Analiza tipičnih precizno obrađenih dijelova: dijelovi rukavca

1.Što su dijelovi rukava?

Dijelovi rukavca dijele se prema svojim konstrukcijskim karakteristikama: različiti ležajni prstenovi i rukavci koji podupiru rotacijsko tijelo, rukavci za bušenje i čahure za vođenje na učvršćenju, rukavci cilindra na motoru s unutarnjim izgaranjem, hidraulični cilindri u hidrauličkom sustavu i elektrohidraulički servo ventili.rukavac, rashladni rukavac u električnom vretenu itd.

2. Strukturne karakteristike dijelova rukava

Struktura i veličina dijelova rukava variraju ovisno o različitim namjenama, ali struktura općenito ima sljedeće karakteristike:
1) Promjer d vanjskog kruga općenito je manji od njegove duljine L, obično L/d<5.
2) Razlika između promjera unutarnje rupe i vanjskog kruga je mala.
3) Zahtjevi koaksijalnosti unutarnjeg i vanjskog kruga rotacije su relativno visoki.
4) Struktura je relativno jednostavna.

3. Glavni tehnički zahtjevi za obradu dijelova rukavca

Glavne površine dijelova rukavca imaju različite uloge u stroju, a njihovi tehnički zahtjevi su prilično različiti.Glavni tehnički zahtjevi su sljedeći:
(1) Tehnički uvjeti za unutarnju rupu.Unutarnji otvor je najvažnija površina dijelova rukavca koja ima potpornu ili vodeću ulogu.Obično odgovara pokretnoj osovini, alatu ili klipu.Razina tolerancije promjera općenito je IT7, a čahura za precizni ležaj je IT6;toleranciju oblika općenito treba kontrolirati unutar tolerancije otvora, a precizniju čahuru treba kontrolirati unutar 1/3~1/2 tolerancije otvora, ili čak manje;za dugo Osim zahtjeva za okruglošću, rukavac također treba imati zahtjeve za cilindričnost otvora.Kako bi se osigurali zahtjevi za korištenjem dijelova navlake, hrapavost površine unutarnje rupe je Ra0,16~2,5 pm.Neki precizni dijelovi rukavca imaju veće zahtjeve, do Ra0,04um.
(2) Tehnički zahtjevi za vanjski krug: Površina vanjskog kruga često koristi interferentni fit ili prijelazni fit kako bi odgovarao rupama u kutiji ili okviru tijela kako bi igrao ulogu potpore.Njegova razina tolerancije veličine promjera je IT6~IT7;toleranciju oblika treba kontrolirati unutar tolerancije vanjskog promjera;hrapavost površine je Ra0,63~5m.
(3) Točnost položaja između glavnih površina
1) Koaksijalnost unutarnjeg i vanjskog kruga.Ako se čahura ugradi u rupu u stroju prije završne obrade, tada su zahtjevi koaksijalnosti za unutarnje i vanjske krugove čahure niži;ako je rukav finaliziran prije ugradnje u stroj, zahtjevi koaksijalnosti su veći., tolerancija je općenito 0,005~0,02 mm.
2) Okomitost između osi rupe i čeone površine.Ako je krajnja površina rukavca izložena aksijalnom opterećenju tijekom rada ili se koristi kao referenca za pozicioniranje i referenca za montažu, tada čeona površina ima visoku okomitost na os rupe ili aksijalno kružno odstupanje zahtijeva toleranciju od općenito 0,005~0,02 mm .

4. Tehnologija obrade dijelova rukavca

Glavni procesi za obradu dijelova rukavca uglavnom su gruba obrada i završna obrada unutarnje rupe i vanjske površine, a posebno je gruba obrada i završna obrada unutarnje rupe najvažnija.Uobičajene metode obrade uključuju bušenje, razvrtanje, probijanje, oštrenje, brušenje, izvlačenje i brušenje.Među njima, bušenje, razvrtanje i bušenje općenito se koriste kao gruba obrada i poluzavršna obrada rupa, dok se bušenje, brušenje, izvlačenje i brušenje koriste kao završna obrada.

5. Odabir materijala za obradu dijelova rukavca

Izbor sirovina za dijelove rukavca uglavnom ovisi o funkcionalnim zahtjevima, strukturnim karakteristikama i radnim uvjetima dijelova.Dijelovi seta općenito su izrađeni od materijala kao što su čelik, lijevano željezo, bronca ili mesing i metalurgija praha.Neki dijelovi rukavca s posebnim zahtjevima mogu imati dvoslojnu metalnu strukturu ili koristiti visokokvalitetni legirani čelik.Dvoslojna metalna struktura koristi metodu centrifugalnog lijevanja za izlijevanje sloja Babbitt legure i drugih materijala od legure ležaja na unutarnju stijenku čahure od čelika ili lijevanog željeza.Korištenje ovoga Iako ova metoda proizvodnje dodaje nekoliko radnih sati, može uštedjeti obojene metale i produžiti životni vijek ležaja.