शीट धातु के हिस्सों का व्यापक रूप से विभिन्न भागों और उपकरण आवरणों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।शीट मेटल पार्ट्स प्रसंस्करण एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई प्रक्रियाएं और प्रौद्योगिकियां शामिल हैं।परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रसंस्करण विधियों का उचित चयन और अनुप्रयोग शीट धातु भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने की कुंजी है।यह आलेख शीट धातु भागों के प्रसंस्करण के निर्माण के तरीकों का विश्लेषण करेगा और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में विभिन्न प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों के फायदे और नुकसान का पता लगाएगा।
अंतर्वस्तु
भाग एक: शीट मेटल काटने की तकनीक
भाग दो: शीट धातु को मोड़ने और मोड़ने की तकनीक
भाग तीन: शीट मेटल पंचिंग और ड्राइंग प्रक्रियाएँ
भाग चार: शीट मेटल वेल्डिंग तकनीक
भाग पाँच: भूतल उपचार
भाग एक: शीट मेटल काटने की तकनीक
शीट धातु सामग्री को आवश्यक आकार और आकार में काटने के लिए कतरनी मशीन का उपयोग करना काटने के सबसे बुनियादी तरीकों में से एक है।लेजर कटिंग सटीक कटिंग के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करती है, जो उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए उपयुक्त है।धातु की प्लेट को विकिरणित करने के लिए एक उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम का उपयोग किया जाता है ताकि सामग्री को पिघली हुई या वाष्पीकृत अवस्था में जल्दी से गर्म किया जा सके, जिससे काटने की प्रक्रिया को पूरा किया जा सके।पारंपरिक यांत्रिक कटिंग की तुलना में, यह तकनीक अधिक कुशल और सटीक है, और कटिंग किनारे साफ और चिकने होते हैं, जिससे बाद के प्रसंस्करण का कार्यभार कम हो जाता है।
भाग दो: शीट धातु को मोड़ने और मोड़ने की तकनीक
शीट मेटल बेंडिंग और बेंडिंग तकनीक के माध्यम से, सपाट धातु शीट को कुछ कोणों और आकारों के साथ त्रि-आयामी संरचनाओं में बदल दिया जाता है।झुकने की प्रक्रिया का उपयोग अक्सर बक्से, गोले आदि बनाने के लिए किया जाता है। मोड़ के कोण और वक्रता को सटीक रूप से नियंत्रित करना भाग की ज्यामिति को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है, जिसके लिए सामग्री की मोटाई, मोड़ के आकार और मोड़ त्रिज्या के आधार पर झुकने वाले उपकरणों के उचित चयन की आवश्यकता होती है।
भाग तीन: शीट मेटल पंचिंग और ड्राइंग प्रक्रियाएँ
पंचिंग से तात्पर्य धातु की चादरों में सटीक छेद करने के लिए प्रेस और डाई के उपयोग से है।छिद्रण प्रक्रिया के दौरान, आपको न्यूनतम आकार की आवश्यकताओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है।सामान्यतया, पंचिंग छेद का न्यूनतम आकार 1 मिमी से कम नहीं होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि छेद बहुत छोटा होने के कारण पंच क्षतिग्रस्त नहीं होगा।होल ड्राइंग से तात्पर्य मौजूदा छिद्रों को बड़ा करना या खींचकर नए स्थानों पर छेद बनाना है।ड्रिलिंग से सामग्री की ताकत और लचीलापन बढ़ सकता है, लेकिन इसे फटने या विरूपण से बचने के लिए सामग्री के गुणों और मोटाई को भी ध्यान में रखना होगा।
भाग चार: शीट मेटल वेल्डिंग तकनीक
शीट मेटल वेल्डिंग धातु प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, जिसमें वांछित संरचना या उत्पाद बनाने के लिए वेल्डिंग द्वारा धातु शीटों को एक साथ जोड़ना शामिल है।आमतौर पर उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रियाओं में एमआईजी वेल्डिंग, टीआईजी वेल्डिंग, बीम वेल्डिंग और प्लाज्मा वेल्डिंग शामिल हैं।प्रत्येक विधि के अपने विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य और तकनीकी आवश्यकताएँ होती हैं।उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग विधि का चयन करना महत्वपूर्ण है।
भाग पाँच: भूतल उपचार
आपके शीट मेटल उत्पादों के प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त सतह उपचार का चयन करना महत्वपूर्ण है।भूतल उपचार एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे धातु शीट की उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें ड्राइंग, सैंडब्लास्टिंग, बेकिंग, पाउडर स्प्रेइंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, सिल्क स्क्रीन और एम्बॉसिंग शामिल है।ये सतह उपचार न केवल शीट धातु भागों की उपस्थिति में सुधार करते हैं, बल्कि जंग संरक्षण, संक्षारण संरक्षण और बढ़ाया स्थायित्व जैसी अतिरिक्त कार्यक्षमता भी प्रदान करते हैं।
GPM की मशीनिंग क्षमताएँ:
जीपीएम के पास विभिन्न प्रकार के सटीक भागों की सीएनसी मशीनिंग में 20 वर्षों का अनुभव है।हमने सेमीकंडक्टर, चिकित्सा उपकरण आदि सहित कई उद्योगों में ग्राहकों के साथ काम किया है, और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाली, सटीक मशीनिंग सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।हम यह सुनिश्चित करने के लिए एक सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली अपनाते हैं कि प्रत्येक भाग ग्राहकों की अपेक्षाओं और मानकों को पूरा करता है।
पोस्ट समय: जनवरी-23-2024