उत्पाद की गुणवत्ता पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का प्रभाव

भाग चार: समय निर्धारण

सुखाने का समय:यह प्लास्टिक के कच्चे माल को सुखाने का समय है।विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक में इष्टतम सुखाने का तापमान और समय होता है।ABS प्लास्टिक का सुखाने का तापमान 80~90℃ है और सुखाने का समय 2 घंटे है।एबीएस प्लास्टिक आम तौर पर 24 घंटों के भीतर 0.2 से 0.4% पानी को अवशोषित करता है, और इंजेक्शन द्वारा ढाला जा सकने वाला पानी की मात्रा 0.1 से 0.2% होती है।

इंजेक्शन और दबाव धारण समय:कंप्यूटर इंजेक्शन मशीन की नियंत्रण विधि चरणों में दबाव, गति और इंजेक्शन प्लास्टिक की मात्रा को समायोजित करने के लिए मल्टी-स्टेज इंजेक्शन से सुसज्जित है।मोल्ड गुहा में प्लास्टिक को इंजेक्ट करने की गति एक स्थिर गति तक पहुंच जाती है, और मोल्ड किए गए उत्पादों की उपस्थिति और आंतरिक सामग्री की गुणवत्ता में सुधार होता है।

इसलिए, इंजेक्शन प्रक्रिया आमतौर पर समय नियंत्रण के बजाय स्थिति नियंत्रण का उपयोग करती है।होल्डिंग दबाव समय के अनुसार नियंत्रित होता है।यदि होल्डिंग का समय लंबा है, उत्पाद का घनत्व अधिक है, वजन भारी है, आंतरिक तनाव बड़ा है, डीमोल्डिंग मुश्किल है, सफेद करना आसान है, और मोल्डिंग चक्र बढ़ाया जाता है।यदि धारण करने का समय बहुत कम है, तो उत्पाद में डेंट और अस्थिर आयाम होने का खतरा होगा।

ठंड का समय:यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद आकार में स्थिर है।मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किए गए प्लास्टिक को उत्पाद में ढालने के बाद इसे पर्याप्त शीतलन और आकार देने के समय की आवश्यकता होती है।अन्यथा, जब मोल्ड खोला जाता है तो उत्पाद को विकृत करना और विकृत करना आसान होता है, और इजेक्शन को विकृत करना और सफेद होना आसान होता है।शीतलन का समय बहुत लंबा है, जो मोल्डिंग चक्र को लम्बा खींचता है और अलाभकारी है।

भाग पाँच: स्थिति नियंत्रण

मोल्ड शिफ्टिंग पोजीशन, मोल्ड खुलने से लेकर मोल्ड बंद होने और लॉक होने तक की पूरी चलती दूरी है, जिसे मोल्ड शिफ्टिंग पोजीशन कहा जाता है।मोल्ड को हिलाने की सबसे अच्छी स्थिति उत्पाद को आसानी से बाहर निकालने में सक्षम होना है।यदि मोल्ड खोलने की दूरी बहुत बड़ी है, तो मोल्डिंग चक्र लंबा होगा।

जब तक मोल्ड समर्थन की स्थिति नियंत्रित होती है, तब तक मोल्ड से इजेक्शन की स्थिति को आसानी से हटाया जा सकता है और उत्पाद को हटाया जा सकता है।

रखने की जगह:सबसे पहले, ढाले गए उत्पाद में डाले गए प्लास्टिक की मात्रा सुनिश्चित की जानी चाहिए, और दूसरी बात, बैरल में संग्रहीत सामग्री की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।यदि भंडारण की स्थिति को एक से अधिक शॉट द्वारा नियंत्रित किया जाता है, तो उत्पाद आसानी से फ्लैश हो जाएगा, अन्यथा उत्पाद अपर्याप्त रूप से बनेगा।

यदि बैरल में बहुत अधिक सामग्री है, तो प्लास्टिक लंबे समय तक बैरल में रहेगा, और उत्पाद आसानी से फीका पड़ जाएगा और ढले हुए उत्पाद की ताकत को प्रभावित करेगा।इसके विपरीत, यह प्लास्टिक प्लास्टिकीकरण की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और दबाव बनाए रखने के दौरान किसी भी सामग्री को मोल्ड में दोबारा नहीं डाला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की अपर्याप्त मोल्डिंग और डेंट हो जाते हैं।

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता में उत्पाद डिजाइन, प्लास्टिक सामग्री, मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण गुणवत्ता, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन और प्रक्रिया समायोजन आदि शामिल हैं। इंजेक्शन प्रक्रिया समायोजन केवल एक निश्चित बिंदु से शुरू नहीं हो सकता है, बल्कि इंजेक्शन प्रक्रिया के सिद्धांत से शुरू होना चाहिए। .मुद्दों पर व्यापक और व्यापक विचार, समायोजन कई पहलुओं से एक-एक करके किया जा सकता है या कई मुद्दों को एक साथ समायोजित किया जा सकता है।हालाँकि, समायोजन विधि और सिद्धांत उस समय उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थितियों पर निर्भर करते हैं।