सीएनसी सीएनसी मशीनिंग तकनीक पार्ट्स प्रोसेसिंग के क्षेत्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।सीएनसी सीएनसी पार्ट्स प्रसंस्करण अनुकूलन उद्यमों को उच्च परिशुद्धता, दक्षता और लचीलापन प्रदान करता है, जो अनुकूलित भागों के लिए विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करता है।हालाँकि, कई प्रमुख बातें हैं जिन पर भागों की मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विचार करने की आवश्यकता है, और यह लेख इनमें से 8 कारकों पर विस्तार से चर्चा करेगा।
अंतर्वस्तु
1. मशीनिंग के लिए ड्राइंग डिजाइन
2. सामग्री चयनभाग मशीनिंग के लिए
3. संचार एवं समन्वय
4. उपकरण चयन सीएनसी मशीनिंग के लिए
5. प्रक्रिया नियोजनसीएनसी मशीनिंग के लिए
6. फिक्सिंग और क्लैम्पिंगभाग मशीनिंग के लिए
7. उपकरण पथ योजना सीएनसी मशीनिंग के लिए
8. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रणभाग मशीनिंग के लिए
1. मशीनिंग के लिए ड्राइंग डिजाइन
एक प्रमुख तकनीकी दस्तावेज़ के रूप में, कागज न केवल भागों के ज्यामितीय आकार और आकार की जानकारी प्रदान करता है, बल्कि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, गुणवत्ता आवश्यकताओं और डिजाइन इरादों को भी बताता है।इसलिए, एक सटीक और विस्तृत ड्राइंग डिज़ाइन सीएनसी मशीनीकृत भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है।डिज़ाइन चरण में, भागों के चित्र सीएनसी प्रौद्योगिकी की विशेषताओं के आधार पर डिज़ाइन किए जाने चाहिए।इसमें मशीनिंग प्रक्रिया का व्यापक विश्लेषण, भागों के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी जानकारी प्राप्त करना, जैसे कि काटने की मात्रा, मशीनिंग पथ और उपकरण आंदोलन प्रक्षेपवक्र, आदि, और वास्तविक मशीनिंग के लिए डेटा आधार प्रदान करने के लिए वास्तविक मशीनिंग स्थिति के आधार पर मशीनिंग जानकारी रिकॉर्ड करना शामिल है। काम।
2. पार्ट मशीनिंग के लिए सामग्री का चयन
सामग्री का चयन भी एक महत्वपूर्ण पहलू है, क्योंकि सीएनसी मशीनीकृत सामग्रियों के भौतिक और रासायनिक गुण तैयार हिस्से की मशीनीकरण, लागत और समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे।उदाहरण के लिए, धातु उत्पाद, अपनी मजबूत और टिकाऊ प्रकृति के कारण, सीएनसी मशीनीकृत भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं जो उच्च तनाव और भारी भार के अधीन हैं।उच्च शक्ति वाले स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील आदि जैसे कठोर धातुओं को मोड़ते या मिलिंग करते समय, उपकरण का पहनने का प्रतिरोध अधिक होना आवश्यक है।सामग्रियों का प्रसंस्करण प्रदर्शन सीधे प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है।जिन सामग्रियों को संसाधित करना आसान है, वे उत्पादन क्षमता बढ़ा सकती हैं।साथ ही, संसाधित किए जाने वाले भागों की ज्यामिति, सामग्री की स्थिति, मशीन टूल में उपयोग किए जाने वाले कटिंग टूल की स्थिरता और कठोरता भी सीएनसी कटिंग टूल के चयन में महत्वपूर्ण कारक हैं।
3. संचार एवं समन्वय
सीएनसी पार्ट्स प्रसंस्करण में संचार और समन्वय को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।प्रसंस्करण प्रक्रिया में डिज़ाइन, प्रसंस्करण, गुणवत्ता नियंत्रण आदि सहित कई लिंक शामिल होते हैं, जिसके लिए विभिन्न टीमों के बीच घनिष्ठ सहयोग और सूचना के आदान-प्रदान की आवश्यकता होती है।स्पष्ट संचार और समन्वय यह सुनिश्चित करता है कि प्रसंस्करण आवश्यकताएँ, प्रक्रियाएँ और गुणवत्ता मानक सभी लिंक में सुसंगत हैं।नियमित संचार जानकारी की गलतफहमी से बचने में मदद करता है।इसके अलावा, समय पर संचार संभावित प्रसंस्करण जोखिमों से निपटने के लिए अनुचित प्रसंस्करण योजनाओं और प्रक्रियाओं को तुरंत समायोजित करने, सीएनसी भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने, समय बचाने और यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकता है कि उत्पाद की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।
4. सीएनसी मशीनिंग के लिए उपकरण चयन
संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री, समोच्च आकार, प्रसंस्करण सटीकता आदि के अनुसार उपयुक्त सीएनसी मशीन टूल का चयन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है।उपयुक्त उपकरण प्रसंस्करण प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं और दोषपूर्ण दर और स्क्रैप दर को कम कर सकते हैं।इसके अलावा, उन्नत उपकरण चुनने से उत्पादन क्षमता में भी सुधार हो सकता है और प्रसंस्करण चक्र छोटा हो सकता है।इसलिए, भाग की विशेषताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर, सही उपकरण चयन भी सफल सीएनसी भाग प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण चरणों में से एक है।
5. सीएनसी मशीनिंग के लिए प्रक्रिया योजना
प्रोग्रामिंग से पहले सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया का डिज़ाइन पूरा किया जाना चाहिए।डिज़ाइन की गुणवत्ता सीधे मशीन टूल की दक्षता और संसाधित भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।काटने की मात्रा का उचित चयन उपकरण के काटने के प्रदर्शन को पूरा खेल दे सकता है, विभिन्न सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित कर सकता है, स्पिंडल की उच्च गति मशीनिंग सुनिश्चित कर सकता है, भाग प्रसंस्करण के सीटी समय को कम कर सकता है, और अंततः उत्पाद की प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है। और उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार करें।इसके अलावा, प्रसंस्करण प्रक्रिया अनुक्रम को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करके और उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम करके, सीएनसी प्रसंस्करण सीटी समय को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और उत्पादकता में वृद्धि की जा सकती है।
6. पार्ट मशीनिंग के लिए फिक्सिंग और क्लैंपिंग
उपयुक्त क्लैम्पिंग विधि चुनने से प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार हो सकता है और उत्पादन लागत कम हो सकती है।इसमें उचित क्लैंपिंग विधि का चयन करना, क्लैंप के डिजाइन और निर्माण पर ध्यान देना और क्लैंपिंग बल को उचित रूप से समायोजित करना शामिल है।इसके अलावा, यूजी प्रोग्रामिंग जैसे आधुनिक सॉफ्टवेयर टूल की मदद से, हम सर्वोत्तम निर्धारण विधि निर्धारित करने के लिए वर्चुअल क्लैंपिंग और फिक्सेशन विश्लेषण कर सकते हैं।मशीनिंग प्रक्रिया का अनुकरण करके, हम मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के विरूपण और विस्थापन का निरीक्षण कर सकते हैं, और सर्वोत्तम मशीनिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए सिमुलेशन परिणामों के अनुसार फिक्सिंग विधि को समायोजित कर सकते हैं।
7. सीएनसी मशीनिंग के लिए उपकरण पथ योजना
उपकरण पथ नियंत्रित मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की गति प्रक्षेपवक्र और दिशा को संदर्भित करता है।प्रसंस्करण मार्गों का उचित चयन भागों की प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है।इसलिए, संख्यात्मक गणना की सुविधा और प्रोग्रामिंग समय को कम करते हुए, भागों की मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना आवश्यक है।पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग में पथ नियोजन के लिए, इसमें दो पहलू शामिल हैं: उपकरण संपर्क बिंदु (उपकरण केंद्र बिंदु) (3डी) और उपकरण मुद्रा (2डी) का प्रक्षेपवक्र।टूल पथ को डिज़ाइन करते समय, यह आशा की जाती है कि उच्च प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए अंतिम पथ छोटा और आसान होगा।
8. पार्ट मशीनिंग के लिए परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता नियंत्रण सीएनसी विनिर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण पहलू है, जो कई प्रमुख लक्ष्यों को पूरा करता है, जिसमें यह सुनिश्चित करना भी शामिल है कि अंतिम उत्पाद आवश्यक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।परिष्कृत माप उपकरणों और विधियों का उपयोग करके, हम वास्तविक समय में मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी कर सकते हैं, समस्याओं का समय पर पता लगा सकते हैं और उन्हें ठीक कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भागों की गुणवत्ता अपेक्षित मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करती है।
GPM की मशीनिंग क्षमताएँ:
जीपीएम के पास विभिन्न प्रकार के सटीक भागों की सीएनसी मशीनिंग में 20 वर्षों का अनुभव है।हमने सेमीकंडक्टर, चिकित्सा उपकरण आदि सहित कई उद्योगों में ग्राहकों के साथ काम किया है, और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाली, सटीक मशीनिंग सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।हम यह सुनिश्चित करने के लिए एक सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली अपनाते हैं कि प्रत्येक भाग ग्राहकों की अपेक्षाओं और मानकों को पूरा करता है।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-21-2023