों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए माइक्रो-कटर और सटीक फिक्स्चर का चयन और उपयोग करती है।विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को अनुकूलित करने, उपकरण प्रतिस्थापन समय को कम करने और प्रसंस्करण लचीलेपन में सुधार करने के लिए एक विनिमेय हेड सिस्टम का परिचय।
5.प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन
छोटे भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने के लिए, काटने की गति, फ़ीड गति और काटने की गहराई जैसे प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना आवश्यक है।ये पैरामीटर सीधे मशीनी सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं:
1. काटने की गति: बहुत अधिक काटने की गति से उपकरण अधिक गर्म हो सकता है और घिसाव बढ़ सकता है, जबकि बहुत कम गति प्रसंस्करण दक्षता को कम कर देगी।
2. फ़ीड गति: यदि फ़ीड गति बहुत अधिक है, तो यह आसानी से चिप क्लॉगिंग और खुरदरी प्रसंस्करण सतह का कारण बनेगी।यदि फ़ीड गति बहुत कम है, तो यह प्रसंस्करण दक्षता को प्रभावित करेगी।
3. काटने की गहराई: अत्यधिक काटने की गहराई से उपकरण का भार बढ़ जाएगा, जिससे उपकरण घिसाव और मशीनिंग त्रुटियां होंगी।
इन मापदंडों का अनुकूलन सामग्री के भौतिक गुणों और प्रसंस्करण उपकरण के प्रदर्शन पर आधारित होना चाहिए।सर्वोत्तम काटने की स्थिति खोजने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को प्रयोगों और सिमुलेशन के माध्यम से अनुकूलित किया जा सकता है।
6.त्रुटि नियंत्रण और माप
छोटे चिकित्सा भागों के विशिष्ट आयाम बेहद छोटे हैं, और पारंपरिक माप विधियाँ आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं।प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले ऑप्टिकल माप उपकरण और समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम) की आवश्यकता होती है।जवाबी उपायों में प्रसंस्करण के दौरान त्रुटियों की वास्तविक समय की निगरानी और मुआवजा, वर्कपीस निरीक्षण के लिए उच्च परिशुद्धता मापने वाले उपकरण का उपयोग और आवश्यक त्रुटि विश्लेषण और मुआवजा शामिल है।साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया की निरंतर निगरानी करने और समय पर समायोजन करने के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) और अन्य गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रियाओं को लागू किया जाना चाहिए।
जीपीएम सटीक चिकित्सा उपकरण भागों के लिए सीएनसी प्रसंस्करण सेवाओं पर केंद्रित है।यह अत्याधुनिक उत्पादन उपकरण और तकनीकी टीमों की एक श्रृंखला को एक साथ लाया है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह प्रत्येक ग्राहक को उत्कृष्ट उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करता है, इसने ISO13485 चिकित्सा उपकरण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन पारित कर दिया है और ग्राहकों को सर्वोत्तम लागत-प्रभावी और नवीन चिकित्सा उपकरण पार्ट्स विनिर्माण समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।
पोस्ट समय: मई-23-2024